Кръгове за полиране на шлифовъчна машина

Шлифовъчните машини могат да бъдат намерени в много семинари. Тези устройства позволяват заточване и полиране на различни части. В същото време се използват различни видове шлифовъчни кръгове. Всички те се различават в вида на абразивния материал, размерите, показателите за твърдост и степента на зърненост. Днес ще говорим за характеристиките на тези кръгове.

Характеристики и местоназначение

Кръговете за смилане на електрически машини ни позволяват да опростим процесите на полиране колкото е възможно повече и в същото време да получим най-високо качество. Тези мелници са предназначени да отстранят определено количество материал от повърхността на преработените структури.

Този метод се отстранява неравномерност, се извършва заточване на различни устройства.

Някои видове работа понякога изискват специални шлифовъчни колела с нестандартна конфигурация и размери. Други модели, те ще варират в зависимост от зърненост, форма. Най-често подобни полиращи продукти се използват за пълна конфигурация на фабричното оборудване.

Изгледи и размери

Основното изискване за материала, който се взема за създаване на тези кръгове, е Наличието на абразивни параметри. В същото време те трябва да имат добра механична сила. Качествените модели няма да се срутват и деформират под влиянието на агресивна среда.

Всички шлифовъчни кръгове в зависимост от материала, от които са произведени, могат да бъдат разделени на няколко отделни вида.

Чувствах

Специална екструдирана вълна се приема като суровини за производството на такива продукти. Това е доста ефективен метод на смилане, който се осигурява от специалния протеинов характер на използвания материал, който се използва върху електрическо острилка. Вълните влакна са наситени с кератин, осигурява взаимодействие с най-различните компоненти на обработените инструменти.

Тези полиращи кръгове могат също да бъдат разделени на 3 отделни групи:

• груб;
• тънък;
• semigrushrests.

Най-трайни и трайни модели са създадени от гъсти бази. В производствения процес вълнените компоненти са внимателни и втвърдяващи се, което ви позволява да правите продукти като твърди и издръжливи. Трябва да се помни за някои важни правила за обстоятелствата. Ако те не се използват дълго време, тогава трябва да ги покриете, за да намалите риска от драскотини и чипове на повърхността им. Препоръчва се също да се влошат кръговете колкото е възможно повече след всяко приложение. По време на въртене можете да донесете пумоза към нея, не си струва да се постави твърде много. Различни добавки и пасти не използват нужда, ако няма остра необходимост.

Вулканит

Тези сортове са предназначени за чисто полиране и смилане на метални конструкции. Те ви позволяват да премахнете целия ръждясал слой от инструментите и да им дадете блясък. Съставът на такива кръгове включва специални надзочни гуми, които са вулканизирани по време на производствения процес. Към този компонент се добавя специален абразивен материал. Вулканизирана база има отлична топлинна мощност.

Такива продукти могат да бъдат и гъвкави и твърди.

Чувствах

Такива сортове се използват в междинни етапи на преработка преди приключването на полирането. Почувствал се, че е доста тънка тъканна основа, която има добра плътност. Тя ви позволява да се отървете дори от най-малките налични нередности на преработените структури. Преди употреба, филцовата база трябва да се монтира като специална течност.

Порой

Тези шлифовъчни кръгове са направени от полиуретанова основа. Всички те са класифицирани в няколко отделни групи, всяка от които има своите цветове и форма.

• Така, Черен Моделите са предназначени да обработват повърхности, които са покрити с бои и лакове. Те имат доста мека структура.
• Син Моделите имат средно ниво на твърдост. Те се използват при междинни етапи на обработка.
• Оранжево Кръговете имат средна скорост на твърдостта, повишена плътност и добра еластичност.
• White Продуктите са направени от твърда и издръжлива пяна. Те трябва да се използват за първоначално грубо смилане.

Пробите от пяна могат да имат гладка или релефна форма. Първата опция може да съдържа малки абразивни частици, което улеснява премахването на драскотини върху гладките повърхности. Често гладките модели се използват за почистване на керамични плочки. Релефните продукти за смилане имат нехомогенна работна част, те допринасят за охлаждането на електрическото оборудване в процеса на дълъг полиране.

Абразивно

Тези полиращи кръгове се използват за средна и груба обработка на метали, дърво, бетон и пластмаси. Такива продукти могат да съдържат частици с различен произход. Най-често се използва граната, която е естествен материал, той се различава в най-голяма гъвкавост, еластичност, такъв компонент е най-подходящ за дървообработване. И кръговете могат да съдържат частици силиконов карбид, който се счита за висока якост и надежден материал. Тя може да бъде напълно в състояние да се доближи до груб полиране на метал, дърво и пластмаси. Керамичните елементи ви позволяват да се справите с големи нередности на повърхността на преработените структури.

Алуминиевият оксид се използва за провеждане на деликатни полиращи работи. Няма да остави малки вдлъбнатини и драскотини върху продуктите.

Кръговете за шлайфмашини могат да имат различни стойности на размерите. Но стандартните варианти се считат за модели 125 mm, 150 mm, 175 mm и 200 mm в диаметър. Кацането най-често е 32 милиметра. Дебелината на продукта може да варира от 10 до 25 милиметра.

Как да изберем?

Преди да закупите такъв кръг за полиране, трябва да обърнете внимание на най-значимите нюанси на избор. Първо погледнете състава и материала, от който се прави пробата. В края на краищата всеки отделен модел може да бъде предназначен за груб, средно, междинно полиране. Някои сортове се отнасят само за деликатна обработка на гладки или лакирани повърхности.

В допълнение, отделни проби се използват само за преработка на пластмаса или дърво, метал, съществуват продукти и за заточване на бормашини. Има специални заточващи сортове за пиене, ръбът им се образува в малък ъгъл, той ни позволява да осигурим лекота на лечение между зъбите.

А също и преди закупуването е необходимо да се обърне внимание на размера на шлифовъчните кръгове. В този случай изборът зависи от размерите на частите, които допълнително трябва да бъдат обработени, както и от самия размер на заточването.

Разгледайте степента на зърно на кръга. Тези части за заточване могат да имат различни зърна, то се обозначава със следните стойности: 8H, 12H, 16N, 25N, 40N. И колкото повече броя ще бъде, толкова по-груби части за шлайфане и полиране.

Трябва да се разглежда във формата на тези полиращи дюзи. За предпочитане има модели под формата на чаша, плочи или просто прав профил. Изборът в този случай зависи от вида на извършената работа, както и върху формата на материала, който се изисква да бъде обработен.

Ако изберете такъв диск за полиране и смилане на метала, тогава погледнете цветовете му. Така че, белите проби са предназначени за заточване на проста стоманена база, лопата, кухненски ножове, оси. Те са обозначени с A25.

Често производителите добавят специални пигменти в производството на тези кръгове, в резултат на което те могат да закупят синя или оранжева сянка. По време на работа на прост метал върху такава дюза ще се получи най-висококачественото заточване, тъй като съставът на самия продукт е доста мек, температурните стойности са малки при триене, така че синята скала няма да се появи Метална основа.

Моделите със зелени цветове се използват за заточване на карбидните структури. Те често се вземат за обработка на тренировки за метал, ножове, предназначени за дървообработваща работа. Те притежават маркировка 64в. Трябва да се помни това Когато работи с тези сортове на метала, може да се появи тъмен мащаб, тъй като в този случай ще има доста висока температура.