За всички съвременни хора е много важно да знаете какво е – полиетилен с високо налягане, какви са характеристиките на полиетилен с високо налягане и площта му. Необходимо е също да се научат за GOST LDPE и техническите условия за полиетилен с ниска плътност.
Отделна тема – Прилагане на PVD за производство на различни тръби.
Какво е?
Полиетилен с високо налягане, както следва от самото име, получаване на полимеризация с повишена компресия. Технологии в този случай говорят за радикална полимеризация. Ако се сравните с малък материал под налягане, е осигурена остър точка на топене и ниска плътност. Радикалната полимеризация, която е важна, определя появата на голям брой разклонени зони във веригата. Това е с това:
- Малка специфична маса (от 910 до 930 kg на 1 m3);
- кристализация от 50 до 65%;
- Сравнително ниско молекулно тегло (достигане до 500,000 в сравнение с 800000 на PND).
Важни характеристики на материала:
- Точка на стъклария – 25 градуса;
- Точка на топене от 103 до 115 градуса;
- постигане на нестабилност при температури от 45 до 14 градуса;
- омекотяване на водна скала при 80-90 градуса;
- възможността за дългосрочна употреба при 50 градуса;
- Студената съпротива – до 70 градуса;
- течливост при опън не повече от 6.8-13.7 mPa.
Описването на LDPE свойствата, също така си струва да се отбележи, че е унищожено чрез разтягане на напрежение от 7 до 16 mPa. Ако се прилага силата на огъване, критичният индикатор ще бъде от 12 до 20 MPa. И когато се сгъстят, материалът се унищожава, когато се появяват напрежения от 12 mPa. Еластичният модул на опън е 147-245 mPa, а огъващият еластичен модул – от 118 до 225 mPa. Други параметри са както следва:
- Изчерпване на пропастта – от 150 до 1000%;
- Твърдостта на бринелианската скала е от 14 до 25 MPa;
- Шофиране коефициент при контакт със стомана – 0.58.
Стриктно нормализирани:
- текуща резистентност по обем и на повърхността (в специфично изчисление);
- абсорбция на влагата за 1 ден;
- термичен капацитет;
- температурен индекс;
- Линейно разширение интензивност.
Най-важните разлики в PVD от проби, произведени с малка компресия, са:
- степента на гладкост;
- Пластмасови свойства;
- допустима дебелина;
- външен вид привлекателност;
- Товароносимост.
Изисквания
Основните правила относно разглобения материал са ясно определени в гост 16337-77. Най-важната точка – добавки в оригиналните марки не трябва да се прилагат. Изборът на този тип за конкретна задача трябва да отговаря на инструкциите на приложения 1 и 2 към същия стандарт. Основната марка и композитната смес на базата му могат да бъдат направени от три различни (включително най-високите) сортове. Не забравяйте да компилирате всяка партида от гранулите на идентична геометрична конфигурация с размер на всяка ос от 2 до 5 mm.
Делът на гранулите от 5.1-8 мм трябва да има максимум 0.25%. Концентрацията на частици с размер 1-2 mm обикновено е 0.5%. PET, произведен за специализирани филми, този параметър трябва да бъде максимум 0.25%. Материал 2 от оценката може да съдържа сиви и цветни гранули (изключително 0.1%). Както боядисани, така и необработеният продукт не могат да съдържат други оцветители; Само за 2 сорта са изработени изключение, но не повече от 0,04%.
Оцветяването трябва да съвпада с официално одобрената цветова проба. Присъствието е строго забранено:
- Метални заграждения;
- Гел клъстери;
- Неуспешни парцели;
- Село голям размер.
За храна и медицинска употреба се използват само полиетилен от първия и най-висок клас, тестван за съответствие с допълнителните изисквания на Министерството на здравеопазването. ГОСТ също установява изискванията за полиетилен с високо налягане. Вземете го само в минимум 1000 кг. В придружаващия документ за качество, в допълнение към номера на партията, ще трябва да посочите:
- официалното наименование на производственото предприятие;
- неговата търговска марка;
- категория на продукта;
- Дата на развитие;
- нетна маса;
- Резултатите от извършените тестове или официалния сертификат;
- Съответствие с допълнителните изисквания (ако стоките са предназначени за водоснабдяване, за медицински или хранително производство, за формиране на детски играчки).
