Всичко за диамантените шлифовъчни кръгове

Диамантените шлифовъчни колела се отнасят до консумативи. Използва се в автоматичен, ъгъл, ръчно изработени машини за смилане, заточване и др. Използва се в бижута – при рязане на камъни, както и за обработка на повърхности на суперхард, стъкло, керамика и др.

Особености

Диамантените дискове се отличават не само с висока ефективност и дълъг валиден период, но и за самостоятелна способност в комбинация с перфектния баланс между якост и нестабилност. Използван инструмент не само в промишлеността, но и в местните условия.

Широката разпределение и достъпна цена се дължат на намаляване на разходите за получаване на изкуствени диаманти – те се използват в повече от 90% от абразивното производство.

Самите колела са изработени от алуминиеви сплави или стомана. Специалният състав на бакелитна смола се прилага върху повърхността на заготовките с добавяне на диамантени трохи от различни фракции. Трябва да се отбележи, че досега индустрията не е изобретил нещо по-високо от твърдостта на диамантената версия на абразивните. Най-близката стойност е само кубичен нитрид Борон – бор, Елбор. Останалите абразивни вещества не са на всички конкуренти при преработката на ферити, металокерамични композитни и други карбидни материали.

Основни характеристики

Една от основните характеристики обмисля индикатора за твърдост. Следващият важен показател е концентрацията на диаманти на кубически сантиметър, измерен в карите. Стандартни индикатори за тези стойности съгласно текущата ГОСТ: K25 (1.1 CT / CM3), K50 (2.2 CT / CM3), K75 (3.3 CT / cm3), K100 (4.4 CT / CCM3), K125 (5.5 CT / cm3) и 150 (6.6 ct / cm3). Въпреки това, концентрацията може да варира в голяма или по-малка страна.

Значението на тази стойност е, че тя има значително въздействие върху някои технически показатели на диска и неговата цена. Структури с твърда връзка и нисък диамантен слой, обозначаващ K125.

Този индикатор е способен да поддържа непроменената периферна геометрия за целия цикъл на смилане.

Разпределението и фиксирането на въглеродното зърно върху работния слой помага на свързващия състав, така наречената купчина. В производствената технология се ползват три основни вида лигаменци.

• Метален. Работният слой от този тип е най-подходящ за предварителна обработка, заточващи части от метална керамика и твърди сплави, рязане на големи слоеве на надбавка.
• Галванич. Метален калъф с един или повече никелови слоеве, покрити с въглероден абразив. Проектиран за рязане, шлифовъчни минерални материали. В търсенето в производството на диамантени бормашини, в крайна сметка крайни препратки и t. Д.
• Органични. При създаване на органичен състав, бакелит използва формалдехидни смоли. Неговата характеристика е ниска топлопроводимост, такива устройства се използват в работата без. Като правило това е довършително шлайфане и завършване.

Други параметри, засягащи характеристиките на работните качества на устройството, е видът на диамантения слой и нейната ширина. Абразив се прилага към периферния или края на диамантения кръг. Това е геометрията, която засяга величината на абразивните и цената на модела. Височината е стойност, която определя трайността на структурата, докато размерът на зоната в контакт с преработения продукт зависи от ширината и следователно температурата на работните елементи и други компоненти. Малка ширина позволява висока скорост и дълбочина на рязане. Големите ширина са с висока точност и чистота.

Технологията изисква параметрите на ширината на повърхността да надхвърлят работата на работния кръг. Еднородността на работния слой и неговия самостоятелкост се постига чрез прилагане на всички тези условия.

Диамантите на Emery могат да бъдат 125 mm. Маркиране 150x10x3x32 означава диск с диаметър 150 mm, 10 mm широк, докато височината е 3 mm и размерът на отвора на засаждане – 32 mm. Същият подход е необходим за дешифриране на характеристиките на смилане на диаманти 150x20x5x42x32; 150x20x3x40x32.

Преглед на видовете

Всички видове диамантени шлифовъчни дискове, предлагани от производителите, подлежат на строги правила за ГОСТ, които от своя страна отговарят на европейските стандарти. Съгласно приетите стандарти, диамантен диск класифицира:

• съгласно конструктивни параметри и геометрични форми;
• под формата на диамантен слой и неговото местоположение на продукта;
• Според конструктивните различия в кабинета се форми поотделно.

От тях, диск (плосък), чаша, плочи форми са най-популярни. Геометрията на кръговете може да бъде директен профил, както и коничен, пръстен, с едностранно или двустранно, с едностранчив хъб и др. Върху абразивността на шлифовъчните структури с пръскане влияят на зърното – размера на зърното.

• Плоча – Tarber Disk, използван в стоманена преработка, чугун, стъкло. Приложете този тип в процесите на заточване на атаки на твърди сплави, например на триони. Turnibs добре премахване на слоевете на боя.
• Купа – диамантен инструмент на чаша. Използва се за хардуерни повърхности: стъкло и t. Д.
• Модели на директен профил – това са плоски дискове с прегряване на крайния диамант. Подобни видове са избрани да работят с повърхности, когато обработват кои точни линии са необходими.

За довършително полиране на метала и даването му огледален гланц, ние използваме вулканични (гумени) полиращи кръгове. Има много интересно разнообразие – гъвкав диск (agshk). Неговата функция е тънък слой абразивен. Използва се в ръчен инструмент за шлифоване на бетон, порцелан и други материали. Хората името им е „костенурки“.

