В много отрасли на строителство и производство, като производството и преработката на части, фрезоване, обръщане, водопровод и бижута, използват високо прецизни измервателни уреди. Един от тях – калориглубиомер.
Какво е?
Това устройство е структурно подобно на по-известния инструмент – челюст. Тя има по-тясна специализация от последната, и е предназначена само за линейни измервания на жлебове, жлебове и первази в една посока – в дълбочина. Поради тази причина в калорида няма гъби.
Измерването се извършва чрез влизане в края на измервателната пръчка в жлеба, чиято дълбочина е необходима за определяне. След това трябва да преместите рамката по главната скала на пръчката. След това, когато рамката е зададена на правилната позиция, трябва да определите показанията с един от трите възможни метода (вижте. По-долу).
Има 3 вида четене от инструмента, съгласно три, съответстващи на нейните модификации:
- на Nonius (SHG тип Calfenagomers);
- в кръгла скала (SHGK);
- Чрез цифров дисплей (SHC).
Според ГОСТ 162-90, инструментите на трите групи могат да имат обхват на измерване до 1000 mm. В този случай разпределените диапазони са 0-160 mm, 0-200 mm, 0-250 mm, 0-300 mm, 0-400 mm и 0-630 mm. Когато купувате или поръчвате калория, можете да откриете своя диапазон чрез подходящо условно етикетиране. Например, модел, измерващ дълбочина от 0 до 160 mm с кръгла скала, ще има обозначение SHGK-160.
В зависимост от устройството устройството, важните параметри, също регулирани ГОСТ, са следните.
- Референтни стойности на Nonius (за модификации на SG). Може да бъде равен на 0.05 или 0.10 mm.
- Циркулярна скала за ценови дивизия (за SGK). Задаване на стойности – 0.02 и 0.05 mm.
- Степента на дискретност на цифровото преброяване (за SHZ). Общ стандарт – 0.01 mm.
- Дължина на измервателната рамка. Не по-малко от 120 mm. За модели с диапазон на измерване до 630 мм и по-необходимия минимум е 175 mm.
Стандартите за точност на това устройство са дефинирани в точността на Gast. За устройства с нониус границата на допустимата грешка е от 0.05 mm до 0.15 mm в зависимост от обхвата на измерване. Инструментите с кръгова скала имат допустима грешка 0.02 – 0.05 mm и цифров – не повече от 0.04 mm.
В този случай тези стандарти не се прилагат за микрометрични модели, с които измерванията могат да бъдат измерени с точност на хилядни фракции от милиметър.
Устройство
Както бе споменато по-горе, има измервателна бара за измервателна бара, която причинява разделения на главния мащаб. Краят му се основава на вътрешната повърхност на измереното задълбочаване. SG моделите имат рамка, в слотовете, от които не е Nonius – фундаментално важно сглобяване, което също е достъпно в дизайна на дебеломер, микрометри и други точни измервателни уреди. Обмислете повече подробности за описанието на този възел.
Ако назначаването на главния мащаб на пръчката да разбере просто – функционира като обикновена линия, нонът прави процеса на измерване по-сложен, но ви позволява да определяте линейните размери много по-точни на стотни от милиметъра.
Nonius е друг мащаб, спомагателен – приложен към ръба на рамката на слота, която може да бъде преместена по протежение на пръчката, съчетавайки рисковете върху него с рискове за нониба. Идеята за комбиниране на тези рискове се основава на разбирането на факта, че човек може лесно да забележи съвпадението на две дивизии, но е достатъчно да определи визуално съотношението на разстоянието между две съседни дивизии. Измерването на нещо обикновена линия с разделяне от 1 mm, тя не може да определи дължината само закръглена към цялото (в милиметри).
В случая на Nonius, цялата част от желаната стойност се определя от нулевото разделение на Nonius. Ако това нулево разделение показва някаква стойност между 10 и 11 mm, цялата част се счита за 10. Фракционната част се изчислява чрез умножаване на цената на разделението на номера на броя на този етикет, който съответства на една от разделенията на пръчката.
Историята на изобретяването на Nonius се корени в древността. За първи път тази идея е формулирана през XI век. Устройството на модерния изглед е създадено през 1631 година. По-късно се появи кръгла нони, която е подредена по същия начин, както линейната – нейната спомагателна скала има форма на дъгообразност и основната форма на кръг. Референтното устройство arrow в комбинация с този механизъм ви позволява да определите по-лесните и по-удобни показанията, което е причината за използването на калбиномитри с кръгова скала (SGK).
Така работи механичната версия на калоричността. Наскоро са разпределени цифровите устройства на SHZ, чиято отличителна характеристика е електронно референтно устройство със сензор и екран за показване на индикации. Мощността се извършва от батерията.
Видове и модели
По-горе бяха само основните разновидности на телета, с нониус и без. Сега разгледайте специализирани модификации, всяка от които има свои собствени характеристики в зависимост от обхвата на приложението. В допълнение към изброените, се използва детски метър на индикатора (с индикатор начасовия тип), обозначен с етикета на Gi, както и GM – микрометричен децин и универсална версия със заменени измервателни вложки.
Видове проекти и избор на определен модел зависят от следните фактори:
- В който обхват е стойността на дълбочината на жлеба (жлеб, кладенци), която трябва да се измерва;
- Какви са размерите и формата на своето напречно сечение.