Всички нормални индикатори подлежат на проверка, включително:
- масово част от частици от различни фракции;
- масова фракция на боядисана в сив тон и окислени фрагменти;
- плътност на материала;
- Скорост на дебита;
- разсейване на течливост на стопилка в рамките на една партида;
- включвания;
- устойчивост на напукване;
- относително разширение;
- въвеждане на екстрахиращи се компоненти;
- излагане на термично окислително и светлооксидантно остаряване;
- Концентрация на летливи компоненти.
Като примерни спецификации, си струва да се обмисли TU 2211-145-2008, разработено в Nizhnekamsknefthekhim OJSC. В допълнение към техническите изисквания, документът също нормализира опаковката на доставките. Пробите за изпитвателни процедури се получават чрез леене под налягане. Плавността на стопилката се монтира с помощта на екструзионна пластомер съгласно ASTM D 1238. Изпитването на модула на еластичност по време на огъване се извършва съгласно техниката ASTM D 790.
Съхранението на полиетилен с високо налягане е възможно само в затворени сухи помещения. Не трябва да има прав лъчи на слънцето. Опаковани или съхранени външни опаковки продуктът трябва да бъде еднакво разположен на минимум 0,05 m над пода.
Разстоянието до всяко нагревателно устройство и / или друг източник на топлина трябва да бъде най-малко 1 m. Качеството е гарантирано само в съответствие с изискванията за транспортиране и съхранение.
Изгледи
PVD марки са направени за обозначаване на ясен ред. Първият номер в индекса всъщност предполага, че това е материалът за високо налягане. Следващите две числа образуват индекс на последователността на оригиналната марка. След това те пишат регулаторна категория на специфична маса. Значение 3 се отнася до материала със специфично тегло 917-921 kg на 1 m3.
Стойността 4 казва, че плътността ще варира от 922 до 926 kg на 1 m3. След завършване след тире се увеличава индексът на индекса на индекса за запис на стопилки, увеличен 10 пъти. Ако съставът е съставен от изходните марки, той е посочен в този ред:
- Име на термопластичното;
- 3 номера от официалния индекс на базовите марки (не се изисква да дешифрират);
- тире;
- номер на добавка за рецепти;
- запетая;
- цвят;
- формулиране на оцветяването;
- клас полиетилен;
- Стандарт.
Широко разпространение получи такива марки PVD като:
- 10204-003;
- 10803-020;
- 16204-020;
- 11503-070;
- 17703-010.
Допълнително разпределяне:
- разпенен;
- зашит;
- Съдържащи съполимери или други полиетиленови полимери.
Обхват на приложение, обхват на прилагане
Преди това производството на полиетилен с високо налягане започва да изолира подводни кабели. През втората половина на двадесети век този материал започва да се прилага като опаковка за храна. Днес от него има тръби и други формовани детайли. Използването на PVD в бутилки, чинии и някои други погълнати продукти също е често срещано.
Зашитата версия става отличен топлоизолатор, който е ценен в строителството, в производството на резервоари и електрическа изолация.
Пеперен тип полиетилен се прилага в автомобилната индустрия и строителството. От него има редица продукти от лека промишленост. В сферата на домакинствата този материал знае предимно на различни опаковки и торби. Други важни области на нейното използване са:
- различни модели на медицински изделия;
- Аксесоари за грижа за пациента;
- Лабораторно оборудване;
- различни външни протези;
- Чинии със специални цели;
- Опаковка за лекарства;
- Други продукти за еднократна употреба с различни цели;
- покривки;
- задръствания;
- Банки;
- обвивка на кабела;
- Структурна употреба (в присъствието на армировъчни слоеве и елементи).
Върху технологията на производството на полиетилен под високо налягане можете да научите от видеото по-долу.
