Как да сменим епоксидна смола?

За как да заменим епоксидната смола, е полезно да знаете всички любители на творчеството. Този материал се използва широко в различни видове дърводелство, ръкоделие, създаване на елементи на декора. Какви аналози съществуват за запълване и занаяти, как да се намери евтината алтернатива на епоксията у дома – всичко това си струва да научите повече подробности.

Основни заместващи фактори

Изборът на материал, който може да бъде заменен с епоксидна смола, трябва да се вземат предвид много фактори. Не всеки материал е подходящ за пълнене или създаване на трайно съединение. Основната сложност на търсенето на алтернатива е, че епоксидната смола в първоначалната му форма е олигомерно съединение. За да й осигури преход към полимеризирано състояние, се изисква втвърдител, който управлява необходимите химически процеси. Крайното състояние на материала също зависи от дела на тези съставки: дали е трудно или ще има еластична консистенция и свойства близо до каучук.

Намерете подмяна на епоксидни падания в случаите, когато майсторите имат прояви на алергична реакция към този олигомер. В допълнение, смолата не е подходяща за тънки произведения, свързани с производството на точна и сложна форма. Ще бъде трудно да се постигне точност. Невъзможно е да се използват епоксидни композиции, когато са оборудвани с хранителни продукти, както и предназначени за контакти с деца (играчки, ястия).

Понякога търсенето на заместители има чисто битови причини: липсата на близки строителни магазини, недостатъчно количество средства – в този случай е по-лесно да се намери опция, достъпна за всеки майстор без допълнително търсене, инвестиции.

При избора на алтернатива на епоксидна смола е важно да се разгледа редица изисквания, които трябва да имат химическа връзка.

1. Възможността за полимеризация с прехода към ново съвкупно състояние. Не само олигомерните състави имат такива свойства.
2. Устойчивост на носене. Замяната трябва да издържа на механични и други товари, останали трайни.
3. Химическа устойчивост. След полимеризацията материалът не трябва да влиза в реакция с кисела и алкална среда, промяна на характеристиките си под тяхното влияние. В същото време в ацетон или други естери, той трябва да се разтвори, без да дава валежи.
4. Висока устойчивост на влага. Разширяването на водата и други течности е голямо предимство на епоксидна смола.
5. Без опасно изпаряване при работа с материал. Съставът не трябва да има съединения, изискващи специални условия за работа с тях.
6. Висока механична якост. Когато създавате адхезивен шев, материалът трябва да издържи на значителни усилия за прекъсване.
7. Липса на свиване и деформация. Важно е материалът да запази посочените геометрични параметри.

Всички тези характеристики вече имат епоксидна смола. При търсене на неговия заместник, понякога е необходимо да се прави компромис, за да се получат резултати, подобни на действието на универсалния материал.

Но като цяло, с надлежна проверка, намиране на алтернативно решение все още успява.

Аналози

Намерете евтин аналог на епоксидна смола за творчество, за попълване на върховете на масата или производството на интериорни елементи е малко вероятно да успее. У дома, добра алтернатива е вещества, които имат способността да полимеризацията, характеризираща се с прозрачна структура и издръжливост. За ръкоделие, производството на бижута е от голямо значение, също може да има гъвкавост на заместител на шлайфане, полиране, друга обработка. При формиране на големи продукти – маси, лампа – си струва да се обърне повече внимание на скоростта на втвърдяването и еднородността на материала. Понякога приликата все още се оказва забележимо по-лоша от класическата епоксидна смола, но има и примери за успешна алтернатива за търсене.

Цианакрилатни лепила

Това са съставите на „Титан“, „момент“, добре известен на любителите на творчеството, както и суперкласа с незабавна полимеризация при контактуване на въздуха. Сред очевидните предимства на такива лепила могат да бъдат отбелязани:

• прозрачност на шев след полимеризация;
• Сила на високо съединение;
• Разливен избор – има топлоустойчиви състави;
• Устойчивост на влага.

Има недостатъци. Въпреки силата по време на статични натоварвания, цианакрилатните видове лепило не са твърде устойчиви на механични увреждания, шокове. Те са ограничени до съхранение и самите химични съединения са токсични, могат да причинят алергични реакции.

В допълнение, за да се свържете с тяхната помощ флуоропластичен или полиетилен няма да работи – само обикновени пластмаси или метал.

Силикатно лепило

Понякога се сравнява с плексигласа, защото при завършване на полимеризацията, сместа, наистина придобива сила и прозрачност. Сред предимствата на силикатно лепило могат да бъдат разпределени:

• изключително ниска токсичност;
• гъвкавост;
• огнеустойчивост;
• Лесно готвене.

