Характеристики на полиестерни смоли и тяхното приложение

Полиестерната смола е специален материал, който се използва в различни области на промишлеността. Той има доста сложен състав с голям брой компоненти. Статията ще се занимава с особеностите на този материал, основните му характеристики и свойства.

Какво е?

Съставът на полиестерната смола е създаден на базата на специален полиестер (около 70%). И също така има разтворител (до 30%). Тя е в състояние да намали степента на вискозитет на веществото. Смолата съдържа инициатор, катализатор, действащ като реакционен ускорител, инхибитор, който не дава на веществото независимо да влезе в полимеризация.

След смесване между всички компоненти на елементите, полиестерът ще има малко молекулно тегло преди реакцията на втвърдяване. По време на полимеризацията частиците ще започнат да образуват триизмерната основа на типа на окото, а масата им ще се увеличи значително. Получаването им в резултат на свързана структура увеличава твърдостта и плътността на веществото.

Имоти и характеристики

Ще анализираме основните характеристики и свойства на полиестерите смола:

• Ниска топлопроводимост;
• дълъг експлоатационен период;
• Повишена устойчивост на влага;
• добри електрически изолационни свойства;
• гъвкавост;
• устойчивост на действието на различни химически компоненти;
• Специална устойчивост на внезапни температурни промени.

Това вещество в готовото използване на формуляра върху неговата консистенция е много подобно на течния мед. И съставът е в състояние да вземе различни цветове, тъй като жълто и довършило кафяво. Въпреки наличието на цвят, веществото е прозрачно. Но е важно да се помни, че полиестерните смоли са опасни за хората, с неправилна циркулация, която могат да навредят на здравето. Опасността представлява стирен компонент, който е включен в техния състав. То е токсичен и запалим. Използването на веществото трябва да бъде възможно най-внимателно.

Но в замразена форма материалът почти не може да навреди. В допълнение, съвременните технологии правят възможно значително да се намали класа на опасност на такава смола. В магазините можете да срещнете образци без мирис с минимална съдържание на стирен. За полиестери характерни свиване. Тя може да бъде до 8-10%.

Въпреки че самият процес отнема определено време, така че пакетът не може да се наблюдава незабавно.

Съставът ви позволява да създадете трайно надеждно покритие. В същото време могат да се образуват малки пукнатини и други дефекти. Често продуктът, покрит с полиестери, се обработва допълнително от специални вещества, които могат значително да повишат силата и износване на покритието. Такива материали имат относително голяма точка на топене (220-240 градуса). Плътността им е около 1.2 g / cm3. Подробна информация за смола от полиестери можете да намерите в Gost 27952-88.

Не забравяйте, че продуктът се доставя в „управляващата“ полимеризация, така че след малко време той просто ще стане неподходящ за работа. Срокът на годност на полиестерите най-често не надвишава 6 месеца.

Сравнение с епоксидна смола

Струва си да се подчертае разликата между полиестерни и епоксидни състави. Така че, механичните свойства, способностите на залепването са по-добри на втората опция. И материалът от епоксиди ще осигури по-дълъг период на работа, той има способността да хвърля. Но в същото време полиестерният компонент е по-прост за използване. При прилагане на епоксидни, трябва да имате определени умения, защото в процеса на втвърдяване бързо губи вашия вискозитет, ще бъде трудно да се работи с материала.

Полиестер има специална устойчивост на ултравиолетова радиация. В допълнение, тя има по-малка цена. За производството на различни продукти, които са подложени на износване, както и за хидроизолация и трайно залепване, най-добрият вариант ще бъде епоксидният състав. Важно е да се отбележи, че тя няма в състава си канцерогенни елементи, той не е запалим, абсолютно безопасен в транспорта.

Изгледи

По-подробно анализираме характеристиките на отделни видове от такава смола.

Наситен

Такива вещества могат да имат различен състав, молекулното тегло на тях може да бъде ниско и високо. И те също са твърди и течни. Наситените вещества са синтетичен полимер, който няма двойни или тройни връзки в молекулната структура. Тези състави често се наричат ​​още алкидни смоли.

