Каква температура е в непозната епоксидна смола?

За да се получи висококачествен материал с висока якост и други полезни качества, епоксидна смола се разтопява. За да направите това, трябва да знаете коя точка на топене на това вещество е оптимална. Освен това са важни и други условия, необходими за правилното отхвърляне на епоксията.

Ограничете работната температура

Разбира се, температурата влияе върху работното състояние и правилното замръзване на епоксидна смола, но за да се разбере каква температура е максималната за работата на веществото, Струва си да се запознаем с основните си технически характеристики.

• Полимеризирането на веществото на смолата се появява при нагряване на етапи и отнема от 24 до 36 часа. Напълно този процес може да бъде завършен след няколко дни, но може да се ускори чрез нагряване на смола до температура от + 70 ° C.
• Правилното отхвърляне позволява да се постигне, че епоксидът не се разширява, а свив ефектът всъщност е изключен.
• След смолата замръзнала, тя може да бъде обработена по някакъв начин – да се търкаля, боя, мелене, тренировка.
• Високотемпературната епоксидна смес в замразеното състояние се отличава с отлични технически и оперативни свойства. Той има такива важни показатели като киселинна устойчивост, устойчивост на високи нива на влажност, ефекти на разтворители и основи.

В този случай препоръчаната температура на работната смола е режимът, вариращ от -50 ° C до + 150 ° C, обаче, ограничаващата температура е инсталирана + 80 ° C. Тази разлика се дължи на факта, че епоксидното вещество може да има различни компоненти, съответно физически свойства и температури, при които тя се втвърдява.

Режим на топене

Много производствени процеси не могат да бъдат подадени без нанасяне на епоксидни смоли. Въз основа на техническите регламенти, топенето на смолата, т.е. преходът на вещество от течността в твърдо състояние и обратно се извършва при + 155 ° C.

Но при условията на повишено йонизиращо облъчване, ефектите от агресивната химия и прекомерно високите температури достигат + 100 … 200 ° C, се използват само определени състави. Разбира се, не става дума за смолите на Ед и Clee EDP. Този тип епоксидни смеси не се топи. Напълно замразени тези продукти са просто унищожени чрез преминаване на етапите на напукване и преход към течно състояние:

• Те могат да се блъскат или пяна поради кипене;
• промяна на цвета, вътрешната структура;
• стават крехки и се рушат;
• В течно състояние тези последователни вещества също могат да се движат поради специален състав.

В зависимост от втвърдителя, някои материали могат да се запалят, да маркират много сажди, но само с постоянен контакт с отворен огън. В тази ситуация като цяло е невъзможно да се говори за точката на топене на смолата, тъй като тя просто подлежи на унищожаване, постепенно разлагането на малките компоненти.

Колко е замразен?

Проектите, материалите и продуктите, създадени чрез епоксидна смола, първоначално са ориентирани при температурните стандарти, установени съгласно приетите стандарти за експлоатация:

• Температурата се счита за температура от -40 ° С до + 120 ° С;
• Максималната температура е + 150 ° C.

Но такива изисквания не се прилагат за всички марки смола. За специфични категории епоксидни вещества има екстремни норми:

• Пълнене епоксидно съединение PeO-28m – + 130 ° С;
• Високотемпературно лепило PEO-490K – + 350 ° C;
• Оптично лепило върху епоксидни базирани PeO-13K – + 196 ° C.

Подобни състави, дължащи се на съдържанието на допълнителни компоненти в тях, като силиций и други органични елементи, придобиват подобрени характеристики. Добавките се въвеждат в техния състав изобщо – те увеличават съпротивлението на резистентността към термичната експозиция, разбира се, след като смолата е свободна. Но не само – може да бъде полезна диелектрични свойства или добра пластичност.

Епоксидни вещества от ED-6 и ED-15 степени и ED-15 – те издържат до + 250 ° С имат повишена устойчивост на високи температури. Но топлоустойчивите смолисти вещества, получени като се използват меламин и дицидамед – втвърдители, които могат да причинят полимеризация вече при + 100 ° C. Продуктите, при създаването на тези смоли, се отличават с повишени оперативни качества – те са намерили използването във военната и космическата индустрия. Трудно е да си представим, но граничната температура, която не може да ги унищожи, надвишава + 550 ° C.

Препоръки за работа

Съответствие с температурния режим – основното условие за експлоатацията на епоксидни състави. Стаята също трябва да бъде подкрепена от определен климат (не по-нисък от + 24 ° C и не по-висок от + 30 ° C).

Обмислете допълнителни изисквания за работа с материала.

• Стягане на опаковането на компоненти – епоксидна и втвърдител – до процеса на смесване.
• Поръчката за смесване трябва да бъде строго смесена – това е втвърдителя се добавя към веществото на смолата.
• Ако се използва катализатор, смолата трябва да се нагрява до +40.50 ° C.
• В една стая, където се извършва работа, не само контролът върху температурата и неговата стабилност е важна, но и за това, че минималната влажност е запазена – не повече от 50%.
• Въпреки факта, че първата фаза на полимеризация е 24 часа при температурен режим + 24 ° C, силата на ограничението на материала печели в рамките на 6-7 дни. Въпреки това, той е в първия ден, че температурата и влажността се поддържат в постоянно състояние, поради което е невъзможно да се позволят най-малките трептения и спад на тези показатели.
• Не меседете твърде големи части от втвърдителя и смолата. В този случай съществува риск от кипене и загуба на свойства, необходими за работа.
• Ако работите с епоксидна смола съвпада със студено време, трябва предварително да загреете работното място, като поставите епоксидната опаковка там, така че да придобие и желаната температура. Студен състав се оставя да се затопли с вода.

Не трябва да забравяме, че в студената държава смолата става кална поради образуването на микроскопични мехурчета в него и е изключително трудно да се отървете от тях. В допълнение, веществото може да не се придържа, оставащо вискозно и лепкаво. При температурата можете да се сблъскате с такава неудобство като „оранжевата кора“ – неравна повърхност с вълни, бурения и задълбочаване.

Въпреки това, следвайки тези препоръки, следвайки всички необходими изисквания, е възможно да се получи безупречно гладка, висококачествена повърхност на смолата поради правилното му отхвърляне.

Следният видеоклип описва тайните на епоксидна смола.