Всичко за ПДЧ

Сред всички строителни и довършителни материали, използвани за извършване на ремонтни и довършителни работи и производството на мебели, ПДЧ заема специално място. Какво е полимер на дърворезба, кои сортове на този материал съществуват и в кои области се използват – ще говорим за тези и други въпроси в нашата статия.

Какво е?

ПДЧ е дешифриран като „дървен дъска“. Това е материал за изграждане на лист, произвежда се чрез пресоване на нарязани дървени чипове, импрегнирани с лепило. За първи път идеята за получаване на такъв композитен видял светлината преди 100 години. Първоначално печката беше покрита от двете страни на шперплат. В бъдеще технологията непрекъснато се подобрява, а през 1941 г. първата фабрика за производството на ПДЧ започна работа в Германия. След края на Втората световна война технологията на производствените плочи от отпадъчната дървообработваща индустрия беше широко разпространена.

Интересът към този материал се обяснява с редица технически свойства:

• стабилност на размерите и формите;
• лекота на по-големи листове за формат; Използване на дървообработващата индустрия вместо скъпо дърво.

Благодарение на серийното освобождаване на ПДЧ, обемът на отпадъците по време на преработката на горите намалява от 60 до 10%. В същото време мебелната промишленост и строителната индустрия придобиват практически и достъпен материал.

Основни характеристики

Помислете за основните характеристики на ПДЧ.

• Сила и плътност. Смесете две групи плочи – P1 и P2. Продукти P2 имат голяма крепост за огъване – 11 MPa, в P1 тази фигура по-долу е 10 MPa, затова групата P2 има по-голямо пребиваване на пакет. Плътността на панелите на двете групи варира в диапазона от 560-830 kg / m3.
• Устойчивост на влага. Водоустойчивостта на съществуващите стандарти не се регулира от съществуващите стандарти. Този материал обаче може да се използва само при сухи условия. Някои производители пуснаха освобождаването на водоустойчиви продукти, те са направени с въвеждането на хидрофобайзера.
• Biostost. DSP се отличава с високи Biorange – плочи не увреждат вредителите, те не умножават плесен и гъби. Печката може напълно да живее и да се срути от водата, но дори и тогава гниенето няма да се появи в нейните влакна.
• Пожарна безопасност. Класът на опасност от пожар за ПДЧ, съответстващ на 4-та горивна група – точно като дърво. Въпреки че този материал светва не толкова бързо, колкото естественото дърво, но огънят се разпространява по-бавно.
• Екология. При закупуване на ПДЧ, е необходимо да се обърне внимание на емисиите, се определя от нивото на изпускане на фенолови формалдехидни пари. В жилищни помещения можете да използвате само материали с E1 емисионния клас. За болници, както и детски градини, училища и детски стаи, е възможно да се използват само плочи с клас на емисии Е 0.5 – те съдържат минималния брой фенол формалдехид.
• Топлопроводимост. Топлоизолационните параметри на ПДЧ са ниски и това трябва да се има предвид при прилагането на материали като шал. Средно термичната проводимост на панела е 0.15 W / (m • k). Така с дебелина на листа от 16 mm, термичното съпротивление на материалите е 0.1 (m2 • k) / w. За сравнение: за червена тухлена стена, дебелина от 39 cm този параметър е 2.22 (m2 • k) / w, и за мини слой 100 mm – 0.78 (m2 • k) / w. Ето защо смазването от панелите за предпочитане се комбинира с въздушен слой.
• Проницаемост. Пропускливостта за водните пари съответства на 0.13 mg / (m • H • Pa), така че този материал не може да бъде парообрари. Но при използване на ПДЧ за затягане на външното затягане, високата пропускливост на парите, напротив, ще допринесе за задачата на конденза от стената.

Сравнение с MDF

Частните потребители често са объркани от MDF и ПДЧ. Всъщност тези материали имат много общи – те са изработени от отпадъци от дървообработващата индустрия, т.е. от пресовани дървени чипове и дървени стърготини. Разликата е, че за производството на МДФ се използват по-малки фракции от суровини. В допълнение, лепене на частици се случва с помощта на лигнин или парафин – прави плочите абсолютно безопасни и екологични. Благодарение на наличието на парафин, MDF се характеризира с висока устойчивост на влага.