За малки дълбочини, когато се измерва висока точност (до 0).05 mm), използвайте модели като SHG160-0-05. За средни канали, опции с по-широк диапазон, например SHH-200 и SHG-250, са по-подходящи. От специфични модели от този тип: Norgau 0-200 mm – 0.01 mm границата на грешка в електронните опции, има по-евтино NONOS.
При провеждане на водопроводни и завъртащи работи, свързани с обработката на жлебове и кладенци над 25 cm, използван калорид на SHG-400, което все още ви позволява да поддържате точността на стотките на милиметъра. За жлебове 950 мм и повече също съществуват стандарти за дълбоки измервателни уреди с широк спектър от измерване, но ГОСТ В този случай позволява границата на грешката до десетата от милиметъра.
Ако това не е достатъчно, по-добре е да използвате микрометрични устройства.
Частните характеристики на моделите на дълбочини, които си струва да се обръщат внимание при закупуването, могат да бъдат приписани във формата на бара. В зависимост от това дали искате да измервате както дълбочината, така и дебелината на вдлъбнатината, или тесните отвори, трябва да помислите за моделите с края на пръчката тип кука или с измервателна игла. Защитата на IP 67 осигурява водоустойчив инструмент, който е основно за моделите с електроника.
Ако имате нужда от цифрово устройство, по-удобно в сравнение с не-неоткритите, имате избор сред редица чуждестранни и местни производители. Например, добре известната компания Carl Mahr (Германия), нейната моделна гама от Micromahr се е доказала в Marcal 30 EWR модификации с изход данни, Marcal 30 ER, Marcal 30 EWN с кука. Друга популярна немска марка Холкс също доставя продуктите си за Русия. Ciz (Челябинск) и Крин (Киров) са добре известни от местните марки.
Какви измервания използват?
Както следва от горепосоченото, назначаването на калоригите е да се измери дълбочината на елементите на частите чрез влизане в края на лентата в жлеба или жлеба. Необходимо е краят на пръчката лесно да влезе в зоната под изследване и плътно осветена на повърхността на частта. Следователно пръчките са направени от сплав на повишена твърдост, а за сложни канали и тесни кладенци използват специални вложки – измервателни игли и куки – от същите материали.
Този инструмент се използва в случаите, когато е необходимо да се получи точен размер, а използването на дебеломер или микрометър е невъзможно поради спецификата на формата. Важно е да се разбере как устройството действа и контролира ефективността на неговото прилагане. Има проста проверка на точността: изпълнете няколко измервания подред и сравнете получените резултати.
Ако разликата е няколко пъти по-висока от допустимата граница на грешката, тогава е направена грешка по време на измерванията или устройството е дефектно. За калибриране трябва да извършите стъпките, описани в одобрената ГОСТ техника за калибриране.
- Подгответе инструмент за калибриране, промийте го от почистващ препарат за прах и външни частици.
- Уверете се, че външно тя отговаря на изискванията на стандарта, подробностите и скалата нямат щети.
- Проверете дали рамката се движи свободно.
- Определят дали метрологичните характеристики са стандартни. На първо място, това се отнася до лимита, грешка, обхват на измерване, дължината на заминаването на пръчката. Всичко това се проверява с помощта на друг очевидно добър уред и владетел.
Въпреки че механичните разговори на глибурите са обявени за границата на грешката до стотките на милиметъра, ако имате нужда от гарантирана точност, се препоръчва да използвате калибровъчна единица с цифров тип.
Използвайки евтин инструмент, все още можете да срещнете неточност при измерване – тогава най-добре е да приложите описания по-горе метод, а крайният резултат се счита за средноаритметична средна стойност на всички получени стойности.
Как да използвам?
Принципът на измерване включва няколко практически препоръки, които трябва да се прилагат за получаване на точни резултати. Когато измервате, трябва да се фиксира рамка на болт, която е предназначена да не се измести на случаен принцип. Не използвайте инструментите с увреждане на пръчката или Nonius (в случай на цифрови устройства може да има по-сложни неизправности) или с почукана нулева марка. Вземете под внимание термичната експанзия на частите (най-добре е да се прави при температури близо 20 c).
Когато измервате, механичното калории трябва да помните цената на разделението. За повечето модели това е 0.5 или 1 mm за главния мащаб и 0.1 или 0.5 mm за nonius. Общият принцип, че разделянето на нониса, което съвпада с марката на главния мащаб, трябва да се умножи по цената на разделянето и след това да се добави към цялата част от желаната стойност.
Много по-лесно работи с цифрови устройства SHC. Можете просто да помислите за резултата от екрана. Тяхното калибриране също не е сложна процедура, достатъчно е да кликнете върху бутона, инсталирате цифровата скала на нула.
Има няколко правила за използване и съхраняване на устройства, за да се избегне преждевременната им недостатъчност:
- Прах и твърди частици, ударени между рамката и Barbell, могат да го накарат да се присъединят, така че трябва да запазите инструмента в случая;
- Експлоатационният живот на механичните устройства е по-голям от цифров, а последните изискват по-внимателна циркулация;
- Референтният компютър и дисплеят не могат да бъдат суспендирани и шок;
- За правилна работа, захранването към тези възли трябва да дойде от батерията с нормално ниво на зареждане и / или от добро захранване.
В следващия видеоклип очаквате преглед на SHGS-150.
