Направете зърно със собствените си ръце

Промишлените корички понякога не са едно от хиляда рубли. Намаляване на разходите до няколко пъти позволява независимо производство на зърнени мелници от домакински уреди, в които, например, редукторите не могат да бъдат заменени.

Дизайн

Земеджия – това би било по-голямо време в 10-20 мелници за кафе.

Но разликата между това и друга пишеща машина се намира в някои параметри.

1. За разлика от мелницата за кафе, зърната мелене, зърното не е на тънка, като прах, прах и в по-голямо грубо вещество.
2. Зърнената повърхност е способна да се смила от десетки зърнени килограми на сесия на смилане.
3. По-голямото зърно е необходимо да се смила, толкова по-дълго работи устройството. Например, за да задоволяме месечните искания на пилешкото кооперация, в която, да речем, яйцата носят яйца всеки ден от 20 пилета, ще ви трябват сто години зърнени килограми. Да се ​​смила 10-теори на една и съща пшеница или овес, тя ще отнеме поне един и половина часа работа на агрегата.

Дизайнът на зърнената мелница включва редица компоненти.

1. Защитен корпус – изработен от метали, пластмаса и / или композитен.
2. Поддръжка, инсталирана завинаги в определено място или сменяем (трансфери).
3. Скоба за регулиране с гайка и болт.
4. Втората основа, която има омекотител под формата на каучук „обувка“.
5. Няколко двигателя и колкото се може повече ролки с диаметър 6 cm. Те разчитат на мъртви болтове и мечове.
6. Уплътнения, смекчаващи вибрации от шахти на двигателите.
7. Ножове, шлифовъчни зърна и трева. И двете нарязани съставки – основата на фуражите.
8. Затворена фуния, в която бързо се излива бързото зърно. Втората фуния позволява нарязаните суровини да бъдат смачкани в предварително приготвен капацитет.
9. Тип замък „Жаба“.
10. Подвижни решетки, преминаващи фракции от различни стойности.
11. Твърдо колело.

Всеки от горните компоненти е лесно и просто монтиран на старата пералня.

Зърмената мелница, направена от пералната машина-активатор (или машинна машина), е устройство, което се различава в най-голямото в сравнение с подобни, изработени от други електрически уреди, производителност и капацитет.

Аксесоари, избрани и / или произведени от собствените си ръце, трябва да бъдат комбинирани с обща размери. Никой няма да се инсталира в резервоара за ножовете за ператор на активатора, по-малък в диаметър няколко пъти – работата на такова устройство ще стане изключително неефективно. Обем на зърното, при нормални условия смилане за 20 минути, с намалени ножове ще заемат един час или половина. С други думи, самостоятелно устройство има физическо балансиране.

Подобно на устройство за мелница за кафе, в зърнената работа на ножовете, комбинирани с валове на електрически двигатели, веднага започнете, когато устройството се свързва с мрежата за осветяване на домакинството. Те са ситно нарязани малки клони, семена и трева. Шлифовъчните суровини попадат върху сито, премахване на люспи и малък боклук. Фактът, че филтрирането мина, преминава в кубичния през фунията, отивайки при нея.

Какво може да се направи?

Помислете как да направите различни части за зърновата кора у дома.

• Резервоарът за шлайфане е изработен от фин (0.5-0,8 mm) неръждаема стомана. До основната метална рамка с вентил е фиксиран. Външната част на корпуса е изработена от твърда метална тръба с диаметър 27 cm. Дебелината на стените на тази тръба може да достигне 6 mm. Статорът е монтиран вътре в една и съща тръба, за производството, от което се използва малко по-малък диаметър – например 258 mm. И в двата тръбни сегмента дупки се пробиват, за да се закрепи натовареният бункер, оттеглянето на зърно с шлифоване, монтиране на решетката с желания размер на клетката, суспензии за фиксиране на изпускателния бункер. И двете тръби са монтирани така, че да се държат в жлебовете на спомагателните фланци, разположени отстрани. Последните са свързани помежду си с няколко шипове. Един фланец предполага вътрешни нишки – за шипове. Вторият е пробит на няколко места. И двете фланци също са пробили дупки чрез дупки за фиксиране на корпусите на носещите лагери и са фиксирани към металната рамка с болтове и ядки.

• Роторът се сглобява на базата на сглобяемите метални тласкачи и е оборудван с шайби. Ако е необходимо, тези тласкачи се обръщат. След сглобяване роторът се проверява за небалансиран. Ако все още бъдат открити ударите, роторът е балансиран веднага – паразитната вибрация може да намали експлоатационния живот на цялото устройство.

• Задвижващият вал съдържа призматични мечове и сачмени лагери. Защитни шайби за сачмени лагери разчитат на базата на изискванията на GOST 4657-82 (размер 30x62x16).

• Лагерната рамка с масата е направена в заварената версия. Като изходен материал – стоманен ъгъл 35 * 35 * 5 mm. Клапаните са изработени от тънка стомана.

