Форма за настилки могат да бъдат закупени готови – но може да се направи от себе си. Причината за създаването на такива елементи сами – дизайнът на завършената плочки и наличните форми в продажба не е подходящ, твърде потребителски вкус са индивидуални. Една мисъл е, че магазинът е готов да предложи, веднага прави себе си: индустрията е твърде монотонна в техните решения.
Преглед на видовете
Форма за настилки – най-добрият начин да направите плочки фрагменти по ваш вкус. Невъзможно е без него: няма да е възможно да се постави този процес на запълване на потока – времето на настилката на плочката, дори малко количество, ще отнеме много. Има случаи, когато се намира уникално разделяне на парчета и повишен фрагмент, открит близо до къщата на някой друг, но няма такива плочки в строителните супермаркети, а доставката на нея е твърде много. Можете да направите една или повече форми в този елемент, точно повтаряте своите контури – и след това да хвърлите копие от открития фрагмент от открития фрагмент, който сте пресъздавали, като я събирате в части.
Шестоъгълни фрагменти под формата на пчелни пита, квадрати, „кости“, правоъгълници, ромби, някои от десните полигони – най-простите. Въпреки това, има случаи, когато тази форма служи така, сякаш сумата от по-малки елементи, сглобени заедно, така че чертежа на фигурата, въпреки че той проследи общата тенденция, но изглеждаше оригиналът. Ако сте художник и опитен дизайнер, можете да използвате мулти-художествената форма, която ви позволява да излагате огромен (стотици, хиляди) броя на фрагментите, като ги привличате и изтощете ръчно. Тогава от тях, като пъзел, отива на чертежа, който сте замислили.
Но този случай е твърде редки: със същия успех на цименто-пясъчното решение, това не е плочка, но например цветни капаци от бутилки.
Видовете форми са както следва: 500x500x50 mm, 50×50 cm, 77x77x5 cm, 600x600x60 mm, 1000×300 mm, 30×30 cm, 40×40 cm. Плочки за данни се продават в строителни супермаркети, можете да направите формуляри. Ако тази опция не е за вас, тогава излезе с друг вид. Така че, в конструкциите триъгълни плочки – рядкост: ъглите са лесни за счупване с небрежен транспорт, така че не всяко растение го произвежда. По-голям формат на леене твърд – фрагмент с повишени размери тежи не един десетки килограми.
Разнообразие от готови настилки елементи ви позволяват да изберете всеки дизайн за градински парцел. И шаблоните за производството на плочки са разделени в различни категории по видове материали, методи за полагане и видове продукти. Пресната форма е направена под камъка – замръзнал цимент или бетон е просто изкуствен камък.
Използването на пластификатори и други добавки, въпреки че прави камъка повече устойчив на замръзване, не анулира този факт.
Материали
Пластмасата е най-евтиният и популярен материал. Нормална, недостатъчно гъвкава пластмаса е лесно да се хвърли – дори и от стари PET бутилки, например от растително масло или освежаване на лимонада. Пластмасови форми – в сравнение със силиконовия – недостатъчно гъвкав, но силиконът е лесен за разтегляне и изостря, защо гладката плочка ще вземе грешната форма, в резултат на това фрагментите не се вписват в космическия съд. Метален – най-трайното. Формата, направена от 4-милиметрална стомана, може лесно да бъде заварена от лентите си. Но най-издръжлив – от профила на М-образния (ъгъл) или Prostrube: няма да се страхува и освобождава плочките от нея лесно, пред пълнене на бетон, намазваща вътрешната му повърхност.
Каучук Форми, като силикон, след употреба в стотици и по-идентични фрагменти могат да бъдат толкова износени, че ще трябва да бъдат заменени с нови. Като цяло, течният и замръзнал циментен разтвор – средата е доста абразивна и с течение на времето те ще бъдат претоварени много по-бързи от стоманената повърхност. Особено при отстраняване на прикрепването към гума, пластмаса или силиконови плочки, форма до известна степен губи собствените си частици. Каучук, пластмаса и силикон, като полимерни продукти, с време пукнатини, дишане, изтриване чрез абразивни, от които се състои циментен пясъчен разтвор. Въпреки смазването на повърхността на формата, бетон или цимент след замразения създават хватка с полимери.
Съвети за избор
Готови формуляри могат да бъдат закупени в домакински или строителни магазини. Като правило те са направени от полимери – търговските интереси на компаниите са на първо място, а производството на стоки с експлоатационния живот на десетилетия е икономически нерентабилен. Всеки да съветва при избора на промишлени форми е невъзможен – с изключение на това, че те могат да се срещнат, например, не стоманени и алуминиеви форми. Алуминиевата сплав е по-трайна от пластмаса, но също така е по-скъпа.
По-добре е да си купите ъгъл или професионалист – задължително от дебела стена – и направете формуляр по свой собствен, заварен метод, това е този вариант, който е най-достоен.
Стоманената форма не се страхува от удари върху нея с чук на обратната страна, няма да се страхува дори след хиляди готови фрагменти, t. Да се. Ъглите създават надеждна основа.
