Как да си направим хидравлична преса със собствените си ръце?

Хидравличната преса е много полезен инструмент за ежедневна употреба, наред с огъвачките за пръти, тръби и тръбопроводи, стягите и криковете. В най-простата си форма тя пресова органичните отпадъци в брикети, които могат да се използват за отопление на фурната във ваканционен дом например.

Как се прави рисунка

Основният елемент на пресата е рамката, чийто чертеж се изготвя в строго съответствие с планираното натоварване на това устройство. Рамката е проектирана като правоъгълна структура, в която се помещава повдигачът с пресоващ компонент, който компресира заготовки или вече изработени части, за да им придаде специфични параметри. Конструкцията на рамката се различава в зависимост от задачите на работника, чиято дейност се ограничава до използването на пресата и другите механизми на производствената линия, на която работи.

Високата устойчивост на деформации е основно изискване за основата. Подложени на високи натоварвания без загуба на формата.

Разширението е обратно – жакът, който е основният механизъм за управление, се избутва нагоре и надолу. Разрушаващото действие, което упражнява, трябва да бъде два или три пъти по-ниско от коефициента на сигурност на конструкцията. Резервът за сигурност е от съществено значение – без него цялата инсталация ще се повреди бързо.

Долната част на рамката е изработена така, че да осигурява по-голяма стабилност на цялата рамка. Вътрешната широчина на рамката е съобразена с размерите на детайлите и заготовките, които ще се обработват на машината. На последно място, но не и по важност, са общите размери на съставните части на цялата машина.

При изчисляване на височината на разстоянието между вътрешната рамка съберете височината на повдигача и относителната височина на повдигане на неговия щифт, дебелината на пресования детайл и основната платформа. Производството на пресата може да бъде представено на няколко етапа.

1. Джакпотът е поставен на долната плоча, а детайлът е поставен много по-високо.
2. Натискът се прилага от повдигача към детайла посредством динамичната част, която активно притиска детайла.

Работната (движеща се) част на пресата се движи по стоманени водачи, които я предпазват от странично движение. За връщане на работната част в ненатоварено състояние се използват пружини, чиито долни краища са закачени за рамката, а горните – за плъзгащата се равнина. При самостоятелно изработване на повдигач твърдостта на пружините трябва да се изчисли точно: твърде малка стойност на пружината няма да върне подложката за необходимото време, което ще доведе до престой на технологичния (производствения) процес в продължение на допълнителни секунди и минути. Прекалено твърдата пружина изисква повече енергия, за да се приведе пресата в положение на максимално притискане върху детайла или изделието. Изворите трябва да действат точно и бързо, без забавяне.

Вторият метод, който се използва за сглобяване на пресата, направена от майстора със собствените му ръце, се състои от няколко важни етапа.

1. Заготовката се поставя върху основата отдолу.
2. Джакпотът се поставя върху динамична платформа. Към него са прикрепени пружини, които го свързват с горната част на рамката.

И двата метода включват входно отделение, което държи пръта на джакпота така, сякаш се държи, без да се измества благодарение на водачите. Вътрешният диаметър на тръбната секция е почти еднакъв с този на буталния прът на повдигача, което гарантира, че той се забива в тръбата със значителна сила, така че да не може да се изплъзне.

Височината на работната зона не може да се регулира – поради това, въпреки че схемите на машината са опростени при сглобяването, обхватът на приложение е значително стеснен.

Собственоръчно изработената преса получава допълнителна функционалност и удобство, когато занаятчията приложи в конструкцията си регулиране на свободния ход на щифта. Това позволява обработката на по-високи и по-дебели детайли. Последователността от стъпки е следната.

1. В долната част на рамката, в рамките на периметъра на рамката, допълнителна равнина се придвижва по водачи и винтово задвижване с компонент на ръчното колело. Това ще позволи значително увеличаване на свободното пространство за пресоване на детайлите.
2. Ако първият вариант не е подходящ, е възможно да се направи подвижен ограничител на машината, който всъщност представлява подвижна динамична платформа. Такъв упорен ограничител може да се закрепи с помощта на болтове. Рамката се подлага на изрязване на отвори за тях – ширината на вдлъбнатината между два съседни болта не трябва да се променя. Разстоянието между отворите не трябва да е по-голямо от свободния ход на щифтовете на гнездото.
3. Възможно е също така да се изрежат дистанционни елементи с променлива дебелина от профилирана тръба или стоманен прът.

Някои или всички тези методи понякога се използват в комбинация един с друг. Когато изготвяте собствен чертеж, отбележете подробно размерите на всички компоненти, включително валцования профил, използван като консуматив за рамката.

Хидравличните инструменти имат предимство пред чисто механичните инструменти – без редуктор, без зъбни колела, без зъбни колела ще задържат силата с най-малки загуби, което се случва само при хидравликата. Автомобилната индустрия го е доказала: хидравличните спирачки са много по-ефективни, хидравличната система е по-малко износена от чисто механичната и поддържа висока ефективност.

Инструменти и материали

Следните консумативи, както и инструменти, се използват в самостоятелната преса:

• Инвертор за заваряване и електроди;

• Шлайфмашина и комплект режещи дискове;

• жак;

• чифт пружини;

• канал с осмица;

• Профилирани тръби с размери най-малко 4*4 cm;

• Ъгъл най-малко 50*50*5 mm;

• Стоманена ламарина (профил) с дебелина 8 mm;

• стоманена лента с дебелина 10 mm;

• Парче тръба с подходящ диаметър за пръта на крика.