Маркиране

Общоприетото наименование на диамантени дискове е ред от две части: данни за дизайнерски характеристики, описание на геометричните размери на модела, както и технически показатели на лигаментите и диаманти. Друг производител може да добави низ в дясната страна с допълнителна информация. За да декриптирате правилно зададените данни, можете да използвате като подкана за горните параметри 24747-90. Освен това има таблици, в които са посочени кодове, схемите на най-често срещаните продукти. Фигурата показва шлифовъчната дискена под формата на конус с диаметър 150 mm, с ъгъл на конус 20o. Скицата се дава стойности на диаметъра на отвора за засаждане (22 mm) и стойността на диамантената слой (6×4 mm).

Стойности на други етикети:

• D16 е броят на въглеродното зърно от FERA, а K75 е неговият номер на карат;
• B – Знак за органичен пакет върху FERA и T – неговия код за плътност.

Следната функция показва допълнителна информация за изискванията за работа (m). Освен това, Производителят може да посочва данни за граничната скорост на кръга, индикаторите за въртене: необходимата честота, посока, безопасност.

• Зърно. Единствено важен показател за потребителя е зърненост, защото това е основният параметър, който влияе върху качеството и чистотата на земната повърхност. Не забравяйте за съвкупността от тези показатели при избора на размера на трохата.

Например:

1. Предварителна обработка – необходимата зърнества е посочена като D151, която качествено намалява броя на прохода, а високата ефективност и чистотата на седмия клас са гарантирани;
2. Чисто шлайфане – D54, изпълнение по-долу, но над клас за почистване – 10.

Необходимо е да се вземе предвид размерът на зърното за дълбочината на рязане, дебелината на материала, отстранена по време на еднократния проход, зависи от нея. Препоръчително съотношение – не повече от една трета от изискваното зърно. На снимката, разположена по-долу, снимка на диамантена троша, направена под силно увеличение – 10 ÷ 15 μm.

• Твърдост. Този индикатор е важен за дизайните на бакелит. За това поставете b, завършване на твърдост според Gost – R 52587-2006, използвайки азбучни обозначения. Колкото по-малък е индикаторът за твърдост, по-широкия диамантен слой и по-малко размера на трохите. Използва се за тънко смилане при ниски скорости на рязане, често с изключение на използването на охлаждаща течност. По-високоскоростното или дълбоко рязане изисква повишена твърдост и охлаждане на работната повърхност.

• Точност и безстрастни класове – следното значение в маркирането на диамантени смилащи кръгове. Задължително такова маркиране е за традиционните производители – това са две крайности в низ. Що се отнася до опциите на диаманта, няма изисквания за ГОСТ.

Според технологията това е инструмент с малък слой абразив, освен Gosstandart и така създаден за тях високи стойности на точността.

Популярни модели и производители

Сред популярните производители на нашия пазар можете да намерите и чуждестранни марки, така и местни компании, ангажирани в производството на този продукт от времето на Съветския съюз.

• Klingspor компания. Германската марка доставя повече от 1700 вида абразивни инструменти на световните пазари, сред които мултидисциплинарни диамантени дискове. Сегментните колела са особено популярни.

• Един от най-големите доставчици на абразиви – Bosch. Голям асортимент, сред които са твърди дискове. Рязането на камъни е идеалното приложение на подобен тип диамантени абразиви.

• „Диаманти на Poltava“ – всички видове въглеродни инструменти за смилане, рязане, включително дискове – SC-TDR. Създаден за обработка на минерални повърхности, като камък.

• Санкт Петербург растение от абразивни продукти „Ilyich“ \ t, Един от най-старите. Компанията самостоятелно произвежда изкуствени диаманти (както и диамантени микроколесни).

USAL обхват

Най-широките възможности на диамантените инструменти позволиха да ги използват в голямо разнообразие от сфери. Тежкото въглеродно покритие значително намалява времето за заточване на карбид инструмент, твърди обработени материали. Инструменталните ножове са заточени от диаманти, те имат по-голяма ефективност, не изискват последващи финиши, запазват остротата много по-дълги от заточването на аналоговите абразиви.

Износоустойчивост:

• В карбид едно-осциларни режещи повърхности, индикаторът се повишава с 1,5 пъти;
• Инструментите на множество имат тези стойности дори по-горе.

Тъй като повърхностите, третирани с диаманти, не произвеждат чипове и пукнатини, те се използват за работа:

• със стъкло;
• керамика;
• порцелан;
• Majolica;
• кристал;
• огледала и Т. Д.

Необходими диамантени абразиви в технологията за създаване на оптични лещи, за шлифовъчни монитори, екрани. Невъзможно е да се направи без тях в медицината – диамантени инструменти нарисуват остриета за микротоми, скалпели, игли за спринцовки. Денталните инструменти за лечение и протезират се третират и с въглеродни абразиви.

Диамантени смилане произвеждат за мелница, фрезоване и други машини, специални инструменти в каменна работа. Друг начин да използвате – диамантени дискове правило кръгове от други абразивни материали. Подходящ и внимателен подход към избора на диамантени абразивни структури ще позволят всяка работа и задачата да изпълнява качествено, без дефекти.