Как да си направим нож от циркулярния диск със собствените си ръце?

Ножът за занаятчийство от острието на кръглата, ножчето за ножовка върху дърво или от триони на метала ще служи в продължение на много години, независимо от условията за ползване и съхранение. Да поговорим как да направим нож от стоманени предмети от фабрично производство, което ще изисква и какво трябва да се обърне внимание на. Ще ми кажем и как да правя занаяти за феновете на дървената нишка.

Работни инструменти и материали

Суровината за създаване на занаятчия може да бъде всяка, използвана или нов компонент за рязане от стомана на каленката. В ролята на полуготови продукт е желателно да се прилагат колан за метал, на бетон, рязане на кръгове на края на махалото и ръчния период. Ще се използва приличен материал за използване на бензин. От веригата е възможно да се окаже и да се направи острие, което в неговите свойства и външния вид няма да бъде по-лошо от легендарните остриета на Дамаска.

За да създадете нож от кръгъл диск със собствените си ръце, ще бъдат необходими следното оборудване и материали:

• ъглошлоза;
• Екерска машина;
• електрическа бормашина;
• владетел;
• чук;
• шкурка;
• Заточване на бучки;
• Файлове;
• Kerner;
• епоксидна;
• Меден проводник;
• Фломастър;
• Капацитет с вода.

Освен това трябва да помислите за въпроса с дръжката. Произведеният обект трябва да се чувства удобно в дланта.

За да създадете дръжки, е за предпочитане да се прилага:

• Цветни сплави (сребро, месинг, бронз, мед);
• дървен материал (бреза, елша, дъб);
• Плексиглас (поликарбонат, плексиглас).

Материалът за дръжката трябва да бъде твърд, без крекинг, гнилост и други недостатъци.

Техники за обработка на метал

Така че острието да е силно и стегнато, По време на неговото създаване е необходимо да се придържат към правилата за лечение на желязо.

• На полуготовия продукт не трябва да има забележими и незавършени дефекти. Преди да започнете да работите, детайлът е длъжен да проучи и улови. Холистичният елемент звучи звук и дефектен – заглушен.
• Когато създавате проект и чертеж на конфигурацията на режещия компонент, се изискват ъгли. В такива региони стоманата може да бъде счупена. Всички преходи трябва да бъдат гладки, без стръмни завои. Звуци на опора, предпазителят и дръжките трябва да се удавят под ъгъл от 90 градуса.
• При рязане и обработка е невъзможно да се прегрява метала. Това води до намаляване на силата. „Премина“ Блейд става крехък или мек. В процеса на обработка, частта трябва да бъде редовно, цялата костур в контейнера за студена вода.
• Чрез създаване на нож от острието на триона не трябва да забравяте, че този елемент вече е преминал процедурата по поръчка. Фабричните триони са предназначени да работят с много силни сплави. Ако не нагрявате продукта по мярката по време на издърпване и обработка, тогава не се нуждае от нея.

Опашката на острието не трябва да се прави прекалено добре. В крайна сметка, по-специално основният товар ще бъде прикрепен към тази област на ножа.

Производство на нож

Ако острието е голямо и не много износено, тогава ще може да направи няколко лопатки от различни дестинации. Усилията похарчиха тази цена.

Ножът от кръглата кръгла се извършва в определен ред.

• Лизите са одобрени на диска, очертават очертанията на острието. Нанасяне на линии за надраскване или точки се прилагат върху горната част на маркера Kerner. След това картината няма да изчезне в процеса на пиене на частта и нейните корекции към необходимата конфигурация.
• Първи стъпки. За тази цел си струва да приложите ъгловата кола с диск от желязо. Необходимо е да се режеше резерв от 2 милиметра от линията. Необходимо е по-късно да възстанови кондиционирания въглероден материал. Ако няма преднамерена кола, е възможно да се намали продуктът чрез заместник, длето и метал с чук или нож.

• Всички ненужни машини се отстраняват върху шкурка. Трябва да се нуждаят внимателно и бавно, опитвайки се да не пресича метала. Така че това не се случва, артикулът трябва периодично да се потапя във водата до пълно охлаждане.
• Избирайки се по-близо до контура на бъдещото острие, е необходимо да бъдете по-внимателни, за да не загубите очертанията на ножа, не го изгаряйте и поддържайте ъгъла от 20 градуса.
• Гладки парцели гладки. Тя е подсилена, за да изпълни детайла отстрани на пясъчния камък. Преходите се правят кръгъл.
• Детайлът е по-чист от Burrs. Шлайфане и полиране на платно на рязане. За това се нанасят няколко различни камъка върху шкурка.

Втвърдяващи лопатки

Свържете най-голямата горелка на газовата печка на максимум. Не е достатъчно да се затопли острието до 800 градуса по Целзий, защото освен това използвайте лампата за запояване. Подобно нагряване на демагнизира елемента. Имайте предвид, че температурата на втвърдяването са различни за различните видове стомана.

Следвайки как елементът се затопля до такава степен, че магнитът спира да се придържа към него, задръжте го в топлината за още една минута, за да се уверите, че тя е затоплена точно. Разхлабете елемента в слънчогледово масло, нагрява се приблизително 55 градуса, за 60 секунди.