Как да го направим сами?
Направете стоманена форма за правоъгълна, ромбид, триъгълна, под формата на десния полигон плочка няма да бъде трудно. Равни части (заготовки) са фиксирани с помощта на мелници, фиксирани чрез скоби и заварени един с друг. Преди да приемате заваряване, не забравяйте да измерите коректността на ъглите с помощта на транспорта, кухнята и ниво на ниво: дизайнът трябва да бъде безупречен. Тъй като е трудно да се хвърли такава форма – на съществуващата плочка – от стоманата е трудно, без да се използва муфелна пещ, някои домашни майстори разтопени алуминиев скрап: алуминий се топи на 660 градуса, а температурите са станали повече от 1500, разликата е много забележим.
Ако производителят на формата на алуминий или не е впечатлен от вас, след това в дома пластмаса – по-лесна задача. Самостоятелната форма на приятелка не изисква твърде високи температури: понякога е достатъчно да се скача, омекотява пластмаса и с конструктивна сушилня, създавайки температура от 350 градуса. Също така потребителите се опитват да направят дървена форма.
От дърво
Дървена форма прави най-лесния начин – направете горното.
- Според чертежа на такава форма, пийте релсите или баровете. Ако имате мелница, тогава подходящите пръчки могат да бъдат извадени от почти всеки безформен бар или дори фрагмент от клона на всяко дърво, от което кората е отстранена.
- Поставете ги, така че да се оказа Подобен дизайн на рисуване.
- Лепило всичко в едно цяло. За закрепване с помощта на винтове за самонарезяване, частите на желаните места за пробиване, в диаметър по-малко от 1,5 mm, отколкото самата тренировка. Ако не се изкачвате, винтовете ще текат дърво, те веднага напукаха, а формата няма да бъде доста твърда.
- Покриват получената форма от няколко слоя водоустойчив лак. Тя ще защити дървото от проникването на влага – и последващо подуване. Пример за това е паркет, покрит с лак на епоксидна или друга водоустойчива основа.
Не забравяйте, че циментовете и пясъчните абразивни материали. След няколко десетки отливки, всяка форма трябва да бъде почистена и напоена с лак отново, за да елиминира гниенето на дървото.
От пластмаса
За производството на форма на пластмаса правят определени действия.
- Мелене Материал (например, домашен любимец от бутилки).
- Поставете го в кораба, Например: стара тенджера или тиган. Използване на малък огън или строителна сешоар, омекотяваща пластмаса. Повечето пластмаси стават вискозни вече при 200 градуса и при 250-300 – почти течност. Важно: Не позволявайте на запалването, например, ако използвате за леене полиетилен или полистирен: те са запалени сами. PVC, PET и полипропилен, напротив, извън пламъка запалването изгасва – не можете да се страхувате, че са изгорени. Не се стремвайте да надвишавате 300 градуса – пластмасата ще пуши и овъглена, няма да получите нищо добро.
- Поставете плочката на равна повърхност, Например: стоманен лист или бетон поддържат достатъчно площ. Изсипете течната пластмаса върху нея. Вода на плочкира фрагмента, служещ празен, доста бърз, дебел слой. Колкото по-дебел е формата, толкова по-силна, не спестява разтопената пластмаса. По-добре е да се създаде дебел слой в дъното и от двете страни – няколко сантиметра.
- Изчакайте, докато формата намери. Ще го отнеме до няколко часа – в зависимост от количеството пластмаса. Дебелостенна база замръзва дълго, т. Да се. Топлинната проводимост на пластмаса е изключително ниска, в сравнение с металите, поради ниска плътност съгласно законите на физиката. Подобрете формата, като изрежете повърхността му от обратната страна (външна) страна.
Не изваждайте плочката, докато формата заедно с нея няма да стои точно, проверявайте плоскостта на формата на течно или лазерно ниво ниво. Най-малката нередност ще доведе до кривината на настилката, нейната несъвършенство, това е особено важно, когато сте уредили независима продукция.
От мазилка
Добър гипс, без да удължавате замръзналите си добавки – алабастър, тя все още е незабавно, така че трябва да действате бързо. Въпреки това, за лошо екстрахируеми майстори, има бавно втвърден гипс – например под марката HABEZ, той се произвежда за мазилки, което не бърза, и плодостта на покритието на стената, идеалността на повърхността. Вместо няколко минути за пълно замръзване, ще се изисква няколко часа.
- Воден гипс. Поставете плочката на пластмаса или метален лист, разположен перфектно хоризонтално.
- Предварително смазвайте плодовия фрагмент, така че мазилката да не се придържа към повърхността, когато е замръзнала.
- Изсипете мазилката и изчакайте, докато не замръзне частично.
- След като е открил, че е започнал да грабва, търка долната (задната) стена на бъдещата форма Използване на мистрия или шпатула. Опитайте се да създадете гъста форма – със стени с дебелина от 5 cm. Да използва хоризонталната си употреба с помощта на лазерно или мехурче.
- Изчакайте, докато формата намери, И спретнато, използвайки, например, гумен чук (не е конверсия, а не нормален), извадете плочката.
