Оборудване за производство на арбитни блокове

Чрез специално оборудване се прилага производството на ArboBlocks, които имат отлични топлоизолационни характеристики и достатъчно силни свойства. Това се осигурява чрез специална производствена технология. За образуване на строителни материали, цимент и дървени чипове, изложени на специфична обработка.

Какво е arbolit?

ArboLit (Arbondes, дървета) е прогресивен строителен материал, получен чрез смесване и пресоване на дървесни фрагментация (чипове) и циментова замазка. Според експерти, той може лесно да компилира конкурентната тухла. Това е само на цената на това, вятърът е много по-евтин.

Основата на дървото е дървесните чипове. По-високи изисквания са представени на нейните параметри – тези два свойства имат голям ефект върху качеството на крайния продукт и неговата марка. В допълнение, има производство на дървета, които използват памук от стъбло, сламен ориз или дървесна кора.

Свързващата съставка е портланд циментен сорт, не по-нисък от m300. Класът му оказва влияние върху стабилността на крайния продукт и това означава за неговата маркировка.

За да се повиши ефективността на синтезиране на съставките на решението, към него се приемат специализирани добавки, които осигуряват бързо оживление и т.н. В по-голямата си част тя е воден разтвор на натриев или калиев силикати (течно стъкло), алуминиев хлорид (алуминиев хлорид).

Необходимото оборудване за производство

За производството на арболни блокове в домашната среда ще ви трябват три вида оборудване: агрегата за смилане на стърготини, бетонен миксер или бетонен миксер и машина за образуване на ArboBlocks. Въпреки това, основният материал – чип, можете да придобиете производители на трети страни, В този случай технологичният процес ще бъде много по-лесен.

Пазарът има доста обширно оборудване за производството на ARBOBLOCKS – от малки единици, специално за незначително производство до пълноценни производствени линии, влизащи в няколко разновидности.

SchoResis

Устройството за производство на дървесни тинки. Това е машина за чадъра или диска, която може да бъде погълната на чип нарязана дървесина и втулки, останали след разпръскване на гората.

Придобиването на почти всички единици е идентично, те се състоят от приемлив бункер, електрически двигател, счупващи ножове, ротор и автомобил част от машината.

Дисковите инсталации са подчертани от относително малки параметри и по-малко разходи, докато барабанните гънки имат повишена производителност, което ги прави популярни под производството на големи производствени серии.

Дисковите единици ви позволяват да претърпите дървета до три метра. Предимствата на този тип агрегати включват най-малкия брой големи компоненти на изхода – повече от 90% от дървесните измами има необходимата конфигурация и размери, големи частици се преработват отново. Това е идеалният избор за създаване на дребномащабно производство.

Машина

Такова оборудване може да се нарече пълно доверие наполовина професионално. Като правило, тя се купува с цел производство на ArboBlocks в частно строителство по поръчка или за изпълнение. Тя е проста в експлоатация, не изисква висок професионализъм, свързан главно с предоставянето на правила TB.

Индустриалните агрегати могат символично да бъдат разделени на три ключови групи:

• ръчни машини;
• агрегати с вибрационна преса и бункерна енергия;
• Усъвършенствани комбинирани единици, свързващи приемника с тегло на източника, вибрационна преса и статично ограмова, което поддържа плътността на арболотния разтвор до крайното втвърдяване на дървото се превръща в готови продукти.

Бетонобъркачка

Един обикновен кранче с плоски остриета няма да се побере за смесване на арбитния разтвор. Всичко се обяснява с факта, че сместа е наполовина суха, тя не се разбърква, но може да остави слайда; Острието просто го кара от единия ъгъл на резервоара до друг ъгъл, а не всички чипове са покрити с тесто за цимент.

На бетонен миксер SAB-400 Структурата има специални „плугове“ – ножове, рязане на сместа и се оказва ефективно (и най-важното, бързо) смесване. Скоростта е фундаментално, тъй като циментът не трябва да има време да хване, докато не обхвана целия изстрел.

Бетонобъркачка

В процеса на приготвяне на ARBOBLOCKS, като правило, се използват миксери за импулсен агитатор, от време на време – строителни смесители. На големи линии, където производството на строителни материали се извършва от големи партиди, оборудвани с непрекъснат характер на действие. За да се гарантира нуждите на не много големи производства, В повечето случаи се използват обикновени бетонови смесители, които притежават следните структурни характеристики:

• са големи контейнери с странично натоварване на съставките и по-ниското разтоварване на направения разтвор;
• Агитаторът е оборудван с електрически двигател с скоростна кутия с ограничен капацитет от 6 kW;
• Специализирани остриета се използват за смесване на съставките на ArboBit.

Обемът на агитатора се изчислява въз основа на ежедневната необходимост в материали за създаване на ефективен технологичен процес.

Vibropress

Област на вибротол (вибропрес) зависи от размера на разпределителя на затъмняване. Vibropressive машината е метална маса, пропорционална на размерите на дозатора, който е оборудван с пружини и е свързан с леглото (основна тежка маса). На леглото се монтира трифазен електрически мотор на 1,5 kW, на оста, от които има ексцентричен (товар, който центърът на тежестта се отхвърля). Когато последното е свързано, се извършват редовни вибрационни върхове. Тези действия са необходими за оптимално свиване във формите на състава на арбитните блокове и изключването на механични и външни клапи след премахване на формата.

