Хидравликата може значително по-голяма от механика: по-висока възвръщаемост, достигане до 90% и донякъде по-висока, фина модулация на движенията, способността на майсторите да „чувстват“ агрегатите, които са заменили „чиста“ механика, която работи изключително върху зъбите и лагерите.
Какво е?
Известен като отделно устройство от 1795 g. Хидравличната преса се основава на възможността за създаване на течна колона като предавателно вещество на значително въздействие върху натиск. Съгласно силата (килограми, усилия на квадратен сантиметър на детайла) чисто механичната преса е забележимо губещ с хидромеханична: ефективността на механиката е в рамките на 60-80%. Устройството и принципът на агрегата са следните.
- За измерване на налягането, водовземният резервоар е свързан с манометър, който отразява стойността на реалното налягане на течността. По принцип, промишленото или трансмисионното масло се използва като такава течност – аналози на спирачната течност като тези, които се прилагат, например, при спирачни накладки.
- В хоризонталното рязане една проста преса включва два отчетни цилиндрични съда. Диаметрите на буталата в тези съдове се различават. В най-простия случай, цилиндрите са пълни с вода, но с цел увеличаване на издръжливостта (стомана като основен материал се използва ръжда), се използва масло (спирачка, предаване, промишлен или трансформатор) (спирачка, трансмисия, промишлени или трансформаторни). Чест.
- Въз основа на моделите, определени от Pascal, се ръководят от следното: Налягането във всяка точка на пространството, напълнено с фиксирана течност, няма различия, а силите, действащи върху буталата, са пропорционални на областите на последния. Хидропреса без недостатъци има допълнителна сила, равна на съотношението на буталните зони. Когато са изложени на малки бутала, усилието, предадено от петрола, ще се прояви под двете бутала.
Назначаване на всяка преса – компресия на части, подложени на формоване.
В най-простия случай, хидропреса се използва за производство на заготовки от пръски материали. Например, използването на хидропреса в хранително-вкусовата промишленост предполага обхват на твърдите слънчогледови семена, смесени със захарен модел, в отделни блокове – Kozinaki. „Masloby“ прескочителна употреба и при натискане на масло от семена от един и същ слънчоглед. В металообработването, това, например, натискането на синтерова при висока температура на стоманения прах (например, е свързан в блока на най-малкия отпадък след пробиване, рязане, преуставяне на стоманени части).
Изгледи
Вулканизационната преса работи както следва. На работните платформи на устройството се поставят пресовани форми, в които се поставя суров каучук. Платформите стискат материала, защо формите придобиват затворено положение. Сурова гума в сравнение с вулканизирана разпределена в пространствата на формуляра поради по-голяма течливост. Тогава пресовите форми се нагряват и гумата се нагрява с тях – втвърдяването, тя отнема своя вече непроменена форма. В края на производствената междина, по време на които се приготвят гумени продукти, формите освобождават „синтерово“ съдържание. Управлението на работата на пресоването на инсталации се извършва с помощта на компютърни технологии. Полагане на сурова гума и извличане на готови за ръка.
Индустриална преса, например, за пресоване на масло от слънчогледови семена, има отвертка. Тук основният работещ механизъм, в допълнение към квадратни, кръгли или правоъгълни плочи, се считат за водачи, за които движещата се платформа се понижава върху фиксиран и се издига назад, както и един или повече мощни винтове, плъзгащи се втулки на тях. Последното може да бъде приложено върху същите мощни лагери, за да се осигури плавно въртене на винта, без да се позволява да се завинтва в самата плака. Но пресата може да бъде направена на базата на жака, основното правило – притискащото устройство за получаване на течни продукти на производство трябва да бъде разположено така, че подвижните и фиксираните плочи да са успоредни на земния хоризонт и пресоващата камера имаше изход , от които се състои изходният (неудържим) канал.
Етаж преса – като правило, незволно, За транспортирането на който (ремонт на устройството, производството на производство или друго) ще изисква кола.
Поставени на пода или на мощна работна маса – като цяло, на предварително подготвена основа, която трябва да бъде подсилена.
Опаковка – устройство, създадено за опаковане, например, отпадъци. Произведени на базата на жак или заместник в гаражните условия. Използвани за разпореждане с пластмасови бутилки (резервоари за домашни любимци). Packing Press Това е лесно да се притискате и опаковате отпадъчната хартия, обвивката и пакетите, които сервират време от пластмасови и гумени играчки, износени гуми и пробиват на много места на камерата.
Клапанът може да бъде оборудван с вентилен двигател, което дава възможност да се направи бърз при употреба. Двигателят на клапана е взет от най-мощните – от десетки киловат и се използва главно върху производствения конвейер, където обемът на продуктите е най-висок. Четвърт от двигателя е достатъчен, за да окаже натиск върху едно от буталата с желаната сила и необходимия ефект се постига незабавно.
