Какво е хидропастерен, както и как да го изберем – доста важна тема за начинаещите майстори. Този член разказва за особеностите на апарата за пясъковка и нюансите по своя избор. Отделна тема – Правила за работа с оборудване.
Особености
Хидрополите, това е Water Sandblast, това е автомобил с хидропласт – един от видовете устройства за подаване на абразивна струя по време на почистването на различни повърхности. Специфичността на това оборудване е, че тук струята се формира поради водоснабдяване.
Това допринася за по-малко образуване на прах, отколкото при работа с въздушни аналози.
Ето защо можем да кажем, че санитарните и епидемиологични норми са напълно наблюдавани, забранявайки работата на кварцов пясък без елиминиране на прах. Освен това, Повърхностите се обработват по подобен начин са по-малки, по-добре се почиства.
За почистване се използва основно комбинация от кварцов пясък с вода. Други абразивни материали са в търсенето много по-малко. Важно условие за нормалната работа на системата е безпрепятствената бутане на сместа с вода под налягане през дюзата.
Дори предимството на предварително смесване на абразив с вода в камерата е простотата на манипулациите с големи части и труднодостъпни зони. Понякога е възможно да се намали абразивното потребление с 30-40%, ако се сравнява с традиционните методи за суха обработка.
В допълнение, почистването на повърхностите на водната струя е доста нежни процедури за материала на частите. Отоплението на преработените зони е гарантирано, така че те не се деформират и външният им вид не се променя.
Заключение – тази техника е чудесна за работа с дървета от меки скали.
Също така си струва да се отбележи:
- почти нулев риск за здравето на оператора (поради липсата на прах);
- Получаване на леко грубо покритие (повърхностната адхезия се подобрява, което е добро, например за последваща боя);
- Ефективна работа с тухла, естествен камък;
- корекция на интензивността на работата;
- способността за промиване на сода каустик и други детергенти;
- Гарантирано отстраняване на мръсотия, ръжда, мащаб.
Малките пясъчни парчета са умиращи мръсотия. Повърхността придобива матова гледна точка. По такава причина е много по-добре да се прилага грунд, лак или боя. Допълнително полиране е значително опростено. Това е хидропластният препарат, който ви позволява да получавате проби за изследване на макроструктурата на сплавите. В индустриалния сектор много белени части могат да бъдат смилане без дълга предварителна ецване.
Въпреки това, има недостатъци:
- Невъзможно е да се работи с хигроскопични материали;
- Водата ще поръси;
- На пода ще има локви.
Водното налягане в струята може да бъде от 2 до 7 kg / cm2, така че няма специални костюми да работят опасни. Дори когато се използва лични предпазни средства, трябва да се вземат допълнителни мерки за сигурност.
Все още има такива недостатъци:
- Адхезията на влажни пясъци затруднява оценката на степента на пречистване;
- Появата на ръжда (може да бъде предотвратена чрез въвеждане на ортофосфорна киселина и някои други добавки, но изисква ценни разходи);
- Проникването на вода в микроскопични пукнатини позволява да остане под слоя за боя и да засили окислението;
- Малка производителност (сухият пясъчник ви позволява да правите много повече работа на единица време).
Преглед на видовете
В допълнение към разликата във формата на водни дюзи (под формата, производителността), има няколко варианта на хидропросьори, съгласно метода на циркулация на абразивни.
- Всмукване. Улавяне на вещества и го прехвърля към дюзата. По принцип, такава техника е подходяща за премахване на старата боя.
- Вакуум. Има възможност за повторно събиране, което увеличава цената и усложнява дизайна.
- Пневматични. Използвани главно в промишлени условия поради голямата сложност и значителни измерения. Това оборудване развива висока производителност, ще може да обработва труднодостъпни зони на повърхности.
Детски нюанси
Машините за пясъкостанция за вода са стационарни, или мобилен тип. Необходимият размер на дизайна се определя от размерите на преработените части и заготовки. Мобилната техника е предсказуема, опитвайки се да вземат строители и ремонтни, както и организации, които се грижат за тръбопроводи и други линейни обекти. Струва си да обръщате внимание на величината на конуса на дюзата, тъй като определя работата. Освен това е полезно да се проучат внимателно прегледите и да проверите репутацията на доставчиците и продавачите.
Условия за кандидатстване
По време на експлоатацията на хидропластовата помпа приема течност от резервоара. Забранява се свързването към водоснабдяването. Това неизбежно се превръща в хидравличен удар, който унищожава цялото водоснабдяване. И също трябва да следвате, че последователно получават компенсаторното налягане на въздушния поток. В камерите тип кутии, въпреки че са лекувани малки части, но доста огромни партии.
Спазване на хода на работа в този случай, операторите се провеждат чрез контролното стъкло. Когато работите като отворен метод, е възможно да се включат хидропастери само при използване на специални типове, специални и безопасни очила.
Хидроабразивната обработка се извършва чрез:
- Стъклени перли;
- конвенционален и кварцов пясък;
- алуминиев оксид;
- Меко взривяване.
Категорично е невъзможно да се насочи хидроабразивната струя върху себе си и други работници, както и за чужди тела, с изключение на детайла. Съставът на работния флуид се избира според задачата. За да се намали корозионната активност на водата, използвайте SURPHO съединения. Оптималното количество абразивна суспензия в течността се получава експериментално, но в повечето случаи тя варира от 20 до 30%.
Дължината на дюзата трябва да бъде избрана по такъв начин, че да се осигури оптимална скорост на овърклок и да издържи на посочения ъгъл на подаване.
Необходимо е внимателно да изберете режима на обработка. Изброяване на пропорциите на компонентите в окачването, е възможно да се извърши грубо почистване и тънко смилане и подготовка за оцветяване.
Преди започване на работа се изисква внимателно да се провери здравето на цялото оборудване, стягане на маркучите и точността на тяхната връзка. Преди това се стартира в празен ход, за да се уверите в доброто функциониране на оборудването. Само следващата стъпка може да бъде пълна обработка на части или повърхности.