Ето защо този материал често се използва за производството на елементи на мебелни дизайни и интериорни врати, както и за изграждане на дялове. DSP плочи в тази област не се използват.

Производство

За производството на ПДЧ, почти всяко дървообработване се използва:

• неконкурентно кръгово движение;
• възела;
• Планина;
• останки от формата на дъските;
• подстригване;
• чип;
• бръснене;
• Дуйдуст.

Производственият процес включва няколко етапа.

Подготовка на суровини

При подготвителния етап на строителните работи, отпадъците се смачкат в чипове, а след това заедно с големи чипове, той се довежда до необходимите размери с дебелина 0.2-0.5 mm, дълга 5-40 mm и ширина до 8- 10 mm.

От кръговото движение премахване на кора, нарязани на малки сегменти, напоени, след това те се разделят на влакна и се смачкат в оптимално състояние.

Формоване и натискане

Приготвеният материал се разбърква с полимерни смоли, те действат като основен свързващ компонент. Тези манипулации се извършват в специално устройство. Дървените частици в нея са в окачено състояние, смолата се напръсква с метод за дифузия. Такава технология позволява цялата работна повърхност на дървесни чипове да покрива максимално и в същото време, предотвратявайки адхезивния състав.

Откриването на чипове преминава в специален дозатор, тук е поставен от твърда кърпа на 3 слоя конвейер и се сервира в вибропреча. Брикетите се образуват в резултат на първично пресоване. Те се нагряват до 75 градуса и се изпращат до хидропреса. Има температура от 150-180 градуса и налягане 20-35 kgf / cm2.

В резултат на интегрирания ефект материалът е уплътнен, свързващият компонент е полимеризиран и влязъл.

По готовност

Готовите листове се поставят в големи крака и се оставят под теглото на собственото си тегло в рамките на 2-3 дни. През това време степента на загряване се изравнява в печките и всички вътрешни напрежения се неутрализират. На крайния етап на обработка, повърхностното шлифоване, обличане и рязане на плочите от необходимия размер. След това крайният продукт е маркиран и изпратен на потребителя.

Вреда за здравето

От момента, в който е измислена технология за изготвяне на ПДЧ, споровете за безопасността на този материал не се абонираха. Някои хора твърдят, че с правилното използване на ПДЧ е абсолютно безопасно. Техните опоненти се опитват да докажат вредата.

Да развенчат всички митове и съмнения, нека да останем по-подробно по тези причини, които могат да направят чип плоча токсичен.

Потенциалната опасност представлява фенол-формалдехидните смоли, включени в лепилото. С течение на времето формалдехид се изпарява от адхезивния състав и се натрупва във въздушното пространство. Така че, ако намерите човек в херметично затворена стая с малък обем и поставете лист от ПДЧ до него, след това с време газ започва да запълва стаята. Рано или късно, концентрацията му ще достигне максимално допустимите стойности, след което газът ще започне да се свързва с протеиновите клетки в тъканите и органите и ще доведе до патологични промени в тялото.

Най-голямата опасност от формалдехид е за кожата, окото, респираторните органи, централната нервна, както и репродуктивната система.

Въпреки това, не трябва да губите от поглед, че във всяка жилищна стая има постоянно самолетни. Част от въздушните маси преминава в атмосферата, а на тяхното място идва чист въздух от улицата.

Ето защо дървеният дъска може да се използва само в помещения с добра вентилация, с редовна вентилация, можете да минимизирате съдържанието на токсични пари.

Друг аргумент, представен от опонентите на дървесните чипове. се крие във факта, че в случай на изгаряне на дъската разпределя токсични вещества. Това е вярно. Но не забравяйте, че всеки органичен габарит разпределя най-малко въглероден диоксид и въглероден оксид и ако въглеродният диоксид е опасен само при големи концентрации, изхвърлящият газ може да убие дори в малко количество. В този план плочите не са по-опасни от всяко синтетично облекло, домакински уреди и домашна електроника – целият огън, те разпределят отровни газове, които могат сериозно да навредят на човека.