Такива формулировки могат да имат неразклонена или разклонена структура. Основната употреба на това вещество е производството на твърди покрития за подвижни продукти. Допустимо е да се приеме при отпечатване на пигменти и топлоустойчиви покривни ролки.

Наситените продукти се отличават със специална сила и твърдост. Те са стелажи за различни атмосферни влияния, замърсяването на практика не се натрупва върху тях.

Ненаситени

Този вид се счита за най-често срещан. Има двойни или тройни връзки в своята молекулна структура. Такива състави се получават чрез реакция на кондензацията, която се случва между ненаситените киселини. Ненаситените вещества най-често се използват при производството на формовъчни маси, тонери и лазерни принтери. Те се похвалят високо ниво на топлоустойчивост, висока якост на натиск и разтягане, за отклоняване.

Разнообразието е стабилна и химическа корозия. Тя се отличава със специални диелектрични свойства. Когато се нагрява, съставът има отлична течливост. Използването на ненаситени продукти е изключително популярно. Това може да се обясни с факта, че тези полимери могат да се втвърдят дори при стайна температура. Освен това вредните компоненти няма да бъдат разпределени за околната среда. В магазините отделно можете да закупите готови входници за наситени и ненаситени вещества. Те се продават в резервоари с различни томове.

Преглед на производителите

Към днешна дата, в специализирани магазини, купувачите ще могат да закупуват полиестерни смоли на различни компании от производители.

• „Rempochimer“. Тази фирма произвежда смола Neon S-1. Веществото има ниска степен на вискозитет. Продуктите са направени със стирен, като се използват специални висококачествени пълнители. Тези вещества са идеални за автомобилната настройка, както и за ремонтни работи по лодките. Пълното ядро ​​на състава се среща в около 40-45 минути след прилагане.

• Рефлекс. Тази немска производствена компания произвежда универсални смоли, които са подходящи за ламиниране на различни продукти. Продуктите имат намалено съдържание на стирен. Веществото се характеризира с висока адхезия към стъкло, метални материали.

В производството се добавя специален пластификатор към масата, което прави състава, подходящ за запечатване на метални предмети.

• Norsodyne. Под тази марка се произвежда от полиестерна смола, която няма да загуби полезни свойства в постоянна експозиция. Производството на марката е силно устойчиво на ултравиолетовата радиация. Тези вещества най-често се използват при извършване на различни довършителни работи. За такива състави специални втвърдители се правят отделно (Butanox). Смолата ще има добри самозалепващи способности дори при средна температура.

• Novol. Фирмените продукти се използват главно като адхезивно вещество при работа с предмети от гума. Понякога се прилага и в ролята на надежден уплътнител. Смолата ще направи възможно затварянето на пропуските в стъклото, металните, дървените и пластмасовите повърхности. Продуктите на компанията се гордеят с висока твърдост и дълготрайност.

• Еским. Производителят произвежда смола с вискозитет на ниско ниво, така че те са много по-лесни за прилагане. Производството на марката има лека чувствителност към разтворителя. Ако е необходимо, можете да добавите оттенък. Лесно се комбинира с почти всички пигменти. И можете да добавите талк, мазилка или цимент и да използвате вещество при попълване на подови настилки.

• „CTEKS POLYESTERS“. Тази производствена компания се намира в Русия. Специализира в създаването на ненаситени сортове. Те са предназначени за максимална бърза полимеризация. Такива формулировки се създават на базата на ортофратлова киселина. Те могат да се похвалят с добри механични свойства, отлично устойчиви на действието на химическите компоненти, до влага.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Полиестерните смоли се използват широко в различни области.

