Описание на плочите на полимерипеса и полагането му

Полимерната плочка е сравнително ново покритие на настилката. Този материал има редица функции и предимства, които го намират печеливши от другите. Потребителите особено празнуват удобен дизайн с различни цветови решения, достъпна цена, надеждност.

Предимства и недостатъци

Полимерните плочи на настилката имат редица предимства, които увеличават търсенето на нея.

• Може би най-важният плюс, че материалът е в състояние да служи 40 или повече.
• Полимери Заменете ниските температури.
• Висока способност Към абсорбцията на влага, Избягва деформация при температурни колебания.
• Съставът на плочката е такъв, който осигурява Пластичност едновременно с издръжливост. На материала се появяват квадрати и пукнатини, което значително намалява отпадъците по време на транспортирането, монтажа и експлоатацията като цяло.
• Малко тегло Продуктът го прави удобен и транспортиране, и в полагането. Той също така ви позволява да използвате плочка като покривен материал или за припокриване на подове.
• Ниска топлопроводимост допринася за повърхността на материала на снега или леденото покритие.
• В производството на плочки не се прилагат вещества със силни плъзгащи се, Какво го прави добро покритие за тротоари по всяко време на годината.
• Масла и различни киселини Не може да навреди на полимерния материал.
• Покритието има Надеждна защита от мухъл, гъбички и основи.
• Разнообразие от полагане на полагане ви позволява да прибягвате до помощта на професионалисти или да направите всичко сами.
• Екологично чиста полимерна плочка изгодно се откроява на фона на асфалтовото покритие. Дългосрочното излагане на високи температури не предизвиква разпределение на различни вредни вещества, не засяга свойствата на материала.
• Лесен и бърз ремонт, при които можете да замените само един елемент.
• Разнообразие от дизайнерски дизайн и цветове. Много геометрични форми на плочки ви позволяват да създадете уникални дизайнерски опции или платформи.

Полимерните блокове са устойчиви на големи натоварвания, например, могат да издържат на пътнически автомобили и дори оборудване за камиони.

Въпреки изобилието на положителни качества, полимерните материали имат някои недостатъци.

• Блоковете могат да се разширят, когато са изложени на високи температури и неправилно полагане. Важно е да издържите правилната пролука между елементите (най-малко 5 mm) и монтирани само на лепило, пясък, натрошен камък или цимент.
• Цената на полимерните блокове не е най-ниска в сравнение с други настилки. Това се дължи на високата им цена.
• Някои видове плочки изискват Приложения на скъпи инструменти.
• Такъв компонент като пластмаса прави плочките слабо. Това означава, че материалът няма да гори, но може да бъде овъглена или деформиран, когато е изложен на огън.

Спецификации

Полимерпесичните продукти имат стандартни характеристики, които могат да се различават в зависимост от това какъв метод е направен от плочката. Според стандартите, Плътността на блока трябва да варира от 1600 до 1800 kg / m² и скласируемост – от 0.05 до 0.1 g / cm². Що се отнася до обема на абсорбцията на вода, този показател не трябва да бъде по-голям от 0,15%. Различните производители могат да променят параметъра за огъване и компресиране от 17 до 25 mPa. Стабилността на готовите продукти към студовете е от 300 цикъла. Животът на плочката е средно 50 години. Полимерният заместващ материал е в състояние да издържа на температури от -70 до +250 градуса. Има плочки в един цвят или веднага в няколко.

Характеристиките на блоковете могат да се различават в зависимост от това къде ще се прилага покритието. Теглото на полимерните продукти може да варира от 1,5 до 4,5 kg. Стандартната дебелина е в диапазона от 1,5 до 4 сантиметра. Най-голямото търсене е с размер 300x300x30, 330x330x20, 330x330x38 mm, които са подходящи за песни. Няколко по-рядко купувачи изберете плочки 500x500x35, 500x500x25, 500x500x30 mm, удобни за подреждане на големи обекти.

Как да направим плочки?

Производството на пясъчни полимерни блокове се различава от процеса на процесите.

