Тухлите и газобетонните блокове са два вида популярни материали от малки блокове, използвани за изграждане на носещи, самоносещи се стени и преградни стени на сгради. Нашите строителни експерти са разгледали свойствата и характеристиките на тези материали, направили са сравнителен анализ на техните предимства и недостатъци, за да можете да направите информиран избор на един или друг материал.
Тухла
Тухлите се делят на два основни вида – керамични и силикатни.
Керамични тухли и камък
Керамичните тухли се произвеждат чрез оформяне на продукта в пластична глинена маса и изпичането му в пещ, което му придава здравината на камък. Тухлата може да бъде обикновена и ефективна. Докато обикновените тухли са плътни, ефективните тухли са направени с кръгли или правоъгълни отвори. Използването на ефективни продукти позволява подобряване на топлинните свойства на изгражданите стени, като същевременно се намалява дебелината им в сравнение със стените, изградени от плътни тухли.
Освен керамични тухли в строителството вече се използва и керамичен камък. Разликата между камъните – големите размери и задължителното наличие на кухини. Каменните изделия и тухлите се използват за изграждане на вътрешни и външни стени, прегради, колони и основи. Стандартният цвят на продукта е червен, но могат да се използват пигменти, за да се добавят различни нюанси към стандартния цвят.
Тъй като външните стени на съвременните тухлени сгради вече се изпълняват на три слоя – с вътрешен слой, който изпълнява носещата функция, изолационен слой и външен, облицовъчен слой – за облицовка се произвеждат специални облицовъчни или облицовъчни тухли и камък. Страната на облицовката, която ще бъде извън фасадата на сградата, се обработва по различни начини с декоративна цел. В допълнение към правоъгълните облицовъчни тухли някои производители предлагат много видове продукти с форма за създаване на фасади със сложни архитектурни елементи.
Технически спецификации на керамични продукти:
- размерът на тухлата може да бъде три вида – обикновена 250x120x65 mm, удебелена 250x120x80 mm и модулна 288x138x63 mm;
- камък – стандартен 250x120x138 mm, увеличен 250x250x138 mm, модулен 288x138x138 mm. Алтернативно има камък с хоризонтални вдлъбнатини, чиито размери са 250x150x120 (250) mm;
- облицовъчна тухла – стандартна 250x120x65 mm, удебелена 250x120x88 mm, модулна 288x138x63 mm
- облицовъчен камък – обикновен 250х120х138 mm, разширен 250х250х138 mm, модулен 288х138х138 mm.
- Клас на якост, т.е. способността на продукта да издържа на вертикални натискови натоварвания – за нормални продукти M75-M300, за облицовъчни продукти M75-M150
- Степен на мразоустойчивост, т.е. способността да издържа на определен брой цикли на редуване на замразяване и размразяване: F 15,25,35,75;
- средна плътност: за ефективни тухли и камъни – 1400-1450 kg/m3, за обикновени тухли – 1600 kg/m3;
- Водопоглъщаемост на продуктите за лице – не повече от 14 %.
Силикатна тухла
Блоковете от пенобетон се произвеждат от маса от суровини, която включва пясък, вар, вода, пигменти, чрез пресоване във форми и последваща обработка с гореща пара в автоклав. По разнообразие на формите е подобен на керамична тухла, тя се разделя на обща и облицовъчна, може да бъде плътна и куха. Стандартният цвят на варо-пясъчните продукти е бял, но облицовъчните тухли обикновено се оцветяват в различни цветове чрез добавяне на пигменти.
Технически спецификации:
- Размери: единични 250х120х65 мм, модулни (задължително кухи) 250х120х88 мм, модулни каменни 250х120х138 мм;
- марка за издръжливост – М75 – М300;
- мразоустойчивост – F15, 25, 35, 50;
- Средна плътност – 1800-1850 kg/m3;
- абсорбция на вода – не повече от 14% за продукти за лице.
Аеробетон
Аеробетонните блокове се произвеждат в промишлени условия от смес от цимент, кварцов пясък, негасена вар и вода, към която се добавя известно количество алуминиев прах. След добавянето на този реагент към разтвора сместа незабавно се транспортира до специални контейнери, където в резултат на химическата реакция суровата маса набъбва и увеличава обема си поради образуването на водороден газ, който създава фини пори, равномерно разпределени в целия продукт. След като бетонната маса достигне определен междинен етап на втвърдяване, тя се нарязва на блокове със стандартни размери със специална машина, като се използват телени нишки. Последният етап от производството на газобетонни блокове е обработката в автоклав с помощта на пара под високо налягане, при която продуктите придобиват определена якост. След това готовите продукти се обработват с фрезови машини – ако е необходимо, по краищата се изрязват жлебове и хребети, повърхностите се обработват.
Трябва да се отбележи, че фабрично произведените блокове от автоклавиран газобетон често се бъркат с блокове от пенобетон. Блоковете от пенобетон могат да се изработват както в производственото хале, така и директно на строителната площадка. Суровата смес за производство на пенобетонни тухли се състои от цимент, пясък, вода и пяна, които се приготвят отделно с помощта на специален разпенващ агент. Сместа се поставя в специални форми, където по време на втвърдяването мехурчетата пяна се разпределят равномерно в разтвора, в резултат на което се получава пенобетон. В същото време процесът на придобиване на необходимата здравина протича при естествена температура и влажност.
