Описание на епоксидна смола и нюанси по негов избор

Траен лепилен състав, който може да залепи почти всички, с изключение на плексиглас, полиетилен, както и капрон и някои други непорести бази – епоксидна смола. Това вещество се използва широко в строителството и довършителните работи, както и в ръкоделие и работа. Използването му има свои собствени характеристики, те ще бъдат обсъдени в нашия преглед.

Какво е?

Епоксията е олигополимер. Състои се от редица епоксидни групи, с реакция с втвърдителя, те са полимеризирани. Продукти, получени в резултат на синтеза на полимери на базата на бисфенол и фенол епихлорохидрин. ES има течна консистенция, делът е 1.07 g / cm3. Това се случва прозрачно или цвят, в повечето случаи в магазините можете да намерите бяло или жълтеникаво-оранжево вещество, те изглеждат като течност плъзнете мед.

Главната плюс епоксидна смола е, че тя се използва широко като лепило, подходяща като ламиниращо покритие. Епоксико има изключителни свойства на тънък филм и се отличава с резистентност към микрокрак, с напрежение, то се удължава до 5%.

Продуктът има големи параметри за устойчивост на влага, е в състояние да се придържа към различни основи – метал, дърво или некарбониран ламинат. Срокът на годност е достатъчен – до 1 година.

На минусите можете да отбележите високата цена на продукта и необходимостта да се спазват предпазните мерки при работа. Продуктът изисква използването на допълнителни компоненти – втвърдители, пластификатори. Освен това трябва да се създадат декоративни покрития.

Състав и характеристики на производството

ES се отнася до сложни съединения, нейните физически характеристики показват само под формата на полимер. Когато реакциите с втвърдители, олигомерите образуват структурата на набор от кръстосани полимери. Произведени в съответствие с Gost 10587-84. Говорейки за състава на епоксидното, трябва да се отбележи, че може да бъде модифицирано чрез физически или химични методи.

Химичната техника предполага реакция с допълнителни вещества, в резултат на това, формулата на основното вещество се променя, структурата на самата полимерна клетка се трансформира. Например, Когато реакциите с полиестери на алкохоли на глицидилова група, параметрите на еластичността на промяната на солидна смола. Заедно с това, нейната устойчивост на хигене. И въвеждане на халодорганични или фосфородоргарски съединения към структурата на халогеннострови или фосфорни съединения, е възможно да се увеличи сгъването на материала.

При епоксидна реакция на формалдехид-смола, се образува еднокомпонентен състав, той се втвърдява само при нагряване без нанасяне на втвърдител.

Физическото оборудване включва смесване на ES с отделни допълнителни вещества, без да се стартира химическа реакция. Така добавянето на гума увеличава абсорбционния параметър на механичната енергия при натискане. И при разбъркване с титанов диоксид, визуалните характеристики на смолата на смолата – става абсолютно непрозрачна за лъчите на UV спектъра.

Характеристики и свойства

ES се характеризира с резистентност към ефектите на халогените, както и каустични основи и киселини. В ацетон и някои естери разтворими без формация на филма. Нека да се спрем на епоксидните параметри на епоксидната смола.

Задържаните es запазват формата и обема си. Такъв имот позволява молха и други продукти. След втвърдяването, смолата почти не седи надолу, така че обемът на детайла остава непроменен.

По-голямата част от смолата стоят до последиците от абразивите и агресивните решения. Това ви позволява да кандидатствате в работата с епоксидни продукти. Всички детергенти. Дори ако върху покритието и малките дефекти ще се появят, тогава, ако има малък епоксиден състав, можете лесно и бързо да ги премахнете.

ES водоустойчив, този имот играе важна роля при избора на довършителни материали в стаите с висока влажност. Например, кухненските плотове от епоксид имат дълъг период на употреба, докато мебелните модули, изработени от дъска, поради честото въздействие на влагата, влязат в неизправност много бързо.

Гланцовата повърхност на закалената смола не се страхува от UV лъчи. През целия период на употреба продуктът не изгаря и не губи естетическите си видове.

Като увеличава устойчивостта на топлина, съставът се кипи на +155 градуса, с повече „гореща“ експозиция започва да се стопява. Веществото принадлежи към II клас на опасност, не пренебрегва, дори ако го направите в открит огън. Тези характеристики са типични за всички разновидности на ES. Въпреки това, те могат да се проявят на различни степени в зависимост от добавките, използвани при получаването на епоксид.