Режещ (нарязан, щамповане) единица, използвана за производството на части от метал и сплави по метода на горещо и студено щамповане. Той е разположен както следва: мобилни (и фиксирани) плочи са оборудвани с вдлъбнатини и издатини, които образуват метални листове под формата на отворено (безсмислено в напречно сечение) на профил, всички видове компоненти, които нямат много дължина. С помощта на преса за рязане, огънат P-образен профил, скоби, връзки, стоманени уплътнения с технологични пропуски на произволна (зададена) форма.
От местоположението на цилиндрите
Вертикалното местоположение на цилиндрите (нефтени контейнери), в които буталата правят реципрочни движения в зависимост от приложената сила – класическата версия на изпълнението. Вертикалният цилиндър е инсталиран в такива устройства като горния или долния.
Хоризонталното положение на буталото се използва например в ниски тавани, В условия на ограничено в горната част на пространството, необходимо за нормалната работа на пресоването на машината. Предимството на хоризонталните преси – събиране на вибрации, най-добра маневреност в компресия. Ъгловото местоположение на цилиндрите осигурява вертикални и хоризонтални цилиндри.
Чрез броя на цилиндрите
Хидравличната преса няма повече цилиндри. Въпреки това, на практика „самостоятелни деликатеси“ използват предимно единични и двуцилиндрови единици.
Производствените единици имат по-напреднали характеристики – например, наличието на три или четири цилиндъра.
Чрез строителство
Конструкция на рамката – затворено разнообразие от пресата, подходяща за пресоване на части от малко напречно сечение (ширина и височина). Отворената рамка е подходяща за части от големи размери – например, за притискане на стоманен лист с ширина 1 m в сложен профил (щамповане).
Натискането на колоната напомня за движеща се структура, движеща се на четири ръчни ръководства. Колоните могат да бъдат една или две групи – до известна степен прилича на телескопичен дизайн. Два комплекта колони (4) могат да изискват две подвижни платформи, които ви позволяват да натискате високи заготовки. Можете да спрете подвижния механизъм по всяко време – на някои етапи са необходими технологични паузи.
Еврейският дизайн е подобен на увеличен в десетки и стотици пъти инструмент за кримпване, в който горната част – или двете части – мобилни. Челюстната преса е подобна на гигантския проход, но с плавни затягащи лица. Въпреки това, печатащите преси имат оребрени лица в зависимост от вида и сортовете на щамповани продукти.
По тип устройство
Ръчното задвижване се активира с помощта на конвенционален винт с порта или с лостове. Електромеханиката също така предава усилия за хидравлика с помощта на двигател. Например, като устройство се използва стъпков или клапан, работещ от импулсно постоянно напрежение, нанесено от електронната комутатор към определени намотки, се използва като задвижване. Тези, от своя страна, произвеждат магнитно поле в определени моменти, взаимодействат със собственото си поле от магнити на ротора. В резултат на това роторът се върти до желания ъгъл, или прави определен брой обороти, използваната енергия се използва за преместване на буталата до определена височина.
Електрическият двигател може да бъде заменен от двигателя на течно гориво.
Предимството на моторните рецепции и дизеловите инсталации е висока мощност – от десетки киловат – с относително малки разходи за гориво.
Резервни части и компоненти
За поддръжка (и ремонт), пресата използва следните резервни части и части, заменени с нарушаване на компонент. REmontem се произвежда чрез замяна на резервни части със същото, с подобни очертания, пропуски, размери.
Най-простите компоненти за пресата включват бутала с уплътнения, пружини, болтове, гайки, писалки и изсмуквани, лостове, електрически двигател, скоростни части (използвани в комбинирани преси). Тъй като универсалната преса се сгъва – тя лесно се монтира и също разглобена и прехвърлена на друго място, след това се извършват свирки, водачи се извършват под формата на изключени части. Масивната (заварена) е направена само рамка, останалите фуги и приспособления могат да бъдат извършени с помощта на болтови съединения от m-14 до m-20. Не се препоръчва използването на по-малки размери (диаметри на работната част на работната част на болта, тъй като за усилие с тегло до 30 тона M10 и M12 болтове, очевидно не е достатъчно, а устройството ще се провали редовно в най-„натоварени“, отговорни моменти.
За поддръжка и ремонт (подмяна на компоненти) на домашни преси, може да се използва жак – изцяло, когато пресата е изградена на нейната основа – и предишният жак е неуспешен, например, цилиндър се взриви или счупи пръчка. Също така е възможно частичен ремонт на жака, например, подмяна на маслото, смяна на бутални уплътнения, освобождаване на налягането на клапана.