Недостатъци на гипсовата форма – нестабилност, високо тегло.
От силикон
Силиконът се стопява с термофен. По-долу е описан силиконовата форма.
- Прекосяват старите силиконови неща (сервиране на кориците си от смартфони, подрязване на маркуч или дуптичен маркуч и t. Д.Чест.
- Разстелете ги на заготовката от плочката – и Мелк, използвайки строителна сешоар.
- Продължават да прилагат силикон чрез топене. Изсипа слой зад слоя. Важно е да се използва доста мощен сешоар. Дебелина на стената – до няколко сантиметра.
- Оценяването на желаното количество силикон, Спрете да отоплявате и изчакате, докато формата получи формата. Да я подобрите, отрязвате архивите от задната стена, които се намесват да я лъжат перфектно гладко на масата.
Вторичният силикон, подобно на всяка пластмаса, е по-малко качествен от този, който е произведен първичен, от петролни продукти. Но неговите характеристики ще бъдат достатъчни, за да пропуснат стотици заготовки, без да се счупват и да трепнат до критичната загуба на сила и ефективност.
От полиуретан
Томс полиуретан точно когато се разтопиш домашен любимец и силикон. Използвайте строителната сешоар и една и съща последователност на действие до омекотяване и прилагане на пластмаса. Полиуретан – също пластмаса, можете да използвате пяна гума (полиуретанова пяна).
Въпреки това, действайте внимателно: той не трябва да се запалва. Сгъната форма до перфектно гладкото дъно навън.
Какво и как да смазваме?
Смазването не трябва да допринася за образуването на мехурчета. Възможно е да смазвате формата само чрез полунапичен състав, който не става течност при +30. Тя може да бъде Solstol, литол, графит лубрикант и други вискозни материали, за да стане течност, трябва да се затопли до горещото състояние. Течни филми – растителни, машини, промишлени масло, машини и масло, проникват в наводнен бетон или цимент, образувайки капчици в по-дебел, които, които са по-летяща вода, се появяват горе. Няма да ви липсва добро – всичко петрол плува на горния етаж, от горната страна на плочките, или залепена в по-дебела, намалява силата и съединителя, която е нежелана при отстраняването на замразения фрагмент, все още се образува.
Към вътрешните стени на формата се нанася тънък слой от дебел лубрикант преди пълнежа на циментовия разтвор или бетон. След това формата е пълна с основния строителен материал. След един ден закаленият фрагмент може да бъде отстранен.
Преди да напуснете формата със строителен материал, за да се придържате, с помощта на вибрации или движения на мистрия, повдигнете всички мехурчета въздух от цимент или бетон: те намаляват якостта на плочите – порьозността не е необходима тук.
Как се използва?
Изливане на конструктори във формата, просто направени на шаблона, имате нужда от доста високо качество. Този бетон или циментозен разтвор не е по-нисък от M400. Рецептата му – 1 част от цимента на 2-4 части пясък. Не забравяйте да използвате пластификатора – той не позволява есенната влага да се натрупва: с началото на замръзване, замръзва и прекъсва строителните материали. Според ГОСТ, една наистина добра плочка е направена не по-малка от 35 зима – като тухли, газ и пяна, други строителни материали за капиталови сгради и платформи. Можете да закупите пластификатор във всяка конструкция. Като основа можете да вземете съветските гости на (желязо) бетонни продукти – насочени към стандартите: те са използвали за ролките за тротоари и пътища за достъп.
Трябва да използваме формуляри, а не твърде тежест на теглото на стартираните / попълване на строителни материали. Мекият силикон при ненужно тегло може да се присъедини. Така че тя не се огъва, като се позиционира предварително, например, между подрязване на дебел дъска или бар, между тухли, които поддържат най-важните референтни точки. Алуминиеви и стоманени форми, като правило, не се нуждаят от такава структурна и структурна: те са доста трудно.
Същото може да се каже за твърда пластмаса или мазилка. Ако оставите наводнена форма само – след ецване на въздушни мехурчета от бетон или циментозен разтвор, тя в крайна сметка ще даде възможност да успокои перфектно гладките сегменти на плочки. Замразената плочка е лесна за излизане от формата. Измийте, почистете формата на останалата част от бетона. Ако е използван компонентът на смазочното вещество, те самите те ще се населят. При изливане на плочки сегментите „суха“ задача ще бъде по-трудна. Можете да се опитате да завъртите следите и останки от цимент, без да прилагате методи за захранване. Например, покрийте маслото и оставете за няколко часа или дни. След това вашият производствен процес не е празен в продължение на дни, трябва да имате десетки под ръка или дори стотици такива форми: докато някой „док“, други отиват на нещо.
Пеене перфектно плавни плочки, можете да ги обработите допълнително. Например, можете леко да се отклоните върху решетката остри ръбове на всеки фрагмент, така че да не се спускат с най-малкото небрежно движение. В този случай се изисква допълнителна скоба след изложеното от лумена (шевове).
За как да направите форми за настилки с вашите ръце, погледнете в следното видео.