Вреда за здравето

Много потребители са загрижени за вредността на смолата въз основа на епоксидни компоненти. След изливане на епоксидното напълно безвредно за здравето на децата и възрастните. Но във фабричните условия, по време на втвърдяването на веществото, частиците на солта често са останали в разтворено състояние, което е опасно за хората. въпреки това, В производството, повечето от процесите са автоматизирани, поради което рискът от вредни ефекти на такива продукти върху тялото се свежда до минимум.

Но преди изливането епоксид се характеризира с токсичност и може да има отрицателно въздействие върху човешкото здраве. Бяха установени правила за безопасност, че е възможно да се работи само в присъствието на индивидуална защита. Преди всичко се отнася до дихателната система, тъй като разпределя вредните двойки до крайното изливане на смолата. Работата с ES следва в проветриво помещение или в стая с изпускане. Напълно предпазват дихателните органи от вдишването на изпаренията си само респиратор. Ако случайно преглътнете смолата или тя влезе в очите – незабавно се свържете с медицински грижи.

Описание на видовете

Има няколко класификации на ES, повечето от тях носят технически характер.

Епоксидна диагностика

Широко търсени в производствения сектор и в ежедневието. Включват няколко разновидности.

• ED-22 – започва да кристализира с дългосрочно съхранение. Е универсална суровина, но се използва само в индустриалната сфера.

• ЕД-20 – течност епоксидна, изисква задължителното инжектиране на втвърдителя. Е търсено поради гъвкавост в комбинация с ценообразуване.

• ЕД-16 – съставът на повишен вискозитет, намери разпределението като свързващ компонент в производството на фибростъкло.

• ED-10 и ED-8 – плътна топлоустойчива епоксидна, влезте в смесите за пълнене за радио инженерство.

За бои

Свързани с тях.

• E-40 и E-40R – Бързо-сушилни смоли за бои. Може да бъде включен в структурата на лакове, емайли и шпакловка.

• E-41 – Тази смола по нейните оперативни параметри съответства на Е-40, но може да бъде включена в смеси за лепило.

В структурата на лаковете и боите могат да се видят в повечето модерни домакински уреди.

Той е епоксидни бои, които се използват при производството на перални машини, микровълнови печки, както и сушилни и подобни продукти.

Алуминий, чугун, литий, както и отливките на стоманата работи с този материал.

Епоксидна модифицирана

• KDA-2 – подходящ като електрически изолатор. Това е основната съставка на свързващото вещество, когато фибростъкло се освободи, може да се използва като компонент за разтвори за лепило.

• K-02T – необходимост от циментиране и импрегниране на различни ликвидационни продукти.

• EZ-111 – намери приложението в областта на пълнене на радиокомпоненти. Това е основното запечатване на трансформатори.

• UE-563 – характеризира се с повишена адхезия, в търсенето при производството на прозорци с двойно остъклени прозорци. Действа като пълнене.

• К-153 – Висококачествен уплътнител.

Със специално предназначение

• Д – характеризира се с намален вискозитет, незаменим при производството на разтворители и импрегниране въз основа на смола.

• UE-610 – отличава се с повишена твърдост.

• ECD – състав с наличието на хлор, има нисък пожар, атмосферна и топлинна резистентност.

Най-добрите производители

В Русия широк спектър от смоли на различни марки е „Novol“, „разширен“, „Юджийк“, „момент“, както и „епитал“ и „Леонардо“.

В най-добрите производители влизат.

• EPS 2106 – двукомпонентно епоксидно за образуване на покрития върху порести материали.
• „Арт-масив“ – нисък вискозитет, се прави на базата на модифицирана епоксидна и втвърдител. Когато покриването на повърхности им дава лъскав блясък.
• „Кристална епоксидна артлинс“ – оптимално за създаване на бижута и занаяти.
• „Референтен оптичен“ – оптимално за нискотехнологични плочи и декор елементи.
• PEBEO CRYSTAL RESIN GEDEO – безцветна епоксидна за творчество, се реализира в малки опаковки и има демократична стойност.
• Епоксидна макс декор – смола за извършване на ремонт и довършителни работи, обикновено се комбинира с мрамор и гранитна трохи.
• „Съединение К-153“ – незаменим за запечатване на елементи и възли при високо въздействащи натоварвания и вибрационни действия.

Как да изберем?

При избора на епоксидна смола е необходимо да се пристъпи от характеристиките на неговото използване. Всички сортове могат да бъдат разделени на две категории.

• Структурен – използва се в тунинг, корабостроене, залепване и ремонт.
• Декоративни – свързани с създаването на бижута, скулптури и картини.

Първото трябва да бъде твърдо, силно и бързо твърдо вещество.

Въведени от пакети от 5 литра. За второто на преден план, изискването за прозрачност, както и устойчивост на UV лъчи, което може да причини жълтото.

Продадени в малка доза.

