От DVP се различава от ПДЧ?

Въпреки популярността на тези листови материали, много от тях се интересуват от това какво точно се различават от дъската и дъската един от друг. Първоначално трябва да се отбележи, че в продължение на много десетилетия се наслаждават заслужено в търсенето и заемат водеща позиция на пазара на модерни строителни материали. Това се дължи на гъвкавостта на такива листове. Те се използват широко като строителни и довършителни материали, както и в производството на мебели. Не трябва да забравяме за финансовата страна на въпроса, тъй като става дума за оптималната стойност за цените, качеството и оперативните показатели.

Какво е?

Както вече отбеляза, ПДЧ и дъска са листни материали. И в двата случая, говорят за ключови предимства, е необходимо да се съсредоточи върху наличността, разнообразието на панелното покритие, както и с ниска тежест. Наред с други неща, Листове от всички видове естетичен вид.

Активното въвеждане на модерни технологии и иновативни решения в производството на модерни технологии позволиха на разработчиците да разширят значително развитието на гамата от продукти. Към днешна дата производителите създават различни текстурни повърхности. Както и в каталозите има широка палитра от покрития. Където Повърхността на някои панели имитира естествени материали.

Въпреки това, ключовата точка е основните разлики в тези два материала, които трябва да обърнат специално внимание при избора.

DVP

Съкращение в този случай декриптира като фиброзна плоча. От гледна точка на производството този лист материал е резултат от натискане на определени компоненти, които са целулоза, полимери на синтетичен произход, добавки и вода.

Заслужава да се има предвид, че целият процес тече при повишена температура, а основният материал е дървесен чипс.

Плаките с дървесни влакна са разделени на общ и специален панел. В същото време последното се случва:

• предизвикателство;
• Биостик;
• битумни;
• OROLETS – отделна група листови материали, имащи облицована повърхност.

И също така си струва да се обърне внимание на популярните MDF панели (в английската версия на MDF). Този продукт е разделен на плътността в няколко категории.

• HDF (Fiberboard с висока плътност) – панели, чийто ключов индикатор достига 1 050 kg / m3. Този продукт на западните компании съответства на вътрешни панели, които са получили името на DVTP. Обикновено те се използват в подреждането на трайни настилки. Речта, по-специално, е за ламинирани подови панели.
• MDF листа сами (Fiberboard на средна плътност), характеризираща се със средни индикатори за плътност (около 800 kg / m3). Аналог е обичайните листове от дъски, широко използвани в различни области. В допълнение към строителната индустрия, панелите се използват в производството на дърводелски структури и мебели. Често от DVP и MDF правят контейнера и основите за картини.
• LDF (Ниска плътност) – материал с плътност до 650 kg / m3, съответстваща на нашите дървесни влакнести плочи мек (DVPM). В огромното мнозинство, те се използват като шумоизолационни компоненти на подовото покритие.

Наред с други неща видовете меки и твърди пресовани панели се различават един от друг. В резултат на това, сега пазарът показва повече от широка гама от дъска (MDF). При избора на конкретна опция си струва да се вземат предвид основните свойства на този лист материал, като:

• Максимална устойчивост на деформации и дълъг експлоатационен живот;
• повишена сила;
• висока устойчивост на влага;
• Екологично чист, поради факта, че влакнеста печка не отделя токсични вещества;
• Променлива на плътността, като се вземат предвид вида на панелите в диапазона от 100 до 1100 kg / m3;
• Показател за експлоатационна влажност, която може да достигне 12%;
• Топлинната проводимост на материала е от 0.046 до 0.093 W / mk.

Също така е важно да се вземе предвид при избора на това, че дъската е материал, който е способен дори с влажност повече от 50% за доста дълго време, за да се отпусне и следователно поддържат ключовите си резултати.

Но въпреки всички предимства на пресовата плоча от този тип, си струва да се подчертаят нейните недостатъци.

• Сравнително тесен обхват на приложение. Изключение в този случай може да се нарече MDF плочи.
• Някои сортове панели могат да бъдат токсични. Което означава DVP, като част от формалдехид. Когато работите с такъв материал, силно се препоръчва да се прилагат средствата за индивидуална защита (маска, респиратор, предпазни очила) и вентилиран качество.

ПДЧ

Това намаляване има декодиране – дърворезба. Важно е да се вземе предвид, че в някои случаи под дъската разбира дървесните пластмаси. Процесът на производство на такъв лист материал, по своята същност, прилича на производството на дървени влакнести плочи. Има обаче редица важни характеристики и различия. Основните суровини са дървесни чипове, смоли и специални добавки.

Съдейки по името на панелите, можем да заключим това Те са направени от голяма част от дървесни чипове. Като правило, източникът на суровини е значителна дървесина, както и дървообработващи отпадъци. Производственият процес включва няколко етапа. На началния етап, натрошени дървесни чипове са напълно засмукани, а след това чрез специални дюзи, напоени със свързващи компоненти.

Като последният се използват карбамид, карбамид, фенолни смоли. Когато ги използвате в тандем с парафинови емулсии, структура се образува с характерни двигатели на зеленикав цвят, които са добре видими на парче.

Между другото, експертите силно препоръчват тези панели да се използват за декорация, включително създаването на подови настилки, на закрито с повишена влажност.

