Избор на инсталация и производство на пенообразуващи блокове у дома

Пенобетонът е много популярен материал за ниско строителство. В допълнение към промишленото производство, тя се произвежда самостоятелно. Освобождаването на различни видове блокове може да бъде печеливш бизнес. Въпреки това, производството на пенообразуватели у дома има редица функции. Преди да закупите желаната единица, трябва да имате представа за характеристиките на самия материал, правилния избор на свързани инструменти, както и скоростта на потока на смесите.

Характеристики на материала

Пенообразуващите блокове са направени от строително решение, което включва:

• пясък;
• Портланд цимент;
• пенообразуващ агент (фокусиран);
• вода.

В този случай обемната плътност на пенотворката може да бъде различна. По същество това е бетон с клетъчна структура. Формира се от масата на затворени въздушни мехурчета. Тази функция причинява малка плътност, както и термичната проводимост на материала. При различни показатели за плътност, пеновите блокове могат да бъдат използвани като топлоизолация, структурни и топлоизолационни и структурни материали с ниска топлопроводимост.

Като правило, тя е на бетонната марка на пяната, че се определя нивото на плътност. Това, което е по-ниско, по-малко смес се използва за производството на материал. Този факт се отразява на цена (пяна бетонни разходи по-евтини от бетона). Въпреки това, с относително ниска плътност, се счита за благоприятен материал при издигане на дялове в къщата.

Блокът от пяна е лесен за обработка, прехвърлянето на рязане с типичен ноктура. В допълнение, той не унищожава, когато ноктите са запушени в него. В работата, тя прилича на дърво, във форма е правоъгълник. Блоковете могат да имат различни размери: от стандартни елементи до много големи.

Домашно приготвена пяна бетон има тези размери, определени от формата на закупената единица.

Предимства и недостатъци

Пенобетонът има много предимства, благодарение на което той е в търсенето в областта на строителството. Този материал на практика не променя качествените си характеристики и характеристиките си с течение на времето, не е податлив на стареене. Екологията го прави безвредна за здравето на производителя, строителите и домакинствата. Той не отделя токсични вещества във въздуха, се счита за траен и надежден, гарантира добра топлоизолация.

В допълнение, тя има високи звукоизолационни свойства, намалява нивата на шум, което е важно за съвременния човек. Пенообразуване на инертни към ефектите на огъня. Той е в състояние да стабилизира температурния фон на закрито, лесен за инсталиране, а също така има висока рентабилност на производството. Поради ниското тегло, той не създава огромно натоварване като бетон. Това намалява разходите при инсталирането на фондацията.

Въпреки това, заедно с предимствата, бетонът от пяна има недостатъци. Например, въпреки факта, че се счита за траен, той губи бетон и стоманобетон. Други нюанси включват факта, че пенообразуването не работи за огъване. Той е нестабилен за влага, защото е в състояние да го абсорбира от околната среда.

Независимо от производството или у дома, материалът произвежда, той ще даде свиване.

Оборудване и инструменти

В производството на пенообразуващи блокове у дома Може да се нуждаете от следното оборудване и оборудване:

• снабдяване на устройство за цимент и пясък;
• Генератор на пяна с капацитет най-малко 200 l / min;
• барорея;
• Използва се водач на водата;

• виброхотот (укритие на суровини);
• маркуч за изхода на готовата смес;
• компресор;
• бетонен миксер с обем най-малко 250 l;
• Специални форми за машини или машини за рязане.

Купете днес необходимото оборудване за производството на строителни материали у дома няма да бъде много трудно. Ако желаете, можете да закупите не само оборудван с производствена линия, но и отделните компоненти. Заслужава да се обмисли, че оборудването за производство на пенообразуватели у дома е не само стационарно, но и преносимо. Линията може да бъде конвейер или автоматизирана. Тези фактори определят разходите за придобитото оборудване.

