Всичко за болтове с висока якост

Знайте всичко за болтовете с висока якост не е необходимо не само за служителите на машиностроителните предприятия. Тази информация е необходима и най-често срещаните хора, които се опитват да създадат сложни структури. Разликите в видовете и етикетите, характеристиките на експлоатацията, размерите и масата са изключително подходящи.

Описание

На болтове с високо якост има официално валидно ГОСТ 52644-2006. Този акт е нормализиран:

• Размери на болтове;
• Дължината на нишката на такива скрепителни елементи;
• Вариации на структурните елементи и версиите;
• коефициенти на усукване;
• Теоретична маса на всеки продукт.

Те също се прилагат за стандартния DIN 6914. По подразбиране този продукт има глава от шестоъгълник. Предназначен е за високогънени стоманени връзки. Диаметърът на закопчалката може да бъде от m12 до m36. Размерът им варира от 3 до 24 cm.

Такива болтове могат да се използват в машиностроенето, в двигателя. Те също ще бъдат полезни за сайтове, където силната вибрация е валидна; Те могат най-накрая да използват в изграждането на структури от различни видове. Голяма роля обаче играе правилно избраната сила на затягане. Твърде слаб натиск често води до преждевременно унищожаване на съединението, твърде силно – може да навреди на закрепването или свързаните структури.

Обозначението в чертежите на болтовете с високо якост се извършва с помощта на триъгълник, в горната част на която (но не и в горната част!) Вертикалната и хоризонталната линия се пресича.

Области на употреба

Някои области на употреба, особено трайни крепежни елементи, вече са наречени. Но тя може да се използва не само за метални конструкции в строителството и машиностроенето, както често мислят. Тези продукти са необходими и за селскостопански машини и за железопътни планини. Основната характеристика е пригодността за такива монтажни съединения, които са изложени на много голям товар и където следователно, стандартните методи за фиксиране не могат да бъдат приложени. Такива скрепителни елементи са търсени дори в най-тежкото строителство – при изграждане на мостове, тунели, високи кули и тагове.

Всякакви части с високо якост на болтове, разбира се, трябва да имат повишена надеждност и механична крепост. Всички съединения, при които такива скрепителни елементи са свързани, са свързани с категория за прехвърляне. Когато използвате такива скрепителни елементи, не е необходимо да се притеснявате или почиствате дупките. Болт с висока якост на норка не само може да бъде в метал, но и за армиран бетон. Отделно си струва да се каже за болтовете под шестоъгълника.

На открито шестоъгълни съкращения могат да имат стандартен плик, или е насочен под малкия размер.

Все още има продукти с намалена височина на главата (и един от техните подвидове е предназначен за малки ключове). Въпреки това, вътрешните шестоъгълни продукти са добри благодарение на:

• по-удобно;
• повишена сила;
• Оптимална надеждност.

Видове и етикетиране

Класът на силата на болтовете в Русия трябва да съответства на официалния ГОСТ. Обичайно е да се разпределят 11 категории такива скрепителни елементи. Групата с висока якост включва само продукти, които не са по-ниски от клас 9.8. Първата цифра, когато умножаването на 100 дава индикатора за най-голяма сила. Умножението на 10 секунди ви позволява да установите корелирана максимална сила.

Болтът с висока якост трябва да бъде проектиран да работи в суров климат, ако е маркиран с буквите „HL“. Обозначението „U“ казва, че продуктът ще издържи средната степен на охлаждане. Контролираните напречни връзки трябва да бъдат въведени в специално списание. Очакваната стойност на усукващата сила не може да бъде надвишена с повече от 15%.

Връщайки се към маркировката според ГОСТ 22353-77, си струва да се отбележи такава структура:

• Първо, азбучното наименование на производителя;
• Краткосрочна резистентност (в мегапаскас), намалена 10 пъти;
• Климатични резултати;
• Стая извърши топене.

Що се отнася до Gost 2006, съответната маркировка показва:

• марка стигма;
• Категория за сила на текущия стандарт;
• климатична категория;
• Номер на топене;
• Буквата S (характеристика на продуктите с увеличени размери до ключ).

Материали

Болтовете с висока якост се получават на базата на въглеродна стомана с добавяне на легиращи компоненти. Избират се само тези стоманени степени, които са особено силни и стелажи за механични влияния. Изпускателните съвременни технологии са горещо или студено „кацане на заготовки“. Такива техники позволяват значително да се увеличи крепостта на произведената сплав.

Освен това, топлинната обработка се извършва в електрическа пещ, която гарантира повишени антикорозионни характеристики и дългосрочна безопасност на продукта; Той също така увеличава крепостта на продукта.

Размери и тегло

Научете тези параметри е най-лесният начин за таблица по-долу:

При м24 болтове ключови индикатори са:

• Височина 15 mm;
• плик до ключ – 36 мм;
• нишки – 2 или 3 mm;
• Дължина – най-малко 60 и не повече от 150 mm.

M27 Същите параметри ще бъдат:

• 17 mm;
• 41 mm;
• 2 или 3 mm;
• 80-200 mm съответно.

Експлоатация

Обучение

Експерти през 70-те години, забелязали, че дори високоясните крепежни елементи изискват внимателно наблюдение през първите 1-3 години. По това време „стрелба“ е вероятно, дори и без видими прояви на външни товари. Преди употреба е необходимо много внимателно готвене. Хардуер заустройство по време на процедурата и пречистен от мръсотия, ръжда. Разширени нишките върху изхвърлените болтове и ядки, след което се актуализира слоят на смазочното вещество.