Подгответе необходимите материали и детайли, пристъпи към монтажа на зърнобиталното устройство.

Схеми и рисунки

Зърмената мелница от пералната машина съдържа следните компоненти:

• зърнен бункер;
• кадър;
• ротор;
• вал;
• разтоварване на бункер;
• ролка (спазване на параграф 40 ГОСТ 20889-88);
• Колан за клин;
• електрически мотор;
• рамка с маса;
• Зареждане и разтоварване на амортисьори (клапани).

Чертежите на аналозите, произведени на базата на двигателя от прахосмукачката, електрическото задвижване на мелницата, задвижването и механизма на месомелачката, се различават малко от устройството, което работи на базата на автоматичната пералня. Принципът на работа на устройството не е различен – това, което не можете да кажете за разнообразието на механиката за рязане.

Ръчни инструкции за стъпка по стъпка

За зърнената мелница, направена от собствените си ръце, ще бъдат подходящи следните домакински уреди, които не подлежат на ремонт: Полуавтоматична перална машина (може да съдържа спирачен барабан), българска, прахосмукачка и други подобни устройства на базата на колектор или асинхронен двигател.

От пералня

За производството на зърнени мелници въз основа на механиката от пералня, трябва да извършите няколко действия.

1. Да започнем с ножовете за рязане. Те се изчисляват на шлифовъчната машина и са допълнително заточени с помощта на сандвич.
2. Инсталирайте ножове, така че те се пресичат един с друг. Тирета на всяка от посоките трябва да бъдат еднакви, симетрични. Те образуват четириходна звезда.
3. Фиксиращи ножове, например, с помощта на скоба или заместник, те се комбинират в точка на пресичане, като общата дупка се пробива. Диаметърът на отвора е избран оптимален – за твърда фиксация на вала, предаваща през ролката Кинетичната енергия на работния мотор. Самият вал се публикува в зоната на вградения активатор.
4. Валът е фиксиран с помощта на гаечен ключ (може да се приложи). Изисква натискане за фиксиране на вала.
5. Монтирайте ножовете, заострени и изсушени по-рано. Двата ножове са фиксирани един върху друг на вала (оста) и се затягат през затягащите гайки. В резултат на това всеки от ножовете ще бъде разположен на отделен хоризонтален.
6. Използването на дренажния отвор на пералната машина, по който преди това се премахваха отпадъчните води, подредете фуния. Така че суровите суровини се нуждаят бързо, да удължат фунията до 15 cm, използвайки кръгъл файл и чук. В разширената дупка поставете тръбния сегмент и дайте получената посока на спускане, удобна за потребителя.
7. Направи метална решетка, накланяща я с 15 градуса. Ръбовете на мрежата не трябва да образуват слот, през който ще бъде наситено суровото зърно. Правилно инсталирана мрежа ще позволи на потребителя бързо и бързо да изчисти горчивото зърно от белия. Шлифовъчните суровини ще бъдат по-лесни за проникване в предварително заместен капацитет за нейната колекция.

Инсталирането на най-голямата решетка е много по-лесно от малкото (което човек успя да намери). За да инсталирате правилно филтриращото сито, изпълнете няколко стъпки.

1. Измерване на нивото на повдигане на ножовете, над които те няма да се повишат. Изпитание стартиране на двигателя – на ниски обороти. Маркирайте тази височина по стените на бързото катенелница за катерене. Отдалечете се от знаците обратно на сантиметър, като четете линията на това място.
2. Следвайте и изрежете мрежата (решетката), така че размерите на всмукателната фуния съвпадат с нарязания фрагмент.
3. Поставете този фрагмент, така че ръбовете му преминаха по предварително маркирана линия.
4. Запечатване на приложената мрежа – или по-скоро, за да се елиминира проникването на неморално зърно, – нанесете слой лепило-уплътнител в очертания периметър.

Устройство, готово за тестване. Падайте от зърното, за да шлайфане, в катерната фуния, започнете двигателя.

Полезно за използване на електромеханичен таймер, който преди това изключи двигателя в края на цикъла на пране.

Уверете се, че зърното е смачкано до желаната фракция и преминава на сцената. Получената фракция трябва да преодолее филтърното сито. Проверете работата на ножовете – те трябва да се справят с първия клон на зърното, за да бъде напълно. Самият механизъм за смачкване не трябва да се спира, забавя оборота до пълна спирка. Чужди звуци, необичайна работна трошачка, не трябва да се появяват. С успешното тестване, зърнената повърхност ще служи като потребител в продължение на много години.

От българския

Характерната собственост на ръчната електрическа мелница е оста, разположена перпендикулярно на диска за рязане. За производството на зърнени мелници от USM (български) направете следното.

