Всичко за епоксидна смола ED-20

Марката на епоксидината на смолата на ED-20 е произведена в Русия повече от 60 години. Първоначално това е продукт, предназначен за отбранителния комплекс, а днес смолата намира използването на ежедневието и в производството. Двукомпонентният състав има висока степен на качество и надеждност, но най-важното е неговата ниска цена и достъпност. Можете да закупите епоксидна смола във всеки строителен магазин.

Основни характеристики

Епоксидна смола ED-20 е на разположение на руската FPK на фабриката на Свердлов, производителят осигурява своите продукти не само на вътрешния пазар, но и в чужбина. Заводът се намира в Dzerzhinsk Nizhny Novgorod Region. Също така епоксидната смола се произвежда на редица предприятия, разположени в страните от ОНД.

Според ГОСТ 10587-84, маркировката ED-20 включва епихлорохидрин и дифенилолпропан в неговия състав. По описание, това е кондензация на полимерна продукция на тези компоненти в алкална среда, която има гладка и пластичност. В допълнение към алкалния кондензат, пазарът има смола, получена на толуен, но свойствата на двата продукта са идентични. Тъй като ЕД-20 е по-търсена в индустрията, опакова я в колби или барабани от стомана, обемът е 50 кг. Продуктът, предназначен за употреба на домакинството, се излива в малък контейнер. Епоксидната диан смола е двукомпонентен продукт. Основната му част прилича на дебел и прозрачен безцветен мед. Към този състав се добавя втвърдител (дебела консистенция и кехлибарен цвят).

Ако смесвате и двата компонента и дават време на смола за полимеризация, тогава резултатът е материал, който се намира във всякакъв вид разтворители и не извършва електрически ток.

Ако разгледате по-подробно химическия състав на смола с епоксидна диасинг, изглежда така:

• Епоксидни компоненти – от 20 до 22.4%;
• Хлорната шайба – от 0.3 до 0.8%;
• летливи компоненти – от 0.3 до 0.7%;
• Хидроксилна група вещества – 1.8%;
• Хлорните йони – от 0.002 до 0.006%.

При производството на епоксидина-смола, ЕД-20 не добавя никакви пластификатори, следователно под влиянието на вибрации или подвижност на основата, замразеният слой смола може да бъде покрит с пукнатини. До полимеризацията на продукта, добър вискозитет и пластичност. За да се намали нивото на вискозитет преди смесване с втвърдител, смолата понякога се разтваря при използване на органичен разтворител.

Продуктът от епоксидна диена има следните физически свойства:

• Смола полимеризира след 90 минути. след смесване с втвърдителя;
• Напълно съставът ще расте след 24 часа.Шпакловка
• Събирането на огъване е 85-145 mPa;
• Работен температурен диапазон – от 55 до 170 градуса;
• Динамичният вискозитет на материала варира от 13 до 20 p * c;
• Плътността при температура + 20 ° C е от 1.16 до 1.25 kg / m³.

Производителите показват, че срокът на годност на смолата е най-малко 18 месеца. Тъй като производството на продукта, докато втвърдителят има по-дълъг период на съхранение, който е 2 години. ЕД-20 трябва да се съхранява в затъмнени места при температура, която не надвишава 40 ° C. С смола може да се управлява при температура от 20 ° C – такова приложение се нарича студен метод. В индустриалната среда, дебелите слоя смола са замразени, когато са изложени на по-високи температури, и този метод на втвърдяване се нарича горещ метод.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Полимерният продукт ED-20 има широко използване. В почти всяка област на производство този състав може да бъде в търсенето.

• Инструмент. Под формата на електрически изолатор, както и за създаване на рамкови структури и стени, които имат ниска степен на топлопроводимост.
• Радиотехническа сфера. За производството на дъски, чипове, чипове.
• Корабостроене. Производство и ремонт на рамки на лодки, яхти, лодки, както и композитни материали за различни цели.
• Въздушно съдържание. За производството на рамка на фюзелаж, крила и други композитни елементи.
• Отбранителен промишлен комплекс. Като компонент на елемента за производство на леки модели на броня на тялото.
• Механично инженерство. Производство и ремонт на шарнирни части на тялото и елементите на вътрешната декорация.
• Производство на мебели. За извършване на декоративни довършителни работи и производство на ексклузивни мебелни модели като имитация на камък, дърво, метал.
• Сграда. Като хидроизолационен материал за различни технически структури.