Преглед на видовете

Има няколко разновидности от ПДЧ.

• Натиснат DSP – има повишена сила и плътност. Използвани като структурен материал при създаване на мебели и строителни работи.
• Ламиниран ДПП – пресован панел, покрит с устойчиво на хартия покритие. Ламинирането многократно увеличава крепостта на повърхността и увеличава устойчивостта на носене. Ако желаете на хартия, можете да отпечатате модел, който подобрява сходството на ламинат с естествени материали.
• Устойчив на влага ПДЧ – Използва се при високи влажни съоръжения. Неговите характеристики са снабдени с лепилни хидрофобни добавки.
• Екструдирана печка – няма същата точност като пресованото. Влакната в нея са поставени перпендикулярни на равнината. Такива продукти могат да бъдат тръбни и ленти. Използва се главно за шумоизолация.

Пресованите плочи се разделят на няколко критерия.

• Чрез плътност – на групи P1 и P2. Първите – продукти с общо предназначение. Вторият съчетава материалите, използвани за производството на мебели.
• По структура – Плаките могат да бъдат обикновени и фино изграждане. За ламиниране предпочитанията е по-добре да се даде последното, тъй като повърхността им е по-добре възприемана.
• Според качеството на повърхностното лечение – може да бъде полиран и отключен. Са разделени на плочи от първия и втория клас. За всеки от тях списъкът с неприемливи дефекти е регистриран в ГОСТ. Най-висококачественият продукт се отнася до първия клас.
• Повърхността на ПДЧ може да бъде рафинирана – фурнировани, лъскави, лакирани. Декоративни ламинирани и не-алуминизирани продукти се представят в продажба, модели с пластмасово покритие.

Размери

Общоприет стандарт на параметрите, одобрени по целия свят. Тъй като повечето производители се прилепват само за ограничения по отношение на минималните размери – широк 120 см и 108 см дълъг. Това обаче не е свързано с регулаторните ограничения.

Размерите се определят изключително характеристики на производствената и транспортната технология.

Така че, за носене на панели до 3,5 m и по-малко от 190 см ширина ще бъде много по-лесно, тъй като тези параметри съответстват на размера на тялото на средния товарен автомобил. Всички други транспорт ще бъдат много по-трудни. Въпреки това можете да намерите дъска до 580 см дълги и до 250 ширина, те се издават от ограничени партиди. Дебелината на плочата варира от 8 до 40 mm.

Както показва практиката, най-често срещаните листове на следните размери са най-често срещаните:

• 2440×1220 mm;
• 2440×1830 mm;
• 2750×1830 mm;
• 2800х2070 мм.

Маркиране

Следната информация трябва да бъде посочена на всяка табела:

• Размери в mm;
• клас;
• производител и държава на производство;
• Повърхностна категория, сила и влагоустойчивост;
• Клас на емисиите;
• Степента на обработка на краищата;
• съответствие с одобрените стандарти;
• брой листове в опаковката;
• Дата на производство.

Маркирането се прилага в правоъгълник.

Важно: в плаките, произведени във вътрешни предприятия или на правни основания, доставяни от чужди държави, цялата информация, с изключение на марката, трябва да бъде посочена само на руски език.

Популярни производители

При избора на ПДЧ, предпочитанията е по-добре да се дават доказани производители. Към днешна дата най-добрите производители на дървен дъска в Русия включват:

• „Monzensky dok“;
• „Cherepovets FMK“;
• „Sheksninsky kdp“;
• Растение „pfleiderer“;
• „Йерета ФЗ“;
• – Syktyvkar fz;
• „Intrast“;
• „Карелия ПДЧ“;
• МК „Шатура“;
• „Mae chipboard и d“;
• „Skhodnya-pliteprom“;
• „EZ PHIPBOARD“.

При закупуване на евтини продукти от малко известни компании, рискът винаги е риск да стане изоставащ собственик на продукти, който използва много фенолни формалдехидни смоли.

Където се прилага?