Основата на всеки комплект за оборудване е генератор на пяна. Такова устройство на ден може да осигури освобождаване от около 100-110 кубични метра материал. Отличителната характеристика на стационарните линии е тяхната висока производителност, заедно с отличното качество и малка цена. Като се има предвид, че такъв комплект ще струва приблизително 1.5 милиона. рубли, той поставя въпроса за покупката си.

Мобилната пяна бетонна инсталация не изисква закупуването на скъп генератор на пяна, който го прави в търсенето на строителния пазар. Въпреки това, заедно с това, тя не може да се похвали с висока производителност. По правило, в този случай се използва барореята, но на цялата си сила не може да даде повече от 40-45 кубически метра завършен материал на ден.

В същото време се създават готови блокове с голяма консумация на пенообразуващи агенти.

Тяхната сила е по-ниска от аналозите, създадени на стационарни линии. Цената на пълното домашно приготвена комплект може да варира в диапазона от 50 до 300 хиляди рубли. В този случай, като правило оборудването с висока енергия има голяма стойност. Например, комплект за 300 000 рубли може да даде ден от около 72 кубични метра пяна бетон.

Автоматичната линия се нуждае от големи площи, което често е проблематично, защото не е предвидено първоначално. По правило такива линии трябва да създават кофи за цимент, вода, пясък, както и добавки с автоматична доза. Освен това е необходимо да се мисли за квадратите за сушене на пяна бетон, неговите запълващи форми, както и инсталации за рязане. Това оборудване е в състояние да издаде средно около 80-100 кубически метра материал на ден, но не всеки може да си позволи такъв лукс, защото комплектът ще струва от 1.5 до 3 милиона. Рубли.

Когато на началния етап няма достатъчно средства, b / y. В този случай обаче е необходимо да се подготвим за факта, че може да е необходимо бързо да се замени всякакви подробности.

Освен това е необходимо да се разбере, че оборудването, което е в експлоатация, може да предизвика ниско качество на готовия пяна бетон.

Формите, закупени за пенобетон, могат да бъдат различни. Днес те са изработени от стомана, шперплат, както и пластмаса. Капацитетът на продукта е различен, например, можете да закупите пластмасови форми с размери 390x190x288 mm, опции за шперплат 588x300x188 mm, стоманени аналози на параметри 600x300x200 mm. При закупуването им е важно да се вземе предвид строгостта на геометрията, тъй като качеството на готовия материал ще бъде пряко зависима от. Дори и най-малките нарушения на симетрията са неприемливи.

При избора на формуляри за пълнене на бетонна маса на пяна, която трябва да обръща внимание на материала на тяхното производство. Като се има предвид, че кофражът може да бъде комбиниран, то е особено важно. Например, ако продавачът отбелязва, че металната версия с вложки от превъзходна пластмаса е в състояние да издържи дори на най-високата температура, не трябва сляпо да се доверите на това.

Факт е, че такива форми всъщност са краткотрайни. В процеса на сушене и втвърдяване на бетонната маса, голяма част от топлина ще бъде освободена.

Пластмаса, без значение как високо качество е, реагира на увеличаване на температурата.

Поток и пропорции на сместа

Пропорциите на компонентите на съставките при производството на бетон от пяна изглеждат, както следва: при 320 kg цимент (например M500 марка) приемат 420 кг пясък, 45 литра вода за производство на пяна и 120 литра вода за разтвор. Що се отнася до пенообразуването, неговото потребление зависи от определена марка. Обикновено този обем се използва в рамките на 1.2-1.5 кг. Вода за производство може да се вземе не само вода, подходяща и техническа, умерена скованост.

Рецептата и пропорциите са пряко зависими от плътността на пенобетон, която трябва да бъде получена в края. Например, ако обемната плътност на пеновите блокове D 600, приема 210 kg пясък, 310 kg цимент, 110 л вода за разтвор и 54 л – за разреждане на пяна. В допълнение, компонентите на сградата са 1.3 кг центрове от пяна и 715 литра пяна. При смесване на целия брой компоненти, суровата маса от 685 кг.