Недостатъкът може да се нарече ограничен обхват на приложение: за метал, керамика, очила, пластмаса, текстил и дърво. Подобрете свойствата на състава, който можете, ако добавите допълнителни съставки към него. Например, смес от дебело стъкло и азбест дава силикатно лепило подобрено химическа устойчивост. В смес с млечен казеин, той придобива влагоустойчивост.

При спазване на азбест и кварцов пясък, алкално и киселинно съпротивление може да придобие резистентност.

„Течно стъкло“

Смес активно се използва в различни видове творчество. Тя има много предимства:

• хипоалергенност;
• Висока скорост на сушене;
• гладкост и блясък на готовата повърхност.

Има недостатъци. Например, ограничен списък на материали, към които „течното стъкло“ има добра адхезия. Освен това е необходимо да се спазят доста сложни изисквания за технология за прилагане.

Тъй като „течно стъкло“ е натриев силикат, най-добрите характеристики, които се показват, когато се прилагат към стъкло. В този случай, първата повърхността е покрита с тънък слой състав. 24 часа по-късно, ще бъде доста лепкава – за да се елиминира този ефект, чистачката се извършва от обикновен алкохол. След това можете да приложите втория слой. Готовото покритие вече няма да се придържа, осигурява добра полимеризация и устойчив гланц.

Гел лак с UV полимеризация

Втвърдяването на този състав се среща почти мигновено с правилната обработка на ултравиолетовете. В това Геловете за маникюр са по-добри от епоксията, с които техните роднини се основават на базата данни. Но тези състави имат доста ниски якостни характеристики. Когато удряте или други механични натоварвания, те бързо губят декоративност, покрити с пукнатини и чипове.

Предимствата на гела – лак могат да бъдат приписани на елиминирането на дефектите. Корекция с отстраняване на мехурчета или възстановяването на покритието ще бъде доста лесно да се харчат у дома. Гел лак е добър при изливане на формовани продукти с ниско дебела – бижута, декор. За полимеризация, достатъчно UV лампа и няколко минути.

За творчеството са подходящи само довършителни формулировки – основно липут дори след използването на катализатор.

Полиестерни състави

Те също имат форма на смола, след като пълненето на доста бързо набира сила и твърдост. Тази опция има много предимства, включително срамна полимеризация. Кумулациите са включени в състава по време на производството.

Недостатъците на полиестерите включват ограничен обхват на прилагане и евентуалното появяване на алергични реакции.

Лепила BF

Те най-често се продават под позната марка, но под формата на композиции под марката „момент“ и за него като. Връзката възниква в съответствие с определени правила. Необходимо е да се изсуши първият слой – грунд, след това нанесете втория, за да се издържи 4-5 минути и след това натискане на залепените части със сила. От този фактор е, че надеждността и силата на фиксацията зависи.

Материалът има доста недостатъци. Лепилото BF има остра миризма, работата с нея е по-добре да се харчат в респиратора. Свойствата на адхезията също са ограничени. Съставите от този тип са слабо подходящи за работа със стъкло и полиран метал.

С метод за горещо приложение, тези недостатъци са донякъде изравнени.

От замяна на втвърдителя?

Когато работите с епоксидна смола, опитни майстори се опитват да приготвят допълнителна бутилка за втвърдяване предварително, особено ако пропорциите на сместа се различават от стандарта. Причината е проста: този компонент идва в малки томове, бързо завършва. Ако това се случи директно по време на работата, можете да намерите готова алтернатива на катализатора сред подадените, домакински къщи. Най-простите опции:

• ортофосфорна киселина;
• амоняк (амоняк алкохол);
• Полярен бензоил.

Всяко от тези химични съединения има способността да ускори втвърдяването на епоксидна смола. Освен това, занаятчиите лесно се справят с задачата с помощта на обикновено сухо гориво, като го добавиха в 10% от общата маса на веществото. Полимеризацията ще бъде доста дълга – около 24 часа. И също така можете да използвате постиженията на индустрията за боя. Например, втвърдител за авто-създатели от най-близкия магазин или съставите на „ETAL 45M“, „Телевизия 410“.

Най-ефективната подмяна на катализатори, доставена заедно с епоксидна смола, е вещества от група алифатни полиамини – Pepa, Deta. Средно тяхното потребление е около 10%. Ако оригиналният втвърдител, доставен с олигомера, е малко, но е, можете да го разредете с 1% етилов алкохол.

Категорично е подходящо като катализатори за епоксидна киселина – азот, сол, сяра. Те дават черна пяна, материалът в бъдеще е неподходящ.

Как да смените епоксидната смола, вижте следното видео.