Всичко за силата на болтовете

Голяма гама на пазара представлява крепежни елементи. Те могат да се използват както за обичайното свързване на различни части на структурите, така че системата може да издържи на увеличените товари, е по-надеждна.

Изборът на категорията на болтовете директно зависи от това какви обекти ще се използва дизайнът.

Основни класове

Болт е цилиндричен закрепващ елемент с нишки отвън. Обикновено има шестнадесетичен глава под гаечния ключ. Връзката се случва с гайката или другата резба. Преди създаването на винтови крепежни болтове, наречени всякакви продукти във формата на пръчка.

Конструктивното устройство на болта изглежда така.

Глава

С неговата помощ останалата част от закопчателя се предава въртящ момент. Той може да има шестнадесетичен, полукръг, полукръг с винт, цилиндричен, цилиндричен с хексиален вдлъбнатина, тайна и преброена с винт с винт.

Цилиндрично стъбло

Разделени на няколко вида:

• стандарт;
• за монтаж в дупка, имаща празнина;
• за монтиране в дупка, лекувана с сканиране;
• с пръчка с намален диаметър без нишка.

винт

Може да са следните форми:

• кръгъл
• орех-агне;
• Hex (с нисък / висок / нормален фаска, корона и прорез).

Има много видове болтове, всичко зависи от това какви качества трябва да имат произведен дизайн при работа. Класът на силата на болтовете описва техните механични свойства.

Позовавайки се на най-популярните маси, може да се разбира, че този клас е основният.

Силата е собственост на продукт, характеризиращ се с резистентност към унищожаване от външни фактори. Всеки производител задължително показва силата на продукта, за да може инсталацията или монтажа да е била ясна дали крепежниците са подходящи за определени случаи. Силата се измерва с две цифри, разделена точка или двуцифрено и недвусмислено число, също се разделят:

• 3.6 – свързващи елементи, изработени от беззаредена стомана, не се прилага допълнително втвърдяване;
• 4.6 – за производство, използван въглеродна стомана;
• пет.6 – изработени от стомана без окончателна почивка;
• 6.6, 6.Осем – хардуер от въглеродна стомана, без примеси;
• Осем.Осем – такива компоненти като хром, манган или бор се добавят към стоманата, допълнително възникват по време на температури над 400 ° С;
• девет.Осем – има минимум разлики от предишния клас и по-висока якост;
• 10.девет – за производството на такива болтове стомана се приема с допълнителни добавки и остава 340-425 ° С;
• 12.девет – прилага неръждаема или легирана стомана.

Първото число означава якост на опън (1/100 N / mm2 или 1/10 kg / mm2), Това е 1 милиметър квадратен болт 3.6 ще издържа 30 килограма. Второто число е съотношението на силата на добива до границата на лихвите в процента. Това е, болт 3.6 няма да бъдат деформирани на усилие 180 n / mm2 или 18 kg / mm2 (60% от ограничението на силата).

Въз основа на стойностите на силата, свързващите болтове се разделят на следните опции.

• Функциониране за разтягане на разликата върху вътрешния диаметър на болта. Колкото по-висока е силата на закопчалката, толкова по-голяма е болтът да се деформира, когато се зарежда, т.е. тя се простира.
• Функциониращи болтове в две равнини. По-малко силата, толкова по-висока е вероятността закрепване да се срине.
• Функциониране за разтягане и рязане – настъпва нарязана глава на болт.
• Триене – тук има смачкан материал под закона, т.е. функциониращ на парче, но с голямо напрежение на скрепителни елементи.

Провлачване – Това е най-голямото натоварване, с увеличение, в което възниква деформация, в бъдеще не подлежи на възстановяване, т.е. винтовата връзка ще се увеличи по дължина след определени действия. По-голямата гравитация издържа на дизайна, толкова по-висока е дебитът. Задържане на товара, обикновено отнема 1/2 или 1/3 от силата на добива. Като пример, можете да помислите за кухненска лъжица – ако го огънете в една посока, ще получите друг елемент. Счупена течливост – това доведе до деформация, но самият материал не се счупи. Може да се заключи, че еластичността е станала над неговата плавност.

Друг обект е нож, когато огъвате се. Следователно, силата и течливостта са еднакви. Продуктите с такива характеристики също се наричат ​​крехки. Ограничението за разтягане е промяната в размера и формата на материала под действието на външни фактори, продуктът не унищожава. С други думи, това е процентът на материалното удължаване в сравнение с оригиналната проба. Тази характеристика показва дължината на болта до счупване. Класификация по размер – по-голямата площ, толкова по-голяма устойчивост на обрат.