Индустриалните преси изискват високоспециализирани части: дорници, матрица, клапани, съвети за цилиндри, газове с диаметър, копчета за лостове, каменни джъмпери, конектори за помпи и готови (прости) ремонтни комплекти. През последните години 20 има обединение и стандартизация на повечето преси, осигурява се тяхната ремонтна съвместимост – например, жлезите и конекторите могат да се подхождат за линии на модели от няколко производители.
Съвети за избор
Натиснете – свръхнапуснати инструменти и маса и създаден под налягане. Прототипът на пресата е заместник и скоба, но като правило на практика те не осигуряват усилия за повече двойки тона. За начало, пресата за усилие от 10, 12, 20 тона ще бъде подходящо. В хода на по-нататъшното развитие на производствените операции, увеличаване на капацитета на вашата производствена точка, има смисъл да продавате тази преса и да закупите настройка с 30, 40, 50 или 100 тона.
Някои майстори използват натискане с отворена рамка – за производството на болката, преоценка на лагери.
Размерите на оборудването се определят от стойността на производствения обект.
Например, за гараж от 36 m2 размер (пространството е едно и е семинар), можете да закупите или да съберете натискане на 30-тонен усилия, за да работите, върху които ще се изисква няколко квадратни метра пространство (инсталацията сам поема, например, 2 m2 – 1×2 m).
Обхват на приложение, обхват на прилагане
Хидравличната преса се отнася за следните видове, видове и видове работа:
- Притискащи лагери;
- Брикетиране на отпадъци – стърготини, синтетичен боклук, отпадъчна хартия, дърво (растителни) отпадъци;
- Завъртане на храна, сокове;
- За пробиване на дупки – например, е необходимо на алуминиева или пластмасова заготовка за натискане на дупки в строга последователност, която улеснява копирането на монотонност, същия тип;
- Натискане, формиране на профили, скоби горещ и студен метод.
Има десетки сортове работа, където не е лесно да се прави без пресата, но изобщо не. Всяка от тези сорта има своя специфичност. Например, завъртане от растително масло отнема средно 12 минути на сесия, а на повечето домашно приготвени инсталации през това време една страна се притиска в 7 кг неочаквани (незаконни) сурови семена.
Как се използва?
Преди употреба на пресата проверете нивото на присъствието и петрола. Въздушните мехурчета, които попадат в инсталацията, трябва да бъдат етикетирани – маслото не трябва да ги съдържа. Ако ги оставят, упражняваният натиск ще бъде далеч от изчислените – особено в настройките, където дълбочината на буталото не е регулирана от машинния оператор и задвижващия механизъм с CNC (или без компютърно управление). Ако не правите въздух, да не се добавя масло, затягащата сила ще бъде недостатъчна, въпреки факта, че манометърът на пресата показва значително по-малко натиск.
Преди да включите и тествате пресата, външната инспекция на машинния оператор ви позволява да идентифицирате щетите. Например, е невъзможно да се работи върху натиска, на която внезапно на рамката (недостатъчно хлабаво яке) се появи пукнатина. При разработването на усилия, той може да се пръсне и операторът да работи ръчно на натискане на лоста (ръчен) тип, с висока вероятност поради внезапната загуба на контрол ще бъде ранен.
За по-голямо използване на употребата, когато скрепителните елементи са затегнати от закрепвания. Подробности, на които се произвежда работното налягане, както и подвижните елементи на машината са покрити с литол или Solidol. Уплътненията на плъзгачите и клапаните са тествани за прекъсвания и пукнатини, ако е необходимо, те се заменят с нови. Това позволява да се избегне изтичане на масло. Самата масло се променя веднъж годишно.
Тръбните канали, например, съобщението на контейнерите за маслени цилиндри, са предназначени за работното налягане от около 400 атмосфери: те служат за година и половина, след това, поради умората, замяната започна да се заменя.
За да се спестят на заместването на петрола, да го почистите от депозити: липсващият обем може просто да се добави – по отношение на ситуацията. Напълнете целия обем масло не се препоръчва: всеки литър по сметката и новото масло не е. Маслото се филтрира редовно – не по-малко от веднъж годишно. Почистването от стоманени частици се извършва с помощта на тръба с магнити: след известно време тези частици се придържат към нея.
Не започвайте работа по пресата, ако няма всички детайли, които трябва да бъдат обработени. Партидна обработка на партита на части ускорява производствения процес, дава голямо възвръщаемост. Не натискайте следващата част от детайлите, без да отстранявате всички предишни: повторното щамповане може да рита някои от тях. Като цяло, с всякакви характеристики на предстоящата работа, следвайте описанието на пресата. Например, натиснете за въртене не е подходящо за щамповане на части: за това, гладките сменяеми плочи се заменят с профилиран.
