Класове на ядки

Ядките могат да бъдат намерени на много места, вариращи от детски дизайнери, завършващи с най-сложните механизми. Те могат да имат разнообразен поглед, но всеки се подчинява на едно изисквания. В тази статия ще подчертаем някои нюанси на тяхното производство и етикетиране.

Какви са класовете?

Класовете на ядките за ядки са одобрени в ГОСТ 1759.5-87, което в момента не е подходящо. Но нейният аналог е международният стандарт ISO 898-2-80, той е на него, че производителите са фокусирани върху света. Този документ се прилага за всички ядки с метрична нишка, с изключение на крепежни елементи:

• със специални параметри (работа в екстремни температури – 50 и +300 градуса по Целзий, с висока устойчивост на корозивни процеси);
• Самонарязване и спиране.

В съответствие с този стандарт, гайките са разделени на две групи.

• С диаметър от 0.5 до 0.8 mm. Такива продукти се наричат ​​“ниски“ и служат на тези места, където не се предполага голямо натоварване. По принцип те защитават ядките с височина над 0,8 диаметър. Следователно те са изработени от нискокачествено ниско качество на стоманата. За такива продукти има само два класа сила (04 и 05) и те са обозначени с броя на две цифри. Където първият предполага, че този продукт не притежава захранващ товар, а вторият показва една стотна от усилието, в което нишката може да се счупи.
• С диаметър 0.8 и повече. Те могат да бъдат нормална височина, висока и особено висока (съответно, n≈0.8d; 1,2г и 1,5г). Fastep над 0,8 диаметъра са означени с една цифра, която показва най-голяма степен на надеждност на болта, с която гайката може да се свърже. Общата якост класове в високопоставени ядки седем са 4; пет; 6; осем; девет; 10 и 12.

Регулаторният документ показва правилата за избора на ядки към болтове по отношение на нивата на силата. Например, с 5-ти клас, препоръчва се да се използва напречно сечение на болт по-малко или равно на m16 (4).6; 3.6; 4.8), по-малко или равно на М48 (5.8 и 5.6). Но на практика те съветват да заменят продуктите с ниска сила, по-висока от висока.

Легенда и маркиране

Всички ядки имат условно обозначение, показва специалистите основната информация за продуктите. Маркировката се прилага и към тях, което съдържа информация за параметрите и свойствата на хардуера.

Условното обозначение е разделено на три вида:

• Изпълнени са всички параметри;
• Кратко – не са описани много значими характеристики;
• Опростена – само най-важната информация.

Нотацията включва такава информация:

• тип закопчалка;
• Клас на точност и сила;
• гледка;
• стъпка;
• Диаметър на резбата;
• дебелина на покритието;
• Определянето на стандарта, за който е произведен продуктът.

В допълнение, етикет се прилага към гайката, която помага да се идентифицират скрепителни елементи. Прилага се към крайното лице и в някои случаи отстрани. Той съдържа информация за класа на производителя на силата и маркировката.

Ядки с диаметър по-малък от 6 mm или с най-малък клас надеждност (4) не са маркирани.

Надписът се прилага чрез задълбочаване на повърхността със специална машина. Информацията за производителя е посочена във всеки случай, дори ако няма клас на якост. Пълните данни могат да бъдат получени чрез изучаване на съответните източници. Например, информация за ядки с висока якост може да се разглежда в Gost R 52645-2006. Или в Gost 5927-70 за обикновен.

Производствена технология

В съвременния свят се използват няколко технологии, с които са направени ядки. Някои от тях се използват за освобождаване на голямо количество скрепителни елементи с минимален брой брак и оптимално потребление на материали. Процесът се случва почти без човешко участие, автоматично. Основните методи за производство на ядки в големи обеми са технологията на щамповане със студен начин и горещо коване.

Студено щамповане

Това е доста прогресивна технология, която ви позволява да произвеждате масивно спрямо леки загуби не повече от 7% от общия продукт. Специални автоматизирани машини позволяват да се получат до 400 продукта за минута.

Етапи на скрепителни елементи върху студена технология.

1. Подготовка на пръчка от желания тип стомана. Преди обработка те се почистват от ръжда или външна платка. Тогава се прилагат фосфати и специален лубрикант.
2. Нарязване. Металните заготовки се поставят в специален механизъм и се намаляват в сегменти.
3. Местните механизми за рязане се отрязват от заготовки на ядки.
4. Щамповане. След всички предишни манипулации на детайла отиват на хидравлична преса, където им се дава форма и се разкъсват през дупката.
5. Довършителен етап. Рязане на нишката вътре в части. Тази операция се извършва на специална машина за рязане на вагон.

След извършване на работа някои ядки от партията трябва да бъдат проверени за съответствие, посочени в предварително параметрите. Това са размери, резба и максимално натоварване, което продуктът може да издържи. За производството на хардуер за тази технология се използва определена стомана, предназначена за студено щамповане.

Горещ коване

Също така горещата технология за производство на ядки също е много често срещана. Металните пръти, нарязани на сегменти от желаната дължина, също се сервират за производството на хардуер.

Основните етапи на производството са.

• Тела. Пречистени и подготвени пръчки се затоплят до 1200 градуса по Целзий, така че да станат пластмаса.
• Щамповане. Специални хидравлични преса образува шестоъгълни заготовки и прободите в тях.
• Режеща резба. Продуктите се охлаждат, каренето се прилага вътре в дупките. За това се използват въртящи се пръти, наподобяващи кранове. За да се улесни процесът и да се предотврати бързото износване по време на рязане от страна, се доставя машинното масло.
• Угазяване. Ако продуктите изискват повишена сила, се произвежда тяхното втвърдяване. За това те отново се загряват до температура от 870 градуса по Целзий, охлажда се с висока скорост и са потопени за около пет минути. Тези действия твърди стомана, но става крехка. За да се отървете от крехкост, докато поддържате силата, хардуерът е около час в пещта при висока температура (800-870 градуса).

След завършване на всички процеси, гайките се проверяват на специален щанд за съответствие със силните изисквания. След проверка, ако хардуерът е преминал, те са опаковани и изпратени в склада. В производството все още запазено остаряло оборудване, нуждаещо се от ремонт и превантивна работа. Машините за завъртане и фрезоване се използват за освобождаване на крепежни елементи към такова оборудване. Такива работи обаче се характеризират с много ниска производителност, огромна консумация на материали. Но те все пак са необходими и следователно, за малки партиди от крепежни елементи, тази технология все още е подходяща.

Процесът на производство на ядки и друг хардуер, вижте следното видео.