Дължината на болта е избрана в съответствие с дебелината на свързаните части.

Крепежните елементи са разделени на такъв индикатор като точност. При производството се използват различни начини за рязане на резби и обработка на повърхността. Тя може да бъде повишена, нормална и груба.

• C – груба точност. Тези скрепителни елементи са подходящи за отвори за 2-3 милиметра повече от самата пръчка. С тази разлика на диаметрите на връзката може да се премести.
• – нормална точност. Свързващите елементи са монтирани в отворите на 1-1.5 милиметра по-широк пръчка. По-малка деформация в сравнение с предишния клас.
• А – Висока точност. Дупки за тази група болтове могат да бъдат по-широки на 0.25-0.3 милиметра. Крепежниците имат достатъчно висока цена, тъй като ги произвеждат с метода на заточване.

За крепежни елементи от неръждаема стомана, не посочвайте класа, но якостта на опън, обозначението е различно – A2 и A4, където:

• A – това е аустенитна структура от стомана (високотемпературно желязо с кристална GCC решетка);
• Числа 2 и 4 са обозначението на химичния състав на материала.

Неръждаеми болтове имат 3 индикатора за якост – 50, 70, 80. При производството на болтове с високо якост използват сплави с по-голяма твърдост и издръжливост. Такива материали са по-скъпи от въглеродната стомана. Класът на силата варира – 6.6, 8.8, 9.8, 10.9, 12.девет. Също така, за увеличаване на показателите се извършва фаза на топлинна обработка, която променя химичния състав и структурата на материала. Възможна работа при температури под 40 ° C – има обозначение. 40-65 ° С, обозначени като Чл.

Болт твърдост – Това е способността на материала да се противопоставя на проникването в повърхността на друго тяло. Характеристики на болтовете твърдост, измерени от Бринел, Rockwell и Vickers. Тестовете за твърдост на Brinell се извършват на твърд списък, стрелецът (предписан елемент) е закалена топка, диаметърът, който е 2.5, 5 или 10 милиметра. Размерът зависи от дебелината на проверката на материала. Настилката се появява в рамките на 10-30 секунди, времето зависи и от тестовия материал. След това полученият отпечатък с лупа Бринел се измерва в две посоки. Съотношението на прилаганото натоварване към повърхността на отпечатъка и е определянето на твърдостта.

Методът на Rockwell също се основава на вдлъбнатина. Като доход за твърди сплави, се изпълнява диамантен конус за по-мек – топка от стоманен диаметър 1.6 милиметра. В този метод тестът се извършва в две фази. Първо се прилага предварително зареждане за плътен контакт и върха. След това има голям товар за кратко време. След почистване на работното натоварване, твърдостта се измерва. Това означава, че изчисленията ще се появят в дълбочината, на която спазвателят остава с приложеното предварително натоварване. В този метод се различават 3 групи твърдост:

• HRA – за силно твърди метали;
• HRB – за сравнително меки метали;
• HRC – за относително твърди метали.

Твърдостта на викарите се определя от ширината на печат. Диамантената пирамида с четири ръба служи като пресован връх. Тя се измерва чрез изчисляване на съотношението на товара към площта на получената марка. Измерванията се правят под микроскопа, инсталиран на оборудването. Този метод се характеризира с повишена точност и свръхчувствителност. Методите за измерване на методите съгласно ГОСТ В съветските времена не позволяват да се определят всички максимално допустими товари на скрепителните елементи, така че произведените материали са ниско качество.

Основните видове болтове

• Лешми. С него са прикрепени окачени тежки структури. Най-често се използва за селското стопанство.

• Мебели. Основната разлика е, че дърворезбата не се прилага по цялата пръчка. Гладка глава – това е направено, така че болтът да не говори над равнината. В допълнение към производството на мебели, тези крепежни елементи са открили използването му в строителството.

• Пътник. Използвани при инсталирането на огради. Тя се отличава с полукръгла глава, под която има заглавие под формата на квадрат. Благодарение на такъв дизайн елементите са здраво фиксирани.

• Машиностроене. Най-популярната гледка, използвана в производството на автомобили.

Болтовете на колелата се характеризират с висока якост и устойчивост на неблагоприятни фактори.