• При вибриране съставът на стандартните материали се допълва от добавки и пластификатори. В резултат на това продуктите стават все по-устойчиви на замръзване и по-малко порест. В този процес се използват форми, състоящи се от пластмаса с висока якост. След като ги напълнете с бетонната смес, върху вибрацията има уплътнение и след това се замразяват при високи температури. Технологията изисква човешко участие, което не позволява да се произвеждат значителни обеми на плочи и също така увеличава тяхната цена. Но методът ви позволява да разширявате блокови форми, повърхностни текстури, цветна палитра.
• С вибрационни, специални матрици се използват за продуциране на вибрации. Тя е в тях и се появява бетонно изливане. След това от върха на матрицата влияе на мощната преса. Тази технология е напълно автоматизирана, което дава възможност да се произвеждат голяма партида на блокове от полимерна композит с точни форми и размери. Плочките, получени по този начин, са по-плътни, температурните колебания са по-добре поносими, различават се в дълготрайността. Повърхността на продуктите е груба, което прави покритието по-сигурно.
• При натискане при високи температури се получават добри качествени плочки. Състои се от полимери, пясък и пигменти, които са смесени и след това се разтопяват в екструдер. След това те се натискат с високо налягане. Докато пълните охлаждащи блокове са във формуляри. По този начин получените елементи са устойчиви на ниски температури, високи натоварвания, изобилие от вода. В допълнение, повърхността им не е хлъзгаваща, което увеличава безопасността на покритието.

Производството на полимерно-пясъчни продукти трябва да се извършва в определена последователност.

• Полимерният материал трябва да преминава смилане или агломерация. Този етап може да бъде изключен при използване на полимерна трохи.
• След това се извършва Смес от белени пясък, полимери, пигменти, добавки.
• Полученият състав трябва да премине Топлинна обработка и процеса на топене.
• След това се подава Натиснете, където отнема необходимата форма и размери.
• Готови продукти работят Сортиране.
• Последният етап е пакет Плочки.

Важно е да се вземе предвид, че сместа, която се използва за производство на полимерипични продукти, може да бъде малко по-различна в състава. Така че, тя трябва да бъде от 65 до 75% пясък, от 25 до 35% от полимерите, от 3 до 5% от пигментите, от 1 до 2% от стабилизаторите. Последно, за да предпази безопасно плочката от ефектите на ултравиолетовете.

За оцветителни блокове от пясъчна полимерна смес, най-често се използват метални оксиди. Например, използването на хром оксид дава възможност да се правят зелени плочи от различни нюанси.

За да създадете снежни блокове, трябва да добавите титанов диоксид. Кафяв, корал, теракот или оранжева плочка може да се окаже, ако се използва железен оксид.

Приложение

Продуктите от пясък и полимери са широко използвани в градските жители, собствениците на селски къщи, строители, дизайнери. Разбира се, най-често такава плочка може да се види на градинските пътеки, около басейни или арбостове. Изглежда много впечатляващо като настилка. Също така, тя се допълва от ландшафтен дизайн, състави на цветя и растения.

Много често се използват полимерни блокове за автомобилни услуги и бензиностанции. Освен това те могат да украсят стъпки, база и други елементи на къщите. В търговски центрове, паркове, детски площадки и на други обществени места, често се срещат и пясъчни полимерни покрития. Има опции за плочки, украсени като теракот. Това позволява да се използва като покривен материал.

Съвети за избор

На първо място, започвайки избора на полимерни блокове, трябва да помислите за каква цел ще бъдат използвани. Важно е също да се вземат предвид характеристиките на климата на региона. Като правило етикетът съдържа допустими температурни диапазони и възможни товари. При избора на цветна плочка си струва да се обмислят пропорциите на оцветяващите пигменти в него. Европейските багрила за дълго време не губят оригинала си ярък цвят. Що се отнася до пигменти с ниско качество, те бързо могат да избледняват по корицата. Необходимо е също да се наблюдава тонирането да бъде хомогенно, без включвания. Ако има бели разводи на блоковете, това предполага, че температурният режим е бил нарушен в тяхното производство.

Препоръчително е да се вземе предвид формата и текстурата на плочите. Има лъскави и матови опции. В този случай текстурата може да бъде гладка или гофрирана. Важно е да се избере правилно дебелината на продуктите, в съответствие с тяхното използване. Ако искате да направите най-сигурното покритие, е желателно да се предпочитат елементите, които са преминали текстова обработка. С постоянно измиване, покритието трябва да бъде предварително взето, че трябва да издържа на ефектите на химикала.

