Диамантени дискове за българската: цел, модели, условия за ползване

Диамантените дискове за българите се характеризират с висока ефективност, дълготрайност и дълготрайност. Можете да намерите различни модификации, които се използват за решаване на различни домакински и професионални задачи.

Характеристики и местоназначение

Диамантеният диск е кръг от метална сплав, в дизайна на кои диамантени плочи са монтирани на ръба. Тази дюза се използва за:

• на метал;
• по плочки;
• на порцелан Stoneware;
• върху бетон;
• от камък;
• върху дърво;
• за метална плочка;
• За рязане на стъкло.

Обхватът на прилагането на такива дюзи е много голям, от тук и търсенето на продукти, които са произведени в съответствие със задачата. В същото време те имат подходящо етикетиране, което е възможно да се разбере какво е предназначен за кръга. Има дори такива модели, които могат да режат стъкло. Дисковете за рязане на стъкло обикновено нямат голям диаметър и голям абразив на повърхността, което прави възможно увеличаването на точността и точността на триона.

Всички диамантени дискове, направени от индустриални диаманти, които по време на производствения процес са включени в сплавта.

Плаката е прикрепена чрез използване на лазерно заваряване или запояване. Последният метод предполага използването на сребърен или специален прах. След извършване на заточването, и то е на разположение в продажба, готови за употреба.

Дисковете могат да варират от:

• тип ръб;
• състав на свързващото вещество;
• броя на абразив на квадратен сантиметър;
• Индикатори, които са диаманти.

Всички диамантени дискове, които са в настоящите пазарни дюзи за българския, могат да бъдат разделени на две големи групи:

• за материал за рязане;
• за смилане на различни повърхности.

Нарязаните кръгове също се различават помежду си по вид материал, спрямо който те могат да бъдат използвани. Определящият фактор при избора на дюзи за ъглови шлифовъчни машини е тяхното изпълнение и експлоатационен живот. Така че режещите дискове трябва лесно да намалят материала, като осигуряват висока ефективност с минимални усилия от оператора.

За рязане или шлифоване на метални дискове обикновено са изработени от подсилен абразивен материал.

Повечето модерни модели за естествена каменна обработка са проектирани в съответствие с най-новите изисквания на потребителите и използването на модерни технологии. Диамантен диск, използван за рязане на камък. Този доста скъп инструмент надвишава обикновените абразивни дискове – рязането е много по-чисто и по-бързо и дисковете се експлоатират много по-дълго от абразивните дискове. В крайна сметка дискът за рязане на диаманти е най-добрият избор за работа с камък. Дискът за рязане на диаманти не трябва да се използва за отрязване на метала, тъй като ще бъде бързо унищожен.

Дисковете са достъпни в следните размери:

• 4 ½ инча – 115 мм;
• 5 инча – 125 мм;
• 6 инча – 150 мм;
• 7 инча – 180 мм;
• 9 инча – 230 мм.

Малките дискове могат да се използват при по-високи скорости, големи – само на минимални обороти, докато има връзка между диаметъра и броя на оборотите в минута. Колкото по-голям е дискът, толкова повече се обръщат да работят с по-малък брой революции. Например, на дюзата от 115 mm може да бъде инсталирана на инструмент, който може да изпълнява до 11000 оборота, а дюзата с диаметър 230 mm е само 6000 оборота.

Режещите дискове могат също да бъдат класифицирани като:

• сегмент;
• цяло;
• чрез армиран бетон;
• Турбо сегментиран.

Първият в списъка са подходящи за сух режещ бетон. Характеристиката им е, че диамантът е определен сегментиран. Тъй като в процеса на работа, такава дюза е по-бърза и по-силна, тогава слотовете ви позволяват да охладите диска по-бързо.

Отпадъците се отстраняват през възникнали прорези.

За разлика от тях, еднометровите дискове нямат пропуски, но дизайните са осигурени в дизайна, което позволява да се намали напрежението. По време на работа се доставя охлаждаща течност.

Дизайнът на сегмента присъства в дисковете, използвани от стоманобетон, но към зъбите се прилагат повече диаманти, тъй като се изисква голяма сила. Тези дюзи и дебелина повече, обаче, намаляват материала с дебелина повече от 100 mm в един подход няма да работи.

В турбогенерираната вълна, поради което се случва бързото охлаждане. Те са много по-скъпи, но цената се компенсира от големи възможности.

Дебелината на такива дюзи е ясно изписана в ГОСТ 10110-87, където е показано, че дебелината на диамантения слой може да бъде от 5 до 10 mm. Височина на тялото на дюзата от 0.15 до 2.4 mm. Стойността на диаметъра на засаждане може да варира от 12 до 76 mm. Във външния диаметър индикаторът трябва да бъде от 5 до 50 cm.

В зависимост от това как се използва твърдостта, свързващият материал, дисковете от този тип могат да бъдат меки или твърди. Първите се използват за обработка на бетон, защото, въпреки малкия ресурс, те правят рязане много по-бързо. Твърдите вещества могат да се използват при рязане на асфалт, mmamor, клинкер.

Моделите за смилане се използват за обработка на бетонна повърхност. В своя дизайн диамантеният прах се фиксира на повърхността чрез специално свързващо вещество, което може да бъде:

• органични;
• металик;
• Керамика.