Напишете маслото от острието и го поставете за един час във фурната, затоплена до 275 градуса. Детайлите в процеса ще станат тъмни, но шкурка с зърно 120 ще се справи с това.

Осъществяване на дръжка

Отделно е необходимо да се съсредоточи върху това как се прави дръжката. Ако се използва едно дърво, се вземат еднокомпонентно парче, в което се произвеждат надлъжни буци и чрез отвори. Тогава BOVNESHKA се издига върху острието, което прави маркуч за дупки при скрепителни елементи. Фиксирането на дръжката на острието се извършва от винтове с ядки. В едно изпълнение хардуерът на главата на хардуера се охлажда в структурата на дървото и се излива с епоксид.

Когато дръжката е сглобена от пластмаси, се използват 2 симетрични плочи. Ние образуваме контура на дръжката. Въоръжени с файлове с различни зърналости, започват образуването на контура на дръжката. Ние постепенно намаляваме грапавостта, докато създавате. В крайна сметка един стак идва в подкрепа на подкрепа. Чрез дръжката му е напълно оформена, тя трябва да се направи напълно гладка. В края използвайте шкурка с зърненост 600.

Ножът е практически готов. Искам да кажа дръжката (ако е дървена) ленено масло или подобни решения за осигуряване на влага.

Заточване на ножа

Ако искате да получите наистина остър нож, използвайте за дренажна вода. Както и в изпълнението, зърното на водния камък трябва постепенно да се субсидира, което води до съвършенство. Не забравяйте постоянно да подгонвате камъка, така че да се почисти от железен прах.

Създаване на домашни резюли за дърво

Дървените ножове са ръчен инструмент, използван за художествената дървесна нишка, цената на която не е за всички по джоб. В резултат на това много хора имат желание да ги направят самостоятелно.

Резачът има в структурата си рязане на стоманена компонента и дървена дръжка. За да направите подобен нож, се нуждаете от елементарен инструментариум.

Инструменти и устройства:

• Екерска машина;
• Клетъчна машина за намаляване на заготовките;
• електроловиник;
• Кръгъл нож;
• шкурка.

В допълнение, тя ще отнеме самия материал, по-специално – въглеродна или легирана стомана за създаване на режещ инструмент.

Източници:

• Кръгъл дървен подслон с 25 mm секция;
• стоманена лента (0,6-0,8 mm дебелина);
• Свредла (под конеца);
• Циркулярни режещи дискове.

Пробиторът също е абразивен диск, чрез който ще бъде направен шлайфането на ножа. B Дисковете от кръглат ще бъдат полезни като ключов материал за създаване на фрези.

Phased Guide за създаване на нож на дърво

Създаване на полуготови продукти под острието за резачка

Елементи под острието на ножа се извършват от използвания кръгов диск. За това дискът за маркиране се прерязва през ъгъла за няколко правоъгълни ленти с размер приблизително 20×80 милиметра. Всяка лента е ноза в бъдеще.

Дайте очертанията на основните фрези

Всеки нож трябва да бъде обработен до желаната конфигурация. Процесът може да бъде реализиран с 2 приета: чрез заточване на машината и коване. Коване е необходимо за образуването на отклонение и изчислението – за образуване на унифицирана конфигурация на острието.

Shopecter

За да изпълните заточването на острието, имате нужда от пясъчна машина с камък с малка зърненост. Заточването се извършва под наклона от приблизително 45 градуса, а дължината на посочената част е равна на 20-35 милиметра, като се вземат предвид кумулативната дължина на рязане. Самото острието може да превърне двете си ръце и да щракване.

Създаване на дръжка за удобна нишка

За да използвате инструмента е изключително удобен, ще е необходимо да се направи дървена дръжка. Дръжката се извършва на специално оборудване или на ръчно, планиране и последващо смилане с помощта на сандвич.

Остриета с дръжка

Стоманеното острие се поставя вътре в дървените дръжки. За това вътре в дръжката задвижва дупка дълбока до 20-30 милиметра. Кухината на ножа ще бъде навън, а самата база се придържа към кухината на дръжката.

Трябва да се отбележи, че за надеждно фиксиране на върха на стоманата трябва да бъде заточване под формата на игла. При шофиране е необходимо да се приложи облицовка от плътна материя, за да не се прекъсне заточването на острието.

Монтажна корона

Запачният пръстен от стомана е настроен да закрепи острието. На дървена дръжка, специализиран контур се нарязва точно по размер на пръстените. След това дърворезбата е нарязана и вече на направените нишки са фиксирани от самия възел. В резултат на това дървена дръжка трябва да изтръгне от всички страни, а острието е плътно фиксирано в „тялото“ на продукта.

Шлифовъчни лопатки

Така че дърворезбата е изключително високо качество, ножът на острието се нуждае. За тази цел се прилага фин шлайфане или обикновена керамика. Леко масло се излива върху равнината на острието (евентуално използване на двигателя), а след това ножът расте под ъгъл от 90 градуса.

В резултат на това ще бъде освободена остра адаптация и в случай на просперираща заточване, дърворезбата ще стане изключително лека и удобна.

За как да изгладите ножа от кръговия диск със собствените си ръце, вижте следващия видеоклип.