Аеробетонните блокове се произвеждат с високотехнологично оборудване във фабриката, което позволява получаването на продукти с по-високо качество от блоковете от пенобетон. Например отклонението от стандартните геометрични размери на газобетонните блокове трябва да бъде 1-3 мм, докато при блоковете от пенобетон тази стойност може да бъде с порядък по-висока. Такива характеристики като топлопроводимост, якост при определена плътност при газобетонните блокове също са по-добри, отколкото при блоковете от пенобетон.
Аеробетонните блокове се разделят на стенни преградни блокове по размер и на изолационни, изолационно-конструктивни и конструктивни блокове по плътност и якост. Тухлите се предлагат и в други разновидности – с дръжки за захващане, с краища с език и жлеб за създаване на плътни фуги в зидарията, с U-образна форма – за създаване на подсилени прегради в зидарията.
Технически характеристики
Аеробетонните блокове се произвеждат в съответствие с ГОСТ 31360-2007, според който продуктите трябва да отговарят на следните параметри и технически характеристики:
- дебелината на стенните блокове – от 200 до 500 mm, дебелината на преградата – 100-150 mm, дължина – 600 и 625 mm, височина 200, 250, 300 mm;
- Топлоизолационните блокове D300-D500 са с плътност 300-500 kg/m3, топлоизолационните и строителните блокове D500-D900 са с плътност 500-900 kg/m3, а строителните блокове D1000-D1200 са с плътност 1000-1200 kg/m3;
- клас за сила: D300 – B1 (10-15 kg/cm2), D400 – B2,5 (32 kg/cm2), D500 – B3,5 (46 kg/cm2), D600 – B4 (55 kg/cm2), D700 – B5 (65 kg/cm2), D800 – B7,5 (98 kg/cm2), D900 – B10 (130 kg/cm2), D1000 – B12,5 (164 kg/cm2), D1100 – B15 (196 kg/cm2), D1200 – B20 (262 kg/cm2;
- Устойчивост на замръзване – F25-F50;
- Водопоглъщаемост – повече от 50 %.
Таблица на предимствата и недостатъците
|
Име
|
Предимства
|
Недостатъци
|
|
Тухла |
+ висока якост. Това позволява изграждането на всякакви носещи конструкции до основите;
+ дълготрайност – тухлените къщи могат да служат до 100 и повече години; + екологосъобразност – изработени са изключително от естествени материали; + пожарна безопасност – материалът е класифициран като негорим; + естетически издържан външен вид, избор на цветове, който позволява създаването на архитектурно предизвикателни фасади; + високи шумоизолационни качества; + ниска водопоглъщаемост, която осигурява особена устойчивост на атмосферни влияния. |
– висока цена, почти два пъти по-висока от тази на тухлите;
– голямо тегло, което изисква изграждането на мощна и скъпа основа; – Трудоемкост и сложност на зидарията с малки елементи, изискващи висока квалификация на изпълнителите; – Възможност за поява на ефлоресценция в облицовъчните стени, която трябва да се отстранява с различни методи, отнемащи време; – топлозащитните свойства са по-лоши от тези на газобетонните блокове. |
| Бетонни блокове за природен газ | + По-големите размери съкращават времето за строителство, тъй като работата по зидарията е по-бърза;
+ блоковете се полагат върху лепилото, което спомага за повишаване на топлинните свойства на стените чрез намаляване на дебелината на фугата, т.е. премахване на студените мостове; + екологосъобразност – продуктите са изработени от чисти естествени материали; + лесна обработка с ръчен инструмент – може да се реже или нарязва. В тази връзка при полагането на комуникации в стените могат да се пробиват безпроблемно чупки и дупки; + Пожарна безопасност – бетонните блокове са класифицирани като негорими материали; + високи шумоизолационни свойства; + високи топлоизолационни свойства, по-високи от тези на тухлите + ниското тегло елиминира необходимостта от изграждане на тежки основи, което прави строителството по-евтино + добра пропускливост на водни пари, която позволява на стените да дишат, като по този начин осигурява здравословен микроклимат в помещенията. |
– Висока хигроскопичност, т.е. способност да абсорбира влага; поради това външните стени трябва да бъдат защитени от овлажняване със специални импрегнации;
– Тухлите са значително по-скъпи от AAC, тъй като блоковете от AAC са по-крехки – лесно се чупят при механично натоварване; – изисква външна облицовка; – тя е склонна към свиване, което изисква укрепване на зидарията. |
Основните разлики между материалите са
Основните разлики между материалите са следните
- те се произвеждат от различни суровини;
- Те се различават по размер;
- Зидариите се изпълняват с различни състави – тухлена зидария с цименто-пясъчен разтвор и блокове с лепилен състав;
- тухлите са много по-тежки от блоковете;
- тухлите са много по-здрави;
- блоковете са много по-хигроскопични от тухлите
- тухлите са по-естетически приятни, подходящи за архитектурно оформление на фасади;
- Тухлите са значително по-скъпи от газобетонните блокове.
Какви са приликите?
Сходството на материалите е следното:
И двата материала са дребни тухли, които могат да се използват за зидарски работи;
тухлите и блоковете са подходящи за изграждане на същите конструкции;
И двата материала са екологично чисти;
И двата материала са пожаробезопасни;
И тухлите, и блоковете осигуряват добра шумоизолация.
Заключения: Не може да се направи еднозначно заключение кое е по-добро – тухли или газобетонни блокове. И двата материала имат своите предимства и недостатъци, поради което правото на използване. Ако финансовите ви възможности позволяват, със сигурност е по-добре да построите къщата си изцяло от тухли. Газобетонните блокове също могат да се използват на ниска цена. добър вариант, когато се използват и двата материала, напр. блокове се използват за полагане на вътрешни стени и тухлена облицовка.