Вземането на епоксидна смола като основа и добавяне на един или друг пластификатор към него, от този полимер получава различни лепилни опции, които се използват в ежедневието. Такова лепило има висока степен на якост и различен период от полимеризация. Най-често епоксидното лепило се отнася за ежедневието за ремонтни работи.

Лепилото е в състояние да комбинира части от пластмаса, метал, камък.

Инструкции за употреба

Недвусмислената смола има вид пластмасова субстанция, която е напълно прозрачна. Без добавяне на втвърдител, той запазва оригиналните си свойства. Втвърдителят извършва ролята на катализатора на химичния полимеризационен процес, в процеса, от който съставът постепенно и равномерно втвърдява. Скоростта и качеството на полимеризационния процес влияят на съотношението, в което смолата се смесва с втвърдител, както и температурата на околната среда. Производителите обикновено придават подробни инструкции на своя продукт с съотношение на два компонента за тяхното смесване. 10 части от смолата са взети за работа и 1 част от втвърдителя.

Но в някои случаи майсторите избират оптималното съотношение на материалите по проба, променяйки тези пропорции.

Използването на ED-20 се извършва на етапи.

Обучение

Ако смолата е планирана при стайна температура (студения метод), предварителната подготовка за този процес не се изисква. Когато използвате горещ начин, ще трябва да нагрявате епоксидната смола с помощта на водна баня. За да направите това, той се излива в контейнера с смола и го сложи в контейнер с топла вода, докато е необходимо да се гарантира, че водата не попада в смолата, в противен случай полимерът ще бъде постоянно развален. Нагряването на състава е необходимо умерено и в никакъв случай не го привлича. Нагряването на епоксидната смола не трябва да надвишава 55 ° C.

Ако с дългосрочно съхранение на сгъстяване, тя също се подлага на подгряване, но в този случай температурата не трябва да надвишава 40 ° C. В процеса на нагряване във водната баня, смолата трябва да бъде бавна и внимателно разбъркана с дървена или стъклена пръчка.

Необходимо е да се направи това по време на отоплението.

Работен процес

Ако е необходимо, повърхността на замразената епоксидна смола е устойчива на ефектите на механичните натоварвания, към полимерния състав се добавя специален пластификатор, а след това втвърдител. Този метод използва, например, за извършване на свързващи шевове, за да им даде еластичност. DBF (дибутил фталат) може да се използва като пластификатор, който се добавя за повишаване на устойчивостта на втвърдената епоксидна смола към ефектите на ниските температури и механични повреди. DBF се добавя в количество от 2 до 5% до общия обем на компонента на смолата.

Друг общ пластификатор е DeG-1 (диетилен гликол). Този компонент се добавя в обем от 3 до 10% и такава добавка ви позволява да постигнете високи показатели за еластичност от втвърдената епоксидна смола. Колкото по-скоро се съдържа в ED-20, толкова по-голям е крайният продукт ще прилича на гума. Но пластификаторът има недостатък – огражда смолата в богат оранжев цвят.

След като епоксидната смола се добави към пластификатора, катализаторът под формата на втвърдител се въвежда в него. От тази точка стартира необратим процес на полимеризация. Съгласно инструкциите, втвърдителят се въвежда или в студена смола, или при температура, не по-висока от 40 ° C. Превишението на този индикатор може да доведе до факта, че по време на въвеждането на втвърдителя съставът ще заври. Втвърдителят трябва да се добавя много бавно и равномерно, непрекъснато разбъркване на състава. При смесване на епоксидна смола и втвърдител се наблюдава химическа реакция, в процеса на разграничаване на топлината. Ако влезете в втвърдяването твърде бързо, тогава смолата ще се прегрее и незабавно започне да се втвърдява.

При работа тази функция трябва да се вземе под внимание.

Следните видове катализатори се използват като втвърдител на епоксидна смола:

• Пад;
• Тат;
• Дата;
• Etal-45.

Когато се използва втвърдител на марката Stamped-45 допълнително, не е необходимо да се въвежда пластификатор към сместа от смола, тъй като този катализатор вече съдържа в състава си всички необходими компоненти.