ПДЧ се използва в различни области на строителство, покрития и производството.

Вътрешна покривна къща

ПДЧ на емисионния клас E0.5 и E1 могат да се използват за вътрешни помещения. Този материал има висока твърдост. Шлифовъчните плочи могат да бъдат боядисани от всякакви материали за боя, ако желаете, можете да залепите тапета върху тях, да поставите плочката или да нанесете мазилка. Преди приключването на помещенията на повърхностите на ПДЧ трябва да бъдат грундиран от акрилен състав и да залепят сърпата на мрежата.

Поради намалената пропускливост на парите, вътрешната тапицерия трябва да се извършва вентилирана. В противен случай ще има кондензат по стените и това ще доведе до образуването на гниене и мухъл.

Неизвестни дялове

Естетичните дялове се получават от ПДЧ, те са фиксирани върху метална или дървена рамка. Устойчивостта на такъв дял към статични натоварвания и твърдост пряко зависи от характеристиките на самия рамка и надеждността на нейната фиксация.

Но при удара устойчивостта влияе върху дебелината на ПДЧ.

Огради

По време на изграждането на съоръжения често е необходимостта от ограждане на сайта за защита на пешеходците или преминаване с автомобили от щети. Тези бариери показват затворена територия, тъй като дизайните се правят от преносими – те се състоят от метална конструкция и покриване от ПДЧ с дебелина от 6 до 12 cm. На повърхността можете да направите всички предупредителни надписи. За да може боята да служи колкото е възможно по-дълго и да не е под влияние на външни неблагоприятни фактори, повърхността се третира с грунд, е желателно да се използва акрил. Освен това, процесът е необходим от двете страни и допълнително изплакнете краищата.

Подобна обработка надеждно затваря ПДЧ и предпазва печката от абсорбираща влага по време на дъжд и снеговалеж.

Опутат

За такова приложение можете да използвате само водоустойчиви DSP, импрегнирани с хидрофобни компоненти. Силата и твърдостта на кофража директно зависят от правилното монтиране на флот, както и дебелината на плочата. Колкото по-голяма е височината на запълващия бетон – колкото по-голямо е налягането в долната част на кофража. Съответно, материалът трябва да бъде възможно най-дебел.

За бетонен слой до 2 m високо, най-добре е да се използва дебел ръст от 16 mm.

Мебели

ПДЧ се характеризира с висока якост, така че се използва в областта на производството на различни видове мебели. Готови мебелни модули са покрити с хартиен филм с дървена текстура или покрити с ламинат. Външният вид на такива мебели е почти неразличим от подобни блокове, направени от дървесен масив. За да се създаде мебели за шкафове, обикновено е с дебелина 15-25 мм, плоча с дебелина 30-38 mm се използва за смилане.

Не само кабинетите са направени от ДПП, но и плотове, в този случай, вземете плътна дъска с дебелина 38 мм и повече. Част от желаната форма се изрязва от листа, краищата се третират с мелници, смилане, зацапан с фурнир или хартия с последващо ламиниране и лакиране.

Перлите на прозореца

Дърво-чип печка 30 и 40 мм дебелина може да се използва за създаване на первази. Детайлът първо се изрязва по размер, след което краищата фрезоване, давайки им желаната форма. След това тя е покрита с хартия и ламинат.

Такива прозорци приличат на продукти от твърда масив.

Друг

От таблетките на ПДЧ да направят всички видове контейнери. Материалът е широко разпространен за създаването на европейския палет, които са предназначени да се движат опаковани стоки.

Такъв контейнер се счита за еднопосочен, за да го направи от дърво. Поради факта, че ПДЧ е много по-евтин от метал и дърво, е възможно да се постигнат значителни икономии.

Много дрехи правят градинско мебели от такива палети – от които се получават необичайни градински шезлонги, дивани и люлки.

Поради ниската цена на ПДЧ и способността да се дават печките с текстурата на ценното дърво, материалът е много популярен. Дървените чип панели се считат за практически заместител на скъпите елементи от естествения масив.

Повече информация за ПДЧ, вижте следното видео.