• Пътуване. Използван в изграждането на железопътни линии, обикновено свързва части от релсата. Конецът се прилага по-малко от половината пръчка.

Маркиране

Всички скрепителни елементи са маркирани съгласно стандартите:

• ГОСТ;
• ISO е система, въведена в повечето държави от 1964 г.;
• DIN – система, създадена в Германия.

Като се вземат предвид всички изисквания и стандарти на главата на болта, се прилага следната нотация:

• Клас суровините, от които са направени крепежни елементи;
• Знак за растенията на производителя;
• Посоката на конеца (обикновено обозначава само лявата посока, вдясно не е маркирано).

Приложените знаци могат да бъдат както дълбочини, така и изпъкнали. Техният размер ще определи самия производител.

В съответствие с стандартите за ГОСТ, към болтовете се прилага следната нотация.

• Болт – име на закопчалка.
• Точност на болт. Той има азбука декодиране a, b, с.
• Третата е цифра, обозначаваща изпълнението. Може да бъде 1, 2, 3 или 4. Първото изпълнение не винаги е посочено.
• Азбучен дизайн на нишката. Метрична, конична – K, трапецовидна – TR.
• Размерът на диаметъра на нишката обикновено се посочва в милиметри.
• Стъпки на резбата в милиметри. Тя може да бъде голяма или основна (1,75 милиметра) и малки (1,25 милиметра).
• Посоката на нишката е лявата посока, десните нишки не се обозначават.
• Точност на нишката. Тя може да бъде точна – 4, средна – 6, груба – 8.
• Закрепване на дължината.
• Клас на силата – 3.6; 4.6; 4.осем; пет.6; пет.осем; 6.6; 6.осем; Осем.осем; девет.осем; 10.девет; 12.девет.
• Надпис с или а, т.е. използването на спокойна или автоматична стомана. Това обозначение е подходящо само за болтове със сила до 6.Осем. Ако силата е по-висока от 8.8, вместо това етикетиране, ще се прилага марка стомана.
• Номерът от 01 до 13 – тези номера означават вида на покритието.
• Последното също е цифрово обозначение на дебелината на покритието.

Как да разберете?

Основните параметри за измерване на размера на скрепителните елементи са дължината, дебелината и височината. За да определите тези параметри, първо трябва да разберете какъв тип болт е наличен. Диаметърът на закопчалката може да се измерва с помощта на челюст или шаблонна линия. Измерването на точността се извършва от набор от калибриране PR-Not – Pass-No Pass, т.е. един компонент е завинтен върху котвата, втората – не. Дължината се измерва и с дебеломер или владетел.

Винтовите измервания са нотация:

• M – дърворезба;
• D – размера на диаметъра на нишката;
• P е стъпка на нишката;
• L-болт (дължина).

Диаметърът на конеца се измерва по подобен начин на измерването на параметрите на болта. Диаметър на ядките на нишката, за да се определи по-трудно. Обикновено етикетът характеризира външния диаметър на болта, който ще бъде завинтен в гайката, т.е. отворът на гайката ще бъде по-малък. Точността на диаметъра също може да се измерва с помощта на набор от PR-не. Струва си да се припомни, че размерът на гайката може да бъде намален, нормален и разширен.

По време на строителната площадка връзката на структурите се случва главно с използване на болтови съединения. Основното им предимство е проста инсталация, особено ако приемате заваръчни връзки за сравнение. Формулите, използвани за изчисляване на съединението върху разликата, зависят от материала на основата (бетон, стомана, разтвори и комбинации от материали).

Изчисляването на котвите крепежни елементи върху пропастта се появява вече на обекта, в съответствие с придружаващите документи.

Основното условие за инсталиране на крепежни елементи е откъс за цялостен цялостен дизайн. Най-високата способност на носителя в котвите от легиращата стомана. Силата на допълнителните влияния може да бъде динамична, статична и максимална. Масата на допълнителното натоварване не надвишава 25% от мощността на болтовия прът.

Методът на закрепване на болтовете е станал много популярен в съвременния свят. Позоваване на всички характеристики, можете да изберете моментите, които трябва да обърнете специално внимание при избора:

• обхват на дейността, в която ще се използва планината;
• Главен дизайн;
• използвани материали;
• сила;
• дали има допълнително защитно покритие;
• Маркиране според ГОСТ.

В следващия видеоклип ще намерите повече информация за класовете за маркиране на болтове.