Където се прилага?

По отношение на приложенията всички видове епоксидни могат да бъдат разделени на групи. Така, в сферата на строителството, епоксидът се използва за прилагане на маркировка върху магистралите, разлагане на насипни подове. Декоративният материал е разпределен в ремонт и довършителни работи. Като част от въглища и фибростъкло намериха приложение в ремонта на LCBC и летищата. Епоксията ви позволява да извършите оразмеряването на мостови структури.

От смолата се получават компресорни остриета и гребните винтове. Те са намерили употреба при издаване на резервоари и плавателни съдове. В механичната инженерна смола ви позволява да фиксирате промяната на леярите. Плътността на състава позволява пружини, както и пружини. Полимерът се използва широко в областта на самолета – от композитни компоненти на базата на смолата, се извършват крила и възли на реактивния двигател, както и оперението и състезанието на дюзите. Това е от ES, които правят резервоари за гориво и части от части в ракети.

Така в индустрията на ES открива широко разпространеното разпространение в машината, самолета, корабната и ракетата.

Ограничена употреба имат смоли в хранително-вкусовата промишленост – някои състави се използват при производството на кутии. Благодарение на екологичността, епоксидният в зоната на домакинствата може да се използва без ограничения. Използва се за създаване на бижута и интериорен декор елементи. Смола се използва за получаване на малки скулптурни форми и мебели.

Как да работя с смола?

Когато работите с смола, най-важното е да се спазват внимателно пропорциите, тъй като не е достатъчно или, напротив, твърде много втвърдителя е най-отрицателният ефект върху функционалността на крайния състав. Под излишъка втвърдител, съставът губи своята сила. В допълнение, излишъкът може да бъде освободен на повърхността, тъй като те са замразени. С липса на втвърдител, някои от полимерите остават несвързани, такъв състав става лепкав.

Модерните състави обикновено се отглеждат в пропорции: 1 част от втвърдяващата субстанция – 2 части на ЕС, използването на равни пропорции е разрешено. Епоксидността и втвърдителят трябва да бъдат внимателно разбъркани, така че консистенцията да е хомогенна. Разбъркването се изпълнява бавно, ако движенията са остри – мехурчетата ще се появят.

Имайте предвид – полимеризацията започва незабавно, първо трябва да изчакате, докато съставът достигне оптималната последователност и само след това можете да започнете работа.

След като изпълните запълването, изчакайте, докато смолата се втвърдява. По време на полимеризацията, ES преминава няколко етапа.

• Течно състояние. Сместа от основните компоненти лесно се движи от бъркали, този момент е оптимален за изливане на състава във формата.
• Дебела медицина. В това състояние масата не лежи тънък гладък слой, но лесно се пълне с малък обем.
• Захаросана медицина. На този етап не е възможно никакво действие с смолата, единственият начин да се използват – лепене на повърхности.
• Преход от мед до гума. В този момент смолата не трябва да се допира, в противен случай можете да нарушите образуването на полимерни вериги.
• Каучук. Масата на компонентите вече се присъедини към взаимодействието и спря да се придържа към дланите, но твърдостта му не е достатъчна. В такова състояние детайлът може да бъде усукан и деформиран.
• Твърд. Тази смола не е бита, не се върти и не излита.

Епоксидността на различни производители има различен период на втвърдяване, той се определя само от експеримент.

Ако е необходимо, епоксидът може да бъде допълнително покрит с безцветен лак.

Въпреки това, и без лак повърхността му изглежда лъскаво и блещукащо.

Съвети

В заключение ще дадем няколко препоръки, които ще позволят да се работи с епоксидна по-удобна.

• Преди започване на работа, затворете работната повърхност с полиетиленово покритие или филм. Използвайте хартия не си струва – es впечатлява го, така че няма да може да спаси от петна.
• Не овлажнявайте епоксидността и втвърдителя. Не работете с ES в стаите с висока влажност – иначе, замръзването ще бъде изключително бавно.
• За да дадете на епоксид ярък цвят, можете да използвате специални тонове. Като бюджетен аналог, можете да вземете мастило конвенционални гел писалки.
• Не работете с ES в силно предварително загрята стая, при температури над 22 градуса, съставът е зле.
• Ако смолата е била държана за дълго време в неотопляема стая, люспите често се появяват в него. Да върне декоративния си вид – затопля състава до 50-60 градуса.
• Когато работите с дърво, е необходимо да използвате пластификатори – те правят смола еластична и мека. В противен случай, когато сменяте влагата, дървената база ще започне да се деформира, а в непосредствена близост до нея ще се счупи.

Как да изберем епоксидна смола, погледнете следващата.