Подготовката се извършва по два различни начина. Една опция предполага използването на решетъчен капацитет (и с малки размери на работа, просто се използва кофа, в която дупките са пробити от ноктите). В цевта те кипват вода, където е желателно да се добави произволно избрано почистващо средство. Дори прах за ръчно измиване.

Когато се постигне точка на кипене, контейнерът е потопен и се съхранява така от 10 минути до ¼ час.

Източването на болтове с висока якост ще трябва да бъдат заредени за 60-120 секунди до резервоара, където 85% бензин и 15% от автономното. При предварително загрята метални изделия въглеводородът скоро ще изчезне, и ще се разпредели специално масло с хомогенен слой върху повърхността. В резултат на това коефициентът на затягане ще бъде равен на 0,18. Ако коефициентът на въртене трябва да бъде намален до 0.12, ще се изискват парафинации. Почистването в този случай се извършва по стандартен начин. Следващата стъпка е стаята на ядки за 10-15 минути в течен парафин; След тяхното извличане е необходимо да се даде възможност за изтичане на излишния реагент.

Закрепване

Ако е планирано да се инсталира болтово закрепване с възможност за по-нататъшно разглобяване, се препоръчва да се компилира специален проект, в който проектът се взема предвид. Преди това всички проекти инспектират и разглеждат колко те съответстват на инструкциите на проекта и раздела Snip III-18-75. Дупки се комбинират, а след това всички части са свързани с използване на запушалки. След това ще се нуждаят:

• в свободни (не са затворени) канали за въвеждане на скрепителни елементи;
• Оценка на линейните параметри на произведените модули;
• плътно издърпайте чантата;
• дръпнете болтовете точно на усилията, предписани в проекта;
• Издърпайте щепселите;
• Въведете останалите скрепителни елементи в освободените проходи;
• Протегнете ги към необходимите усилия.

Колебанията на дебелината на елементите, тествани с помощта на сондата и облицовката може да бъде максимум 0.05 cm. Ако този спад е по-голям от 0,05 cm, но не повече от 0,3 cm, след това гладко огъване се постига чрез изглаждане с шкурка. Процедурата се извършва в участъка до 3 см от детайлната линия на циркулация. Наклонът не трябва да бъде по-хладен от 1 до 10.

При изчисляване на дължината на използваните болтове, предимно дебелината на опаковката. Когато отворите се пробият върху третираните повърхности, към болтовете могат да се прилагат само охлаждащи течности без съдържание на масло. Важно: когато трябва да се използват болтове с високо якост, други видове крепежни елементи не могат да бъдат използвани, дори на етапа на сглобяване. Това девалва всички усилия за подобряване на якостта на съединителя. Фиксирането на всеки болт се прави с помощта на две шайби на високата крепост: един – под болтовата глава, а другата е положена под гайката.

Ядките трябва да затегнете с записаната в проекта захранване. Всяка друга фиксация не е необходима. В този момент, когато болтът е поставен, тези ядки трябва да бъдат неограничени, за да се въртят на рязане, когато са изложени на ръка. Ако това условие не бъде спазено, проблемните скрепителни елементи се заменят и се признават от значителни продукти, необходими за повтарящи се подготвителни процедури.

Препоръчва се опъване на болтовете, точно коригиране на действителните условия и съответно промяната на усилията.

Изчисляването на желания параметър се извършва съгласно формулата m = pxdxk. Тези мултипликатори означават силата на опъване (в килограм-сили), номиналния диаметър, завъртайки коефициента. Последният индикатор се взема на нивото от 0,18 (за болтове съгласно ГОСТ 22353-77 и 22356-77) или 0.12 (при прилагане на други норми). За изчисленията не могат да се използват коефициенти на въртене в маркови сертификати. Ако не повече от 15 болти представляват някакъв възел, както и при работа в труднодостъпни места, нивото на опън може да се определи с помощта на клавишите на динамометъра.

Моментът за усукване, създаден от ключа, е регистриран, когато напрежението продължава. Тази работа трябва да се извършва гладко и без най-малките дръжки. Важно: Всички динамометрични ключове са обект на номериране и поставяне. Последната процедура се извършва преди началото на всяка смяна. Действителният момент на въртене не може да надвишава изчисления индикатор с повече от 20%.

Контролерите проверяват всички болтове с високо якост, независимо от метода на опъване. Те трябва да разберат дали всички скрепителни елементи са оборудвани с положени маркировка. Също контролира етапа на шайбите под всяка глава, под всяка гайка. Плътността на замазката в опаковката се оценява от сонда с дебелина на точни 0.3 mm. Тази дивачка трябва да отговаря на бариерата в зоната, ограничена до шайбата.

Всички точки на връзката трябва да бъдат покрити от марката на художника и стигмат.

Когато болтовите крепежни елементи се получават чрез парафиране, около тези печати се прилага същото ядро ​​на буквата „P“. С малък мащаб на работа, регулирайте силата на опъване от ръчно устройство за болтове с напречно сечение от 20 до 24 mm. Дебелината на опаковката може да бъде до 14 cm. Към обслужващия пакет може да бъде до 7 работни органи.

Процедурата за теглене на болт е както следва:

• Затегнете всички закопчалки, като използвате инсталационния бутон с дръжка до 0,3 m;
• Ядки и откриване на части покриват рискове, използващи боя или тебешир;
• Ядки превъртат през ъгъл от 150 до 210 градуса (всеки клавиш вече е подходящ);
• Контролирайте опъването само по време на обрат.

Как да развиете болта с висока якост, погледнете в следния видеоклип.