Описаното вещество се състои от отговорността за запазването на покритието на диаманта, което поема центробежната сила по време на въртенето. За свързване на корпуса и диамантения слой се прилага дифузна глина.

Предимства и недостатъци

Диамантените дискове за българските имат своите предимства:

• Възможно е да ги използвате с почти всеки материал;
• Всяка задача се извършва по-бързо, по-добре, без допълнителни усилия от оператора;
• Ако сравните с абразивни кръгове, тогава диамантите са по-безопасни, защото по време на работа не възникват искра;
• Когато работите с такава дюза, нивото на шума е много по-ниско;
• Точността е едно от основните предимства на диамантените дискове, в резултат на това се получава висококачествен разрез.

Въпреки такъв брой предимства, има дюзи и неговите недостатъци. Те не могат да се използват за обработка на метал, независимо от сплав, като дърво.

Когато работите върху бетон, може да се образува много прах, така че работните дрехи ще са необходими, както и за защита на очите и дихателните пътища.

Модели и техните характеристики

Смилането на диамантените купи може да бъде с диаметър 125 mm и 230 mm. В професионалните кръгове те също се наричат ​​“костенурки“.Такъв диск за конкретна обработка е на разположение при продажба със специално отлагане, Всички модели се различават по форма и са предназначени да работят в специални условия.

• Сегменти, разположени в един ред. Такъв диск тежи малко, но демонстрира по-голяма производителност. Трудността на работата може да бъде отбелязана от недостатъците, защото ще се запази такава дюза, ще се изисква много усилия от страна на потребителя.
• Сегменти, разположени в два реда. Използва се за груб, тъй като бързо и ефективно премахва всички нередности не само от бетонната повърхност, но и с камък. Освен това ще се наложи да приложите дюзата за довършване.

• Продукт като „квадрат“. Необходимо е за груба повърхностна обработка, ефектът на скалата може да бъде проследен, поради което бързо е възможно да се постигне желания резултат. Такава дюза мига дълго време, след като се наблюдава на повърхността.
• Типтун тип модел. Трябва да оградите супер-плътността. Характеризира се с висока якост и голяма работа. Формулярът специално се обмисля по такъв начин, че частиците на отработени газове бързо се преместват встрани и не се намесват.

• Сегментиран „турбо“. Има твърда повърхност на диаманти, поради което се извършва точно смилане. Прилагат такъв диск в случай, когато се изисква специална точност. Най-често се използва за създаване на мраморни и гранитни паметници, защото лесно можете да обработвате ъглите, да създавате плавни линии.
• Дюза „Бумеранг“. Продукт за довършване с малки диамантени включвания. Обработва внимателно повърхността, отличаваща се с висока устойчивост по време на работа.

Съвети за избор

Когато потребителят има нужда да закупи универсален диамантен диск, ще трябва да разгледате много фактори.

• Материал на производството. Сегментът се използва за обработка на суха бетон, която става кореново задвижване на бързото износване на дюзата. Ето защо експертите съветват купете дюзи с максимална дебелина, ако е нов бетон и умерена дебелина, ако старите.

Случва се, че в сместа от материала има пясък, тогава е необходимо да има сребърно появяване на повърхността на режещия кръг и е желателно да бъде кръг, който трябва да бъде мек.

• Специално внимание към технологията за рязане, които ще се използват при работа по бетон. Следователно дисковете с едно парче изискват поток от охлаждаща течност, на използваната единица, тази функция трябва задължително да бъде. За рязане се използва само сегментиран продукт.

• Повечето потребители се опитват да спасят, но не винаги си струва. Ако е планирано да се реши с помощта на инструмент за домакински проблеми, тогава дискът може да бъде закупен на ниска цена, но със съответното качество, тъй като не е необходимо да решава проблеми с повишената сложност. Основното нещо е да не се използва без спиране и не позволява претоварване, тогава продуктът може да нарече бетон или стоманобетон със средно укрепване. Професионалните кръгове е напълно различна категория, на която не можете да запишете. Техните надценявани разходи се дължат на надеждност и износоустойчивост.
• Последно, че трябва да вземете под внимание потребителя – дълбочината на рязането, Тъй като колкото повече е, колкото по-голям трябва да бъде диаметърът на дюзата. В същото време мнозинството забравят възможностите на използвания инструмент, тъй като не трябва да извършва голям брой революции, водени за преждевременно обезценяване на дюзата. Напротив, ако на мелницата с минимален брой обороти, за да носите диск с малък диаметър, тогава тя бързо ще се загрее.

Как да използвам?

Когато използвате ESM, е необходимо да запомните няколко основни точки, особено ако се използва диамантената дюза.

• Преди да инсталирате диска за рязане, ще е необходимо да се изследва за почтеност, тъй като е забранено да се използват кръгове с дефект. Това се отнася и за срока на годност, за който са много любовници.
• Заточването на инструмента трябва да се направи изключително създадено специално за това от дюзата и няма друг диск, тъй като ръбът му не е предназначен за подобен товар и просто разделен по време на операцията.
• Не може да се използва рязане или шлайфане на диск с неподходящ диаметър, както и да ги използва за целта или при обработката на неподходящ материал. Инсталирането на дюзите с по-голям диаметър ще трябва да премахне защитното покритие и е строго забранено от безопасността.

Как да изберем диамантен диск за мелница, погледнете в следното видео.