Когато е необходима голяма плътност (например 1000 kg на m3), бетонната маса е изработена от 590 kg пясък, 350 kg цимент, 120 литра вода в разтвор, 42 литра в пяна. За такава рецепта се използват не повече от 1 kg пеноценция и 560 литра пяна. В резултат на това, в последния случай, масата на суровините за получаване на пенови блокове ще бъде 1103 кг.

Важно е да се следи хомогенността на получената пяна и решението. Това ще увеличи качествените характеристики на готовия материал. Изборът на желаната рецепта, си струва да се обмисли, че според текущата гепка, свиването на готовия материал не трябва да надвишава 3 mm на 1 kV. М.

Как да се направи?

Производството на пенообразуватели у дома се извършва по два начина: леене и рязане. Класическата технология за производство със собствените ви ръце включва използването на специални форми на касета с подвижни прегради и дъски за разделяне на общ капацитет за отделяне на раздели с идентичен размер. В такива форми решението изсъхва и се втвърдява, след което глобена пяна. Основното предимство на този метод за производство на строителен материал е фактът, че монолитният блок не трябва да намалява.

Това елиминира необходимостта от закупуване на машина за трион, която намалява цената на оборудването. Това обаче е форма, която може да предизвика нарушение на строга геометрия. Не всички изливани елементи след втвърдяването ще бъдат перфектни дори при закупуване на скъпо устройство. Бракът ще бъде във всеки случай и това е допълнително потребление на сместа.

За да се предотврати унищожаването на пенообразуващите блокове, е необходимо да се използва специален смазочен разтвор в отворения въздух в рамките на няколко дни.

Такива вещества обаче не се сурат, ако не и да ги използват, това може да предизвика появата на чипове или пукане пенообразуващи блокове.

Най-често в технологията за рязане на домакинствата. В този случай първо се излива една голяма форма, което допълнително намалява в отделни елементи от определения размер. За този метод купете машина за рязане. Въпреки че той ще изисква определени финансови инвестиции, рентабилността ще се увеличи. Предимствата на този метод са строгата геометрия на всеки елемент, както и минимизиране на образуването на чипове по ръбовете на пеновите блокове.

Въпреки това, тази техника може да удари добре портфейла, тъй като ще има специално оборудване за производство на малки заготовки и струва скъпо. В допълнение, рязането на монолитна плоча на малки части увеличава времето, прекарано в производството на материал.

Машината за рязане е два вида. В първия случай, това звено, на което монолитът се намалява веднага след отхвърляне (Rasorovka). Удобно е, защото не е необходимо да се прехвърля цялата печка на машината за рязане, като по този начин намалява разходите и времето на труда. Рязането на пенообразуващите блокове се дължи на специални струни, характеризиращи се с висока точност на рязане.

Недостатъците на тези режещи елементи са тяхната краткост, както и достойни разходи.

Вторият тип инсталации за рязане се нуждаят от прехвърляне на пенотворен бетон монолит за рязане. В този случай е необходимо да го отрежете с лопатки с дискове. За разлика от струните, такива ножове са трайни и самите агрегати са икономични в експлоатация. Въпреки това, прехвърлете плочите на пяна бетон върху тях, за да го поставите леко, неудобно и обезпокоително.

Изчисляването на пенообразуванията могат да се извършват по два начина: естествен и автоклав. В същото време най-доброто качество на характеристиките имат елементи, изсушени от втория метод. Така че е възможно да се създадат най-благоприятните условия за получаване на добър строителен материал. Въпреки това, цената на това оборудване бие значително по джоб, така че в малки обеми не го купуват.

Пенобетонът се суши независимо, по-добре се движи през лятото. Като правило, ако температурата в помещението по време на сушене е минус, е необходимо да се покрие кофража или да се произведе създаването на специални камери за парни блокове. В първия случай обикновено се използват полиетилен или производствена вата. Във втората под тези нужди стаята в производствения семинар.

