Дърворезба

Нарязването на външна резба е операция, без която е трудно да си представим някакво производство на машини, механизми или носещи конструкции. Занитване и точково (или плоско) заваряване тук не винаги е подходящо, което означава, че изходът е все още винтови или болтови връзки.

Подготовка

За да се подготвите за резба с помощта на умре – кръгъл нож с вътрешна резба, изработен от високоскоростна стомана, изпълнете няколко стъпки.

1. Изрежете и подравнете (ако е необходимо) пръта или дължината на тръбата с определена дължина.
2. Нарежете ръба, на който първо се планира да се извърши нарязването, в кръг. Това ще улесни въртенето на матрицата, ще й даде желаната траектория на движение. Конци извършва не по-малко от милиметър дължина – тя има равен скосяване в разрез. Идеално гладкото заточване се извършва на струг.
3. Захванете парче тръба или прът в ключарски менгеме. В идеалния случай, когато масата на работната маса, на която са фиксирани, се намира на нивото (или точно под нивото) на колана на работника. Проверете дали тръбата или пръчката са разположени перпендикулярно на земята – според законите на физиката, така че е по-лесно да започнете и да контролирате резбата.
4. Смажете вътрешната резба на матрицата и самата тръба (или прът) с моторно или трансмисионно масло, масло.
5. Завийте ръчните държачи или ги поставете в нискооборотна машина. Идеалният вариант ще бъде струг с адаптер под кръгъл (машинен) държач.

След това поставете матрицата и започнете да я въртите около детайла.

Технология

Резбата се извършва в спокойна среда, на сигурно място, където се изключват предпоставките за случайни дрънкащи действия. Не е монтирана успоредно на хоризонта матрица-при условие, че тръбата или прътът са закрепени строго перпендикулярно – ще осигури неуспешно начало на изрязване на винтовия жлеб около нарязаната основа. И въпреки че плашка выровняется себе си, преминавайки поне няколко завъртания, това е по-добре да не допускат първите обороти ще бъдат назъбени, и навинтить гайка, както и да оправят прът в приготвената за нея масивно детайл, ще бъде много трудно. Резултатът – видимо подпорченное резбово съединение заготовки, не выдерживающее този максимум тегло, распирающих и разкъсват на товари, който е обявен според диаметъра на „нарязан“ заготовки, размери гайки и масивни детайли, където тази заготовка впоследствие ввинчена. Ако резбата е повредена, капитанът ще я вземе и ще я завърже със заваряване, без което задачата е поставена преди да започне работата по създаването на резбова връзка.

Чрез подравняване на матрицата успоредно на земята, завъртете я в хода на собствената си вътрешна резба. Обикновената матрица е инструмент, който влиза в контакт с повърхността на нарязаната тръба или прът от четирите страни по арките на кръга, която е повърхността на детайла върху напречното сечение на последната. Равноудаленность съседните ръбове (дъг тази обиколка) един от друг и от централната ос на тръбата/пръта (и на самия инструмент) позволява плашке се движат гладко при условие, че началото (първите две завъртания) са ясно.

Дясната резба се извършва чрез завъртане по часовниковата стрелка, лявата-обратно.

Първите завои се извършват изключително внимателно-комбинацията от режещи ръбове по жлеба на първия завой е важна, което ще даде възможност на останалите да следват ясно около тази, която служи като „най-предната“. Извършете първото завъртане на матрицата на ъгъл до 90-180 градуса – трябва да се уверите, че процесът върви по план, матрицата не започва рязко да се сгъва настрани в някоя от посоките. Ако тя се навива и резбата е спряла, след това изхвърлете изкривения ръб чрез заточване и опитайте отново да изрежете същата резба. Дори и за начинаещи, които никога не са държали матрицата в ръцете си, резбата бързо се превръща в прост процес.

След като сте направили първата половина на завъртането, продължете внимателно, периодично връщайки плочата назад, срещу хода на усукване, с малки ъгли, за да я преместите напред. Техниката е следната: минахте, например, 10 градуса напред – половината от това ъглово разстояние (в този случай това е 5 градуса), върнете се назад. Това означава, че резбите трябва да бъдат отрязани, за да се предотврати прегряването на матрицата и детайла – и като правило, освобождаването на закалена бързорежеща стомана, от която е направен режещият инструмент. Периодично отстранявайте (свийте) плочата и добавете няколко капки машинно масло върху нея, отстранете металните чипове от жлебовете на инструмента, за които се използва парче парцал.