Форми

Матрицата (форма, прес панел) за производството на блокове е предназначена да даде продукт на специфични размери и конфигурации. По-конкретно, зависи от него, до каква степен формата на блока ще излезе.

Матрицата е форма, която има правоъгълна и празна вътре в контура, в която е завършен разтворът. Тази форма включва наличието на подвижен капак и дъно. На ръбовете формулярът има специализирани дръжки. Вътре е оборудван със специфично покритие, проектирано да опрости екстракцията на формирания блок.

Предимно за вътрешното покритие се практикува гладко изкуствен материал, той може да бъде пластмасов филм, линолеум или други подобни материали.

Камери за сушене

Готови arboblocks, които са правилно изразени, заедно с матриците се изпращат в специализирана стая. В него нивото на влажност е строго контролирано, което дава възможност за създаване на оптимални условия за сушене на материали.

Блоковете се определят от палети и са освободени от матрици. Какво оптимизира достъпа на въздушните маси до материала, той влияе положително на неговите свойства.

Дискът на разтвора обикновено се извършва в два дни. Изграждане на капацитет строителни материали се получават само след 18-28 дни. През цялото това време дърветата трябва да бъдат в настройката на необходимата влажност и стабилна температура.

В домакинството, като правило, притисната партида от арбоблока се разгръща в затъмнено място, покрито с полиетиленово и предпазна тъкан. След 2-3 дни блоковете се движат в стаята и се поставят в един слой на каменния под. След 7 дни блокове могат да бъдат поставени в опаковки.

Как да изберем оборудване?

За да създадете дърво, тя ще отнеме 3 вида машини: за производството на чипове, за производството на решението и за пресата. Те са и руски и чуждестранни производства. Наред с други неща, отделните майстори успяват да събират оборудване със собствените си ръце (като правило, вибропресите се събират със собствените си сили).

Трошачка

Шредерите са мобилни и фиксирани, диск и барабан. Дискът се различава по принципа на работа.

Перфектно, ако инсталацията ще бъде оборудвана с механична храна на суровината – това ще опрости работата.

Бетонобъркачка

За тези цели стандартният миксер е перфектен. За промишлеността, дори в границите на мини-растението изисква обемът на резервоара от 150 литра.

Сушене на камера

Да принудят процеса на сушене чрез закупуване на специализирано сушене (главно инфрачервено) камера. При закупуване на такова оборудване трябва да обърнете внимание на параметрите на потреблението на енергия и енергия, както и способността за коригиране на температурата и скоростта на сушене. В камерата за сушене, блоковете ще се приготвят и подготвят за 12 часа – почти 30 пъти по-бързо, отколкото без специално оборудване.

За промишленото производство висока скорост се счита за доста значителен индикатор, който пряко засяга дохода.

Как да направите машината със собствените си ръце?

За да се съберат домашно приготвени вибрации, рисунки и тези материали (всички размери са приблизителни):

• вибромотор;
• заварчик;
• Пружини – 4 бр.Шпакловка
• Стоманен лист 0.3x75x120 cm;
• Профил на тръбата 0.2x2x4 cm – 6 m (за крака), 2.4 m (основа под капака);
• Желязен ъгъл 0.2×4 cm – 4 m;
• болтове (за скрепителни елементи на двигателя);
• Специална боя (за защита на агрегата от ръжда);
• Стоманени пръстени – 4 бр. (диаметърът трябва да съответства на диаметъра на пружините или да е малко повече).

Редът за сглобяване на вибротол е доста прост.

• Нарежете материала за необходимите елементи.
• Тръбата под краката разграничи 4 идентични детайли от 75 cm.
• Тръба за остров Delimu: 2 части от 60 см и 4 части от 30 cm.
• Ъгъл се разделят на 4 елемента, дължината трябва да съответства на дължината на страната на железния лист под площадката.
• Заварчици: Ние събираме ядрото за скрепителни елементи на двигателя към капака. От двата 30- и две 60-сантиметра парчета, ние заваряваме четириъгълника. В средата на това ще бъде заварен от още 2 кратки елемента на определено разстояние един от друг. Това разстояние трябва да бъде равно на разстоянието между точките на фиксирането на двигателя. В определени точки на средните участъци, дупки за закрепване се пробиват.
• В ъглите на железния лист заваряват пръстените, в които ще бъдат изворите.
• Сега заварявайте шпагалката с краката си. За да направите това, вземете парчета ъгъл и тръби. Ъглите поставяне по такъв начин, че ребрата им са ориентирани към върха и навън от вътрешната страна на дизайна.
• Заварената рамка под двигателя е фиксирана с винтове или варени към настолния плот.
• На багажника на носителя в ъглите слагаме изворите. Покритието на масата се поставя върху багажника, така че пружините да се вписват в клетките за тях. Завивам двигателя до дъното. Не са необходими прибързани пружини, тъй като масата на капака с двигателя извършва тяхното надеждно задържане на правилното място.

Готовото устройство може да бъде боядисано.

Преглед на оборудването за производство на арбистични блокове – в следващото видео.