• Сграда. Материалът е широко използван при производството на фибростъкло, което е оборудвано с армировка на специален фибростъкло. Такива продукти ще имат леко тегло, те имат прозрачна структура и добри механични свойства. Тези подробности често се използват при създаване на различни покривни покрития, прикрепени структури, осветление. В допълнение, от полиестерна пластмаса можете да направите душ кабини, таблици. Често се използва при създаване на красиви занаяти. Ако е необходимо, материалът може лесно да бъде боядисан във всеки цвят.
• Корабостроене. Повечето от частите в корабостроенето са фиксирани един с друг именно с такива смоли, защото имат отлична устойчивост на влага. Дори и след голямо време, дизайнът няма да се поддаде на гниене.
• Механично инженерство. Полиестерната смола се счита за важен компонент на телата в автомобилите. И от него може да се използва грунд.
• Химическа индустрия. Полиестерите се използват като част от тръбите, с които се случва масло за масло. В крайна сметка, тези вещества имат отлична устойчивост на химични елементи.

Заслужава да се отбележи това Полиестерите често се използват при създаването на изкуствен камък. В този случай масата трябва да бъде разредена с допълнителни компоненти: минерални материали, багрила. Понякога сместа се придобива за леене под налягане по време на козината. Специални композиции са достъпни за работа с пяна, за запълване на подовете. Днес се произвеждат специални еластични смоли. По време на замръзване те позволяват да правят бутони, фоторамки, различни декоративни елементи. Тези видове имитират дървесни нишки.

Еластични полиестери се използват в производството на защитни каски, игрални топки, огради. Те ви позволяват да издържате на значителни ударни товари. Смолите, устойчиви на ефектите на атмосферата, се използват при производството на улични лампи, покриви, панели за външната страна на сградите.

Съставите с общо предназначение ще могат да се сбъднат за всички продукти.

Как да работите със смоли?

След това ще анализираме как да работим правилно с такъв материал. Най-често, заедно с такива смоли, подробни инструкции за употреба.

Разреждане и употреба

На този етап трябва първо да измерите необходимото количество полиестерна смола, всички пропорции могат да бъдат намерени в инструкциите. Започнете работа с малка сума. След това се добавя газ. Разрежда се композицията постепенно. След като всички компоненти бавно се разбъркват. Когато добавяте ускорител, може да възникне промяна на сянка. Ако в този момент има и увеличение на температурата, това ще означава началото на полимеризацията.

Когато трябва да забавите процеса на втвърдяване, си струва да поставите контейнер с вещество в кофа, пълна със студена вода. Когато сместа протича до желатиската маса, периодът на нейното използване завършва. Този процес, като правило, заема средно 30 до 60 минути. Прилагане на вещество към продукта е необходимо до края на този път. След това трябва да изчакате пълна полимеризация, веществото ще изсъхне от няколко часа до два дни.

В този случай всичките му свойства на полиестерите ще могат да купуват само 7-14 дни по-късно.

Техника на безопасност

При извършване на документи с полиестери е необходимо да се запознаят важните правила за безопасност. Така, Трябва предварително да носите защитно облекло и ръкавици. Препоръчително е да се използват специални очила. Веществото не трябва да влиза в отворени зони на кожата. Ако полиестерите все още се оказаха върху кожата, е необходимо да го изплакнете веднага, този раздел с чиста вода със сапун, най-добре е да се използва специален инструмент, предназначен за почистване на смолата.

За да не се вдишвате полиестерни двойки по време на работа, трябва да носите и респиратор. В една стая се извършва лечение, нагревателни устройства, източници на открит огън. Когато изгорялата вода е категорично невъзможна. За да извадите огъня, трябва да използвате пожарогасители или просто пясък.

Съхранение

Струва си да се припомни за правилата за съхранение на полиестерни композиции. Те са по-добре поставени в добре проветриво помещение. Оптималната температура е 20 градуса на топлина. Често полиестерни състави се съхраняват в хладилната камера, но е невъзможно да ги замразите. В този случай смолата може да се използва през цялата година. Когато се съхранява, е категорично невъзможно да се влезе в сушенето на контейнер с вещество.