Когато избирате блокове за използване на улицата, трябва да изберете опции, устойчиви на замръзване и вода.

Методи за полагане

Направете го сам полагате перфектно. Освен това можете да изберете за тази най-оптимална опция. Като правило, в същото време разгледайте бъдещото натоварване и качеството на почвата.

Блоковете на пода могат да бъдат положени под формата на коледна елха или шах. Основното е, че инсталацията е извършена със сухо време. В същото време между плочите трябва да издържите разстоянието от 0.5-0.7 сантиметра. Преди полагане, подравнете повърхността. Технологията на монтиране на пясъчни полимерни блокове включва три начина.

На пясъчна възглавница

Полагането на пясък изисква предварително обучение. Необходимо е да се отстрани от 20 до 30 сантиметра почва. В същото време е необходимо да се правят изчисления, така че наклонът на повърхността да е бил правилен. Тя ще осигури добър дренаж. След изчистване на слоя на земята, тя трябва да бъде закачена. Периметърът на платформата е оборудван с канали, а долното уплътнение се извършва в окопите. Сега можете да съхранявате там, където ще се проведе пистата и къде къдриците използват въжета и клечки. На място под границите трябва да се налива три до пет сантиметра пясък, да добави вода и след това добре.

След това е необходимо да се приготви решение от цимент, което ще бъде основата. По отношение на нивото, отбелязано по-рано, границата трябва да бъде отложена. В долната част на сайта е необходимо да се постави слой геотекстил, така че платно да се припокрива помежду си най-малко 10 сантиметра. След това, пясъчното полагане се извършва от слоеве, всеки от които е импрегниран с вода и тампер. В резултат на това, пясъчната възглавница трябва да бъде на височина около 20 сантиметра.

Последният подготвителен етап е дизайнът на окопите за премахване на дъждовната вода. След това можете да преминете към оформлението на блоковете на разстояние от 0,5 cm един от друг. В същото време е необходимо да се придържате с гумен чук за по-добро уплътнение. Получените шевове трябва да бъдат пълни с пясък уплътнител.

Ако желаете, можете да инсталирате допълнителен подсилващ слой от метални елементи. Препоръчително е да се прави на тези места, където са възможни високи натоварвания и повишена сила. В този случай армировката е пусната със смес от пясък и цимент в съотношение от 3 до 1, височина 60 mm. Най-доброто покритие трябва да се излива добре и след това да се монтира плочите.

Смес от пясък и чакъл

Когато поставяте на пясък с развалини, трябва да използвате фракции от не повече от един или два сантиметра. Тази технология осигурява трайно и трайно покритие. Важно е да се справим. Височината на възглавницата от сместа трябва да бъде най-малко 10 сантиметра. Бетонният разтвор се излива директно към него със слой от 50 mm и консервираните преди това консервирани.

Поставяне на плоча на суха повърхност, като се използва специален адхезивен състав и цимент. След това е необходимо да се харчат печата на шевовете с пясъчна циментова смес. За това суровините се нанасят върху повърхността на плочите и след това се втриват с четка в ставите. На последния етап те се изливат вода и се разтриват отново.

На конкретна база

На бетонната замазка, инсталирането на утаени от полимерни блокове също се прави с предварителна подготовка. Първо трябва да налеете слой от развалини с дебелина от 150 мм. След това постави слой от циментова замазка от бетон M-150. Блокове с блокове за фиксиране със специално лепило са подредени на получената основа.

Съставът за пясъчници може да се използва за запълване на шевовете.

Преглед на мнения

Като цяло, ревюта за полимерните блокове от положителни потребители. Особено бележиха способността им да издържат на падането върху тях тежки предмети без щети. Също така мнозина подчертаха доброто поносимост на различни детергенти и капки за температура.

Въпреки това, професионалните строители забелязаха, че за да се запазят декларираните от производителя свойства, е важно правилно да се поставят плочки с помощта на специално лепило.

В следващия видеоклип чакате полагането на полимерна плочка на падането на гранит.