Тел за пружини (PP) е продукт с високо якост, изработен от метални сплави. Използва се при освобождаване на компресионни пружини, усукване, разтягане; Различни видове куки, оси, разливи, струни за пиано и други части с пролетни характеристики.
Характеристики и изисквания
Най-търсеният диаметър е 6-8 милиметра. За производството на пролетни проводници нанесете пръчка от стомана. Техническите изисквания са установени съгласно ГОСТ 14963-78 или ГОСТ 9389-75. Понякога се допускат отклонения от нормите към изискванията на пролетната проводник. Например, по искане на клиента, количеството манган като част може да бъде променено, но само ако производството не е използвано хром и никел.
За да се избегне частично или пълно унищожаване на готовите продукти, ГОСТ предписва перфектната повърхност на Wire Web без дефекти.
По време на работа товарът ще бъде създаден на места, които не са устойчиви на недостатъци. Следователно всички суровини, пред производството на пружини е тествано.
Силата на пружинното платно директно зависи от размера на диаметъра, якостта на малкия диаметър е много по-висока. Например, размерът на поредица от 0.2-1 милиметра е почти два пъти по-дълъг от проводната сила с напречно сечение от 8 милиметра. Формата за освобождаване на готовия пружинен проводник може да бъде под формата на намотки, метали (допустимо тегло 80-120 килограма) и заливи (500-800 килограма).
Производство
Според установените правила на ГОСТ, проводникът се създава чрез разтягане или рисуване на началните заготовки чрез отворените отвори, за да се намали диаметъра на секцията. За да увеличите якостта на опън в края, се извършва термично втвърдяване. Когато плъзнете последния изход, машината е настроена на специална форма за калибриране – умират. Той е инсталиран в случая, когато материалът трябва да бъде направен вече калибриран и да не се намира на повърхността на дефектите.
Основните свойства на суровините за производството на тел е еластичността и плавността на материала. Еластичните усилия достигат до сплав в масло, чиято температура може да бъде 820-870 ° С.
След това е ваканционната проводника при температура от 400-480 c. Твърдостта на платно е 35-45 единици (от 1300 до 1600 килограма на квадратен милиметър на самолета). Да се увеличат тези технически свойства като потискане на товари, въглерод или високоплатена стомана. Обикновено производителите го правят от марки сплави – 50xF, 50XGF, 55xgg, 55с2, 60C2, 60C2A, 60C2N2A, 65G, 70CZA, U12A, 70G.
Преглед на видовете
Чрез химически състав стоманена тел е разделена на въглерод и легиран. Първите са разделени на нисковъглероден с въглерод със съдържание до 0,25%, въглеродни съединения от 0.25 до 0.6% и висок въглерод с съдържание на въглерод от 0.6 до 2.0%. Отделен сорт е неръждаема стомана или устойчив на корозия. Такива характеристики се постигат чрез добавяне към състава на легиращите компоненти – никел (9-12%) и хром (13-27%). В зависимост от първоначалните суровини, в крайния резултат на жицата може да бъде тъмно или изяснено, меко или твърдо.
Невъзможно е да не се отбележи такава като стоманена тел с памет – титан и неодим в състава му дава необичайни свойства.
Ако продуктът е изправен и след известно време загряване, телът ще се върне към първоначалната си форма. Чрез механични свойства, пружинният проводник е разделен на:
- Класове – 1, 2, 2а и 3;
- Марки – A, B, IN;
- Стоящи от товари – високо натоварени и седи;
- Заявление за товари – компресия, огъване, разтягане и подслушване;
- Размерът на диаметъра на секцията – кръгла и овална форма, квадратна и правоъгълна форма, също е възможна форма на шестоъгълна и трапецовица;
- Тип твърдост – константивна и твърдост.
Точността на производството на жицата може да бъде повишена точност – използвана в производството и монтажа на сложни механизми, нормална точност – използвана при производството и монтажа на по-малко сложни механизми.
Където се прилага?
Пролетното производство е студено и горещо техники. За студена намотка се използват специални пружини и машини. Тел трябва да бъдат въглеродни стомани, защото крайният елемент няма да подлежи на погасяване. В Русия студеният метод се използва по-често, тъй като не е толкова скъп и скъп.
Оборудването за студена навигация е оборудвано с два основни шахти, единият регулира напрежението, вторият задава посоката на завоя.
Описание на процеса.
- Пролетната проводник е подготвена за работа, се проверява за отсъствие на дефекти.
- Проводниците на жицата се извършват през скобата в дебеломер, а краят е фиксиран от клипа на ръба.
- Горният вал е регулируемо напрежение.
- Навиващата ролка се включва (скоростта му зависи от диаметъра на проводника).
- Кърпата се реже, когато са достигнати желания брой на завои.
- Последна сцена – механична и топлинна обработка готови детайли.
Горещият метод може да бъде направен от части само с диаметър на напречното сечение от 1 сантиметър. По време на жалбата се случва бързо и равномерно отопление. Процесът е както следва.
- Безжичната проводница, предварително загрята гореща, е фокусирана през фиксатора и закрепва краищата на скобите.
- Топ ролкови комплекти напрежение.
- Скоростта на въртене се регулира (тя също зависи от диаметъра), устройството е включено.
- След отстраняването на детайла.
- След това идва термично втвърдяване – охлаждане в петролен разтвор.
- Механична обработка на готовата част и прилагане на антикорозията.
По време на горещия начин рязкото извори от страна не се осигурява, ако вече е постигнат желаният размер, т.е. навигацията се случва върху пълната дължина на платното. След това се намалява на части от желаната дължина. В този метод е необходима последната термична обработка, за да се премахне вътрешното напрежение. Препоръчва се да работи с масло разтвор, а не с вода, така че пукнатините да не ходят на стомана по време на втвърдяването.
Какво изглежда пролетният проводник, погледнете следващата.