1. Намерете и изпийте правоъгълен фрагмент от дебел (от 1 см) шперплат.
2. Пийте кръгла дупка в нарязаното парче шперплат – под формата на основния дизайн, в който дискът на рязане се завъртя.
3. Фиксирайте фанера чрез болтове и метални скоби, включени в комплекта. Оста на въртене трябва да бъде насочена надолу.
4. Направете нож от подходяща дължина, ширина и дебелина на стоманената лента. Както и в предишния случай, ножовете трябва да бъдат внимателно заточени и да се засаждат. Недостатъчното центриране може в крайна сметка да прекъсне скоростната кутия.
5. Недалеч от USHM резервоара за смачкване на зърно направи дупка и го снабдява на фунията. Чрез него не-агрегирани суровини гадно в зърното. Фуния с дупка се отбелязва под българския диск, но над него.
6. Под устройството може да се монтира сито, направено от тенджерата ви. Засреща се с фина тренировка (около 0.7-1 mm).

Съберете зърнената повърхност. Сложи го на някакъв палет или кутия. Под долната фуния, където натрошената суровина се отказва, инсталират например кофа. Фунията може да бъде направена от отрязана площадка на храната пластмасова бутилка – диаметърът на шията е достатъчен лесно и бързо преминава в зърнената повърхност.

От месната мелница

Уверете се, че месомелачката на зърно от зърно, можете, пробата, например, гора или орех в слабината на Slicer. Нож, който изпълнява функциите на ножа, за да направи „от нулата“ няма нужда – вече е включен в комплекта. За плитката фракция на зърната е необходимо да се използва най-малкото редовно сито, включено също в пакета.

Така че зърното непрекъснато е погрешно, е необходимо да се създаде голяма фуния над механиката на шлифоване, например от 19-литровата бутилка, която е намалила дъното.

Една дупка на диаметъра се извършва в капака, в която отказът няма да премине през шията по-бързо, отколкото се прекарва в натрошената форма през трошачката на месомелачката. По принцип месният мелница не може да бъде рафиниран. Зърното не трябва да е твърде трудно – не всички месни мелници ще се справят еднакво ефективно, например с пшенични разновидности. Ако месният мелница не се използва като зърно, използвайте кафемелачка за кафе.

Други възможности

Най-популярната версия на зърнената работа е домашно устройство, направено въз основа на прахосмукачка, която се приближи до края. Най-лесният за усъвършенстване на съветските прахосмукачки, базирани на колектора двигател с проста механика – „ракета“, „Сатурн“, „Уралец“ и такива като него. За производството на зърно от прахосмукачката, изпълнете няколко стъпки.

1. Извадете двигателя от корпуса.
2. Премахване на смукателния път (той съдържа специално проектиран витло), изключвайки го от оста на двигателя.
3. Нарежете заобръчната база от стоманения лист. Дебелина на стоманата – не по-малко от 2 mm.
4. Фокусиране в центъра, карайте в отвор за отрязан стоманен фрагмент за вал на двигателя.
5. Бързайте на известно разстояние от него втората дупка. Служи като вход към зърното.
6. Фиксирайте двигателя на стоманена база, използвайки болтове и скоби.
7. Монтирайте трапецовидния нож върху вала на двигателя, проповядван от една и съща стомана.
8. Осигурете ситото под ножа, направено от стария тиган. Диаметърът на дупките в него не трябва да надвишава размера на полумерката.
9. Фиксирайте зърнената мелница, сглобена по този начин на приемащата способност, използвайки скоби и винтове.

В зоната за рязане се сервира откриване за зърно, в която се сервира не-аглометичното зърно, се намира в зоната на ножа. Почивка технологична междина, която не попада в ножа, ще доведе до значително събуждане на неловкирани суровини под сито. В резултат на това последното ще се роди и работата ще спре.

Вместо прахосмукачка, можете да използвате тренировка вместо прахосмукачка, перфоратор в празен режим, високоскоростна отвертка. Силата на последната не е подходяща за сортове твърди зърна.

Препоръки

За да може производителността на шредера да се окаже достатъчно висока, придържайки се към съветите на специалистите.

• Третирайте двигателя с помощта на допълнителна обвивка, направена, например от голям калай. Факт е, че двигателят попада в прашната среда – този прах се образува при смилане на сухо зърно. Двигателят може да бъде ударен от депозити, а работата му ще се забави – забележимата част от полезната му сила ще бъде загубена.

• Не използвайте зърнената повърхност при максимални революции, опитвайки се да мелене на един прием на зърно. Голяма ферма, в която се съдържат селскостопански животни в значителни количества, ще изискват две или повече зърнени култури. По-добре е да не се спасявате в техниката, така че тя не се проваля по време на деня, но работи за няколко години.

• Използвайте предварително сглобяеми резервоари за зърно възможно най-много капацитет.

• Веднъж на всеки три месеца или половин година, почистете почистването и смазването на механиката. Редовна поддръжка – и планираната подмяна – изискват лагери, без които не би работил електрически мотор.

Тези мерки ще позволят на потребителя да рециклира големи зърнени обеми, без да инвестира отново за ремонт и без спиране на спешната работа.

Как да направите зърна от двигателя със собствените си ръце, погледнете във видеото.