Въпросът за това каква е разликата между организацията и дъската може да се чуе доста често. И наистина, различията между тях са само в някои особености на производството, които налагат печат върху характеристиките на тези продукти. Но това не се намесва в организацията, а дъската остават популярни материали за интериорна декорация, докато се продават под различни имена.
Какво е?
Плаката на Warfather (DVP) е направена от промишлени отпадъци, омекотени и съобщени на хомогенно състояние. Този материал има няколко разновидности, които се различават по здрава, твърдост и вид повърхност. Всички материали от тази група се произвеждат от ГОСТ 4598-86, Натиснете листа с дебелина от 2 до 15 mm (отделни видове достигат 40 mm за този индикатор). Тънките сортове демонстрират добра гъвкавост, подходяща за подрязване на криволинейни структури.
Суровините за производството на DVP се получават от дървообработващи отпадъци. Те включват чип, пожар, стърготини, старателно измити и изсушени, и след това фрагментирани на влакна. Степента на смилане зависи от характеристиките на бъдещите плочи. В бъдеще дървената база се смесва с други компоненти:
- задължителни вещества въз основа на смола;
- хидропобизатори за увеличаване на устойчивостта на влага;
- антисептици за предотвратяване на гниене;
- Антипирени (за пожароустойчиви материали).
Процесът на образуване на плочи суровини се осъществява при налягане 3-5 МРа с нагряване до +300 градуса по Целзий. Органичен – материалът, който няма отделен клас, защото влиза в списъка на подвида. Разликата е предимно В твърдостта на листите и техните характеристики, както и в производствения метод.
Друг вид влакнест е неофициално наричан мазонит – той се получава чрез използване на мокър метод, докато организацията се притиска сухо.
Различия в производството
И въпреки че тези материали принадлежат на петнарния плот, тяхното производство има определени разлики, засягащи крайните характеристики на листите. Мокрото натискане е традиционен метод за получаване на DVP – Счита се за околната среда. Това се дължи на факта, че почти няма химически свързващи вещества на базата на формалдехид, тъй като те често не ги добавят изобщо, ако суровините са иглолистни. В този случай, когато се нагрява от дърво, се отличава естествен аналог на смола – лигнин.
Ако не е достатъчно, се добавя 3-7% синтетичен произход на смола.
Методът на мокро производство на федералите (мокро пресоване) предполага няколко последователни етапа.
- Сгънати дървесни влакна се смесват с вода в желаната пропорция, приспособени към хомогенно състояние.
- Въвеждат се подкрепа.
- Сместа влиза в дозатора.
- Бъдещата печка на гладък слой, притиснат на лентата. Неговата повърхност има характерна мрежова структура за ускорено отстраняване на излишната влага. Ето защо плочата на мокро пресоване е лесна за разграничаване от други видове – задната му страна е покрита със специален модел.
- Завършените листове идват под пресата, където се оказват термичен и стискащ ефект. Средно време, прекарано за създаване на 1 чинии – до 15 минути.
- Готовите продукти се изпращат до специални камери със специфичен температурен режим, където ще изсъхне („perezing“) в продължение на няколко часа. През това време масовите чорапи добре, придобиват всички характеристики, посочени в стандарта.
- По време на охлаждането листата се прехвърлят в друга камера, в която придобиват естествена влажност. Ако това не е направено, ще има активно подуване на материала при контактуване на въздуха. Готовите листове отиват по-далеч – за оцветяване, ламиниране.
Притежаващи такива очевидни предимства като Екологично чист и безпараност, мокрото натискане остава по-трудоемък и скъп процес, отколкото сухи. Това засяга цената на продуктите. В допълнение, намаляването на синтетичните добавки засяга силата и твърдостта на готовия материал, значително ограничава обхвата на дебелината на листа. Сухо пресоване – метод, с който се произвежда организацията. По същество тя е подобна на това, което се използва при производството на МДФ, само суровините имат по-големи фракции. Плаките се образуват поради съединението от суха маса на влакна със свързващи синтетични смоли. Сухото пресоване се създават от големи листове с дебелина до 15-40 мм, в търсенето в производството на мебели, строителство и други индустрии.
Процесът на производство на органит е по-малко трудоемък от DVP, отнема само около 5 минути, през който въздействието върху повърхността на оформената маса е въздействието на нагрятата преса. Добавките за такива продукти се изискват по-малко, защото те не се разреждат с вода. Това значително намалява цената на производството, но също така засяга избора на добавки за употреба (най-често те са най-достъпните синтетични смоли, съдържащи формалдехид). При избора на материал е важно да се движите към неговия клас на емисиите. Най-сигурният е индикаторът не по-висок от E1. Трябва да се отбележи, че в страните от ЕС органични с по-голям обем от опасните съединения вече не се произвежда.
Сравнение на характеристиките
Основната разлика между органота и други видове дървесина е характеристиките на готовия материал. Сред важните разлики са следните.
- Дебелина. Органичните листове се произвеждат с дебелина до 15 mm, по-рядко – до 40 mm. Дъска на меките вида са най-търсени в тънки листове 2-8 mm.
- Сила. Стандартните показатели за пехота варират в диапазона от 100-500 kg / m3. При органичност този параметър е 550-1100 kg / m3. Два пъти височината прави материала в листа близо до характеристики на масива от дърво.
- Топлоизолационни свойства. Мокрото натискане прави материалът порест. Дори и специален тип влакна се произвежда с конзолата „М“, подходяща за увеличаване на звуковата изолация и топлоизолационни характеристики на помещенията. Плочи от повишена плътност с такива възможности не притежават.
Откриването на разликата между органомет и мазонит (Fiberboard), произведен от влажно натискане, е възможно да се определи правилно обхватът на материала. Твърдите плочи не са твърде гъвкави, но имат по-високи превозвачи. Влагоустойчивите опции са подходящи за завършване на външните стени на сградите, обикновено се използват за подови настилки, създаващи вътрешни дялове, при производството на мебели и опаковъчни контейнери.
Тънък лист от дървесни плоскости бит добре, така че може да се използва за създаване на стрелец и други криволинейни структури. В допълнение, материалът е екологичен и безопасен за здравето.
За това как да лежите на дървения под, погледнете в следното видео.