Комплектът за битовата употреба на епоксидна смола ED-20 е завършен директно във фабриката, съставът включва смола и втвърдител, така че тези компоненти няма да трябва да бъдат закупени отделно един от друг. Най-често у дома употребата на студен метод, т.е. тези два компонента се смесват при стайна температура. В записите в търговията в търговската мрежа, смолата е оборудвана с втвърдител на марката PEP (полиетиленполямин), въпреки че понякога втвърдителят на Teti (триетилентетрамин) може да бъде включен в комплекта.

Втвърдителят на дохода има прозрачност, докато полимеризаторът Peppa има кафяв жълт цвят, който също петна епоксидна смола в същия нюанс.

Преобладаването на наборите с втвърдителя на PEP се обяснява с факта, че това вещество предполага метод на студено приложение, като по този начин потребителят не трябва допълнително да създава условия за отопление на компонентите. Освен това, Phap втвърдител няма тенденция към лавина – като неуправляема полимеризация, ако потребителят започна да влиза в втвърдител в смолата твърде бързо.

Що се отнася до втвърдителя на тета, в средата на времевия сегмент на полимеризацията е необходимо да се създаде състояние на състоянието, където обкръжаващата температура на въздуха ще бъде приблизително 80 ° C. В този случай втвърдяването на материала се случва по-добре и бързо.

Такъв температурен режим е доста проблематичен, за да се получи у дома.

Пълно втвърдяване на полимерна смола, независимо от това кой тип втвърдител се използва, при стайна температура се случва в рамките на един час. Тази фаза на полимеризация се нарича първична замразена или желатинизация. В допълнение към първичното, вторичното събиране също трябва да се случи. Продължителността му – от 1 до 2 дни. По това време продуктът все още е рано, тъй като е необходимо да се изчака пълният край на химическата реакция на полимерите.

Полимеризацията започва след въвеждането на втвърдител в смолата – вече е невъзможно да се спре. Поради тази причина се препоръчва преди извършване на голямо количество работа за смесване на пробната партида на епоксидна смола и ясно оценява скоростта на замръзналото си, за да планира правилно цялата му работа.

Мерки за сигурност

Извършването на работа с химични полимерни вещества, влизащи помежду си към реакцията, изисква внимателно и точна кръвообращение. Необходимо е да се спазват мерките за сигурност, които защитават собственото си здраве и запазване на благосъстоянието на околната среда. Факт е, че компонентите на епоксидната смола не засягат хората, животните и живите природа само в случай на пълна полимеризация. В други случаи (докато в течна форма, поотделно, както и по време на смесване на тези вещества), са подчертани вредни химични елементи за здравето.

Епоксидна смола определи 2 клас на опасност, когато е изложена на хора и животински организъм. Ако по време на получаването на сместа, компонентите на смолата ще попаднат в кожата, те ще предизвикат алергични реакции. За да се предотврати тази кожа, е необходимо да се изплакнат под течаща вода с добавяне на сапун, а след това избършете тампона, потопена в алкохол. След извършване на тези действия към кожата, се прилага вазелин, кастилово масло или омекотяващ крем.

При работа с епоксидисна смола е необходимо да се защитят органите на виждане и дишане. За това поставяте предпазни очила, гумени ръкавици и респиратор. Колкото по-голяма е работната площ на покривната смола, толкова по-ефективна трябва да има индивидуална защита. За бързо неутрализиране на химическите компоненти под ръка трябва да има чиста вода, алкохол и омекотяващ крем.

С помощта на алкохол, смес от епоксидна смола може бързо да се отстрани от повърхността на облеклото или други елементи.

Съхранение

За производствени цели епоксидната смола е опакована в контейнер от 50 до 200 кг, тя може да бъде разлята и в каньорите, банки или бутилки от 0,5 литра. Транспортът на смолата се извършва само в случай на защита на товара, който влиза в директните лъчи на слънцето. Полимерният състав на ED-20 може да се съхранява в плътно затворен контейнер при температура от +15 до + 40 ° C. В контакт с въздуха, смолата е дебела и суха. Не се препоръчва съхраняването на този продукт до окислителни или кисели вещества. Срокът на годност на такава смола е 12 месеца.

Следният видеоклип разказва за хектари с използване на епоксидни.