Другите инструменти, от които ще се нуждаете, са бормашина и свредла за метал (високоскоростни стоманени или диамантени свредла).

Изработка

Преди да започнете да правите, проверете гнездото за възможни неизправности. Например, в маслото не трябва да се вкарва въздух. Не трябва да има приплъзване, възможност за регулиране на клапаните, изтичане на масло и т.н. д. Уверете се, че машината е изправена и стабилна – тя не трябва да се преобръща върху равна повърхност.

Начертайте схема и проверете размерите, както е показано на чертежа, маркирайте и нарежете стоманата на заготовки. Основата за пресата е следната.

1. Заваряване на квадратна профилирана тръба в правоъгълник. Можете да използвате заваряване под ъгъл 45° (скосени разрези) или право заваряване (хоризонтални или вертикални профилирани тръби остават отворени в краищата).
2. Заварете стоманена плоча върху квадрата.
3. Заварете страните и горната част на рамката, като се уверите, че съединенията са правилни. Най-малкото отклонение от правия ъгъл поне в един или повече върхове ще доведе до значително отслабване на границата на сигурност на пресата.
4. Заваряване на готовата конструкция към рамката.

Сглобена рамка. Подвижният компонент, за който се използва канал или профилирана тръба, се изработва, както следва.

1. Заварете в центъра на платформата парче тръба, в което се поставя стойката за джакпота.
2. Изработване на направляващите релси от стоманени ленти. Дължината им е равна на ширината на леглото.
3. Преместване на подвижната платформа в рамката.
4. Закрепване на лентите към страните на подвижната плоча.
5. Направете подвижен ограничител. За ограничителя изрежете отвори в парапетите пред колоните на рамката. Фиксирайте конструкцията на желаната височина.
6. Монтиране на пружините и повдигача.

Джакпотът не е заварен към машината. Може да бъде отстранен за напълно различни приложения, например за ремонт на автомобили.

Не използвайте алуминий или други цветни метали като изходен материал – те не са достатъчно твърди и здрави.

Опитът за използване на титаниева сплав ще направи продукта, който използвате, твърде скъп от гледна точка на общите разходи. Титанът е с един порядък по-скъп от стоманата, въпреки че частично съчетава лекотата на алуминия със здравината на някои марки стомана. Като цяло титанът е по-скоро маркетингов трик: висококачествената инструментална стомана далеч го превъзхожда по параметри на работа.

Как може да се използва?

Най-лесната област на приложение на ръчно изработената домашна преса е производството на брикети за горивни материали. Тук не е необходим голям натиск – материали от дървени стърготини до торф, сено, хартия (отпадъчна хартия), порест картон са толкова меки, че могат лесно да бъдат смачкани. При брикетираното гориво, подобно на дървата за огрев, не е необходимо да събирате всичко с метла и лопата и да го поставяте в пещта; просто го слагате, както обикновените дърва за огрев.

Брикетирането на запалими синтетични материали, като пластмасови бидони, съдове или други отпадъци, или дори парчета катран и дървени отпадъци, останали от строителни обекти, може да изисква малко повече усилия. Една балираща машина може лесно да се справи с такъв материал и ще ви служи цял живот.

Негоримата трамбована маса ви позволява да изолирате готварски печки, нагреватели, охладителни камери от ненужен топлообмен – за да повишите ефективността на всички тези устройства. Първо се пресова, след което се импрегнира с високотемпературно негоримо съединение. Балировачка също ще свърши лесно тази работа.

След като бъдат изпълнени по-лесните тестове, може да се пристъпи към по-трудната задача. Валета развиват сила от порядъка на 10-20 t. Ако сте закупили професионален джоб за накланяне, можете да опитате да компресирате глината на „палачинка“ или „тухла“ с помощта на пресата. Факт е, че глината може да бъде сглобена в един блок без нито една капка вода, но ще ви е необходимо поне 200 атмосфери налягане. Не е трудно да се изчисли, че брикетът, чиято площ е 10 * 10 cm, с помощта на двадесеттонен крик ще изпита само налягането от 200 kg.

Според законите на физиката, ако намалите площта му наполовина, ще получите 400 атмосфери на квадратен сантиметър. Тази преса също може да издържи такива натоварвания: единственото изискване е капацитетът на якост на повдигача – проектиран за същите 20 t, той не може да издържи 25…30 t.

стоманени части: дебелина на стената на стоманена тръба мин. 4 mm и дебелина на стоманена лента мин. 8 mm.

Най-критичната част е щамповането на цветни метали и някои стомани, включително неръждаеми стомани. Но изпитването на цветни метали и стомани започва с пресоване. Ако машината успешно изпълни задачата, преминете към печатане.

Ако пресата е изработена от неръждаема стомана, тя е подходяща например за пресоване на слънчогледови семена или други семена, като ленено семе, от които могат да се произвеждат различни видове хранителни масла. Използването на ръждясала стомана за извличане на пресни плодови сокове например може да бъде опасно, тъй като желязото реагира с киселини.

Научете повече за това как да си направите домашна хидравлична преса тук.