В такава стая създайте специален температурен режим, като се вземат предвид необходимата влажност за еднаквост и правилно втвърдяване на блоковете. Често за тези цели използват парогенератори, опитвайки се да автоматизирате работния процес по този начин. Когато няма допълнителни пари, но не искам да увеличавам времето на пяна блокове, да куям до различни бюджетни решения на този проблем. Някой поставя в кофа с вода в камера, в друг случай се извършват комуникации с газово отопление.

Тези, които не отговарят на тези решения, правят определена част от производствения семинар от всеки съществуващ материал, който се характеризира с приемлива цена. Например, стара тухла, професионални възли или дори една и съща пенообразуваща блока се прилага като ограда. Когато се изпарите на камерата, газът трябва да вземе под внимание оптималността на избрания режим. В идеалния случай влажността в стаята не трябва да бъде по-малка от 65%. Въпреки това, ако производството не предвижда закупуване на специализирано оборудване под формата на топлинна магнитна камера, това може да повлияе на сертифицирането на готовия материал.

Производствена технология

Стандартната технология за производство на бетонни блокове вкъщи се състои от няколко операции.

• Първоначално, пенецентът се приготвя в отделен контейнер. След това е свързан с вода и се изпраща до парогенератора. Ако независима продукция има кавитационна инсталация, съдържанието на пяна чрез ултразвук, този етап липсва.
• В следващата стъпка е необходимо да се направи смес за пяна бетон. За това необходимите компоненти на сместа и специални добавки се поставят в смесителната камера. След това камерата е пълна с предварително варена пяна. Според правилата на технологиите, смесването в камерата преминава в рамките на няколко минути.

• Ако продукцията се използва кавитационна инсталация, Първоначално в камерата се поставя пенообразуващ агент. В този случай останалите компоненти на работното решение са поставени по-късно. В същото време времето на разбъркване не трябва да надвишава 0.5 минути. На този етап решението е готово за запълване.
• След разбъркване съставът се излива в наличните форми. Така че масата не се придържа към повърхността на оборудването, мястото на докосване е предварително смазано с машинно масло или специална смазочна течност. Желателно е температурата в помещението по време на замръзване и отхвърляне на състава да е най-малко + 20 градуса ° C. След около 8-10 часа, бетонът от пяна вдига една четвърт от силата си.

Това е най-доброто време да го похарчите, като се вземат предвид необходимите размери, както и опаковка. Крайните елементи на силата се получават в 28 дни от момента на производството им. Силата на ваканцията е фигурата в една трета от посочените.

Можете да продавате стоките за два дни.

Какво да обмислим?

Понякога може да изглежда, че е много по-лесно самостоятелно производството на оборудване за производство на пенообразуващи блокове, използвайки основни познания, изчисляване на капацитета и рисунки, които няма да бъдат трудни за намиране в интернет. Въпреки това си струва да се обмисли: производството на пяна бетон в условията на уютно мини-завод не позволява неточности, тъй като ползата й зависи от. Трябва да се разбира, че в крайния случай фабричният продукт ще бъде лесен за продажба в бъдеще като ненужен, докато домашно приготвените продукти ще останат непотърсени.

За производството на пенообразуващи блокове, Portland Cement Brand M 500. За да се подобрят качествените характеристики на готовите елементи, добавянето на добавките добавят към него. Например, като използвате модификатора Bio Nm, можете да подобрите устойчивостта на пенообразуването на Frost. Благодарение на добавките „Bio-Lux“ и Lackon, можете да увеличите концентрацията на въздуха в структурата на материала.

За да има отлични материали за топлоизолация, индустриалният пенообразуващ агент трябва да бъде закупен за неговото производство. Без значение колко да се запази и да го направи сами, той няма да има индикатори за опазване на топлината, подобно на изпълнението на въплъщението.

Важно и фактът, че качествените суровини са в основата на висококачествена пяна.

Инструкции за производството на пенообразуващи блокове у дома можете да научите, като погледнете видеото по-долу.