При производството на ПДЧ, смес от основни суровини и смоли могат да бъдат формовани по няколко начина в съответствие с технологията.

1. В един слой. В такива случаи чиповете на различната фракция се разбъркват и равномерно разпределени през целия обем на плочата.
2. Два слоя. В този случай, така нареченият основен слой се извършва от отпадъци, а лицето на лицето е смес от фини и дебели чипове, предварително сортирани на сепаратора.
3. С два слоя на лицето, Всеки от които се формира чрез избор на суровини, както и ядрото. Последното, като правило, е направено от по-малко висококачествени чипове.

Формованият „килим“ първо се притиска, след това внимателно изсушава. Следните етапи на производството са изрязани панели по размер и обработка (шлайфане) на краищата. В зависимост от вида на ПДЧ, цялата повърхност на плочата може да бъде обработена.

Като се има предвид разнообразието от ПДЧ има следните основни свойства:

• Външният слой може да е голям или финзърчаващ;
• Броят на слоевете е от 1 до 3 или повече;
• достатъчно устойчивост на влага, пожар;
• Има 3 вида плътност на панела.

Днес в производството на мебели се използват ПДЧ, както и в строителния сектор и при създаването на контейнер с повишена сила. Необходимо е обаче да се вземат предвид негативните моменти.

• При дългосрочна работа е възможно да се освободят токсични вещества, присъстващи в състава на панелите.
• Много крепежни елементи са недостатъчно държани в печките. Това, по-специално, е за нокти и винтове, особено когато се използва повторно.

Като се вземат предвид изброените, си струва да се подчертае очевидните предимства на ПДЧ. Означава такива моменти като влагоустойчивост и сравнителна пожарна безопасност. Не забравяйте за наличните разходи за листов материал.

Сравнение на характеристиките

Анализ на основните разлики в два описани вида модерен лист материал, той е преди всичко да се съсредоточи върху разликата в производството на плочи. За производството на ПДЧ Използвайте нискокачествени дървесни отпадъци и синтетични смоли като свързващи елементи. В ситуация с пръст, сгъстен дървен прах с добавяне на полимери, колофин и парафин се присъединява към суровини. В много отношения тези моменти определят характеристиките на панелите.

Различни химични състави и свойства на изброените материали определят оперативните индикатори на DVP и ПДЧ. Така че първият тип панели са по-тънки, но в същото време, характеризиращи се с по-висока якост и устойчивост на влага. В същото време, плаките на ПДЧ са много по-дебели и по-плътни, поради които те могат да издържат на определени товари. Това определя обхвата на материалите. Например, ПДЧ, често се използва при създаване на подови покрития, и от дъската, прибиращи се елементи и задните стени на мебелните структури са направени.

Специално внимание трябва да се обърне на размера на ПДЧ и дъската. Така, в първия случай, дебелината е 25 mm, а вторият може да варира в диапазона от 2.5-12 mm. Размерите на листата отговарят на текущите стандарти. Не изпускайте от погледа на финансовата страна на въпроса, тъй като „квадрата“ от дърво и влакнестите плочи ще струват много по-евтини от подобен фрагмент от ПДЧ. Както и нюансите на производствените процеси определят разликата в експлоатационния живот на материалите. И в този случай дланта на шампионата отива.

Сравняване на характеристиките на двата вида плочи, поотделно си струва да останете на нивото на сигурност. Както вече отбеляза, При производството на ПДЧ се използват фенолови формалдехидни смоли, които представляват потенциална опасност за човешкото здраве.

Трябва да се отбележи правосъдието, че производителите непрекъснато работят за свеждане до минимум на тези рискове.

Като се вземат предвид безопасността на австрийското и германското производство, безопасните плочи на австрийски и немски. Успоредно с това популярността на ламинираните панели нараства. Във всеки случай трябва да се вземе предвид съставът на лист материал.

В ситуации с придобиване и по-нататъшно използване на дървесни влакнести плочи се препоръчва също да се изяснят химичните свойства на компонентите.

Между другото, цялата необходима информация се съдържа в хигиенни сертификати за съответствие. Повишената екологична чистота ще бъде доказана от марката E1 на опаковката.

Какво да изберем това, което е по-добро?

От самото начало си струва да се отбележи, че сравнението на всички характеристики и оперативни показатели за тези видове листови материали е просто неправилно. Резултатът ще бъде същият като при сравняване, например, мек и топъл. Всеки вид плочи има използването и в тази област демонстрират подходящите качества. Така че, ПДЧ, освен факта, че те често са стелт на пода, ще бъде най-добрият вариант в следните случаи:

• При изграждане на дялове на закрито;
• за производство на мебели и други дърводелски структури;
• При изолационни вътрешни стени на сгради и структури.

Това, разбира се, е далеч от пълен списък на текущите методи за използване на дървен дъска. Между другото, производството на мебели се използва широко и дъска. И тези панели са от значение, когато завършват стените, поради тяхната устойчивост на влага. Наред с други неща, в много случаи това е идеална субстрат и топлоизолация за подови настилки.

Обобщаване, трябва да се отбележи, че Изборът на това или този тип панели се определя от техните оперативни свойства и характеристики на създадените структури и продукти.

В същото време появата на панелите ще играе на фона на силата и устойчивостта на ефектите от различни фактори ще играят.

За сортове и разлики в материалите вижте следното видео.