След като изрежете две завъртания, можете да увеличите интензивността и амплитудата на движенията, например, до десетки градуса – но не прекалявайте: инструментът и заготовката не трябва да прегряват. Ако това все пак се случи, направете технологична почивка-както тръбата (пръчката), така и матрицата трябва да се охладят.

Ако сте резбовани на струг, включете намалената предавка.

Опитвайки се да се върти веднага при висока скорост може да повреди и детайла, и умре, и самата редуктор (или двигател) на машината. Новаците вместо гайковерта се вмъква в пистолет винт подходящ аналог станочного плашкодержателя, включват най-ниска скорост – но преди това трябва да се определят на винт пистолет, например, в плен, или с помощта на скоби на специално направен диас (подпорке), монтирани върху масата верстака.

Разбира се, можете да направите обратното-да завъртите тръбата, да я захванете в струг (или пръчка в бормашина / отвертка) и да фиксирате плочата в менгеме. Но този метод ще изисква наличието на сериозна конструкция от спирки и водачи, подобни на тези, използвани върху фреза или рейсмус. Не създавайте допълнителни трудности-това ще се превърне в излишни разходи за вас.

Чрез нарязване на една заготовка, продължете към следващата. На фабричния конвейер, където е необходимо постоянно развитие на дневния стандарт за заготовки, например хиляди пръчки на ден, използвайте машина с охлаждане на матрици и други движещи се механизми. Охлаждането на постоянно затоплящия се от триене инструмент се извършва, например, с помощта на техническа прахосмукачка, прикрепена към тръбата на работното (затворено) отделение. Вие също можете да се проектира такава камера, където, освен отстраняване на стружки, която не успя налипнуть на доставяно в точката на работа на маслото, се извършва и отменя температура работеща плашки, да кажем, от 100 до 150 градуса, което удължава срока на услугата. Резултатът е чист, гладък детайл, както от производителя. Например, това е крайната резба за шипове от гладка (кръгла) арматура.

Съвет

Не пренебрегвайте смазването на лерките (матрици) и самия детайл.

Не забравяйте да премахнете дървени стърготини (в хода на резбата) от тръбата (или пръта) и умре, добавяйки малко повече масло след това. Рязането „на сухо“ ще доведе до бързо износване на инструмента, което веднага ще се прояви с размита резба върху новите заготовки.

Опитвайки се да поставите матрицата върху неподходящия ръб на тръбата или пръта значително ще усложни гладкото и равномерно начало на процеса на нарязване на жлеба. Качеството на нишката може да бъде изключително ниско.

Използвайте матрици с твърдост на високоскоростната стомана не по-ниска от 60 единици по скалата на Рокуел.

Идеален-за да получите инструмент от 63-та сплав: тази твърдост е присъща на най-скъпите ножове. Използването на печелившите плочи няма да се оправдае: печелившата сплав обработва гранит и бетон, а не стомана. Диамантеното пръскане върху плочите е твърде скъпа мярка, няма да ви се налага да режете осакатени пръти или тръби. Избягвайте фалшификати от ниска стомана с твърдост под 57: такива матрици бързо се развалят.

Не излагайте инструмента на прегряване, нагряване.

Не режете резбата на конвенционалната заготовка с конична матрица. Такава заготовка е обвита в струг под ъгъла на конуса, сверявайки се според чертежа. Нарушаването на това правило води до счупване на матрицата и самия детайл. Точно обратното: нарязването на конична заготовка с конвенционален нож ще даде неравномерни завои, тъй като контактната площ с нея е непълна.

При ръчно нарязване на конци с помощта на плочи, които имат нестандартна резба, движенията се правят на още по-малък ъгъл, а отвинтването на инструмента и отпушването, смазването на вече направените завои и режещи ръбове – по-често. Стандартната стъпка на резбата за M6 се счита, например, ширината на жлеба в 1 мм, всичко, което е по-голямо или по-малко, изисква специален подход.

След това гледайте видео за това как да изрежете резбата с матрица.