Как да направим павета със собствените си ръце?

Плочка за настилка – популярен материал за подреждане на градински пътеки, дрожди в къщата или обекти в близост до частни къщи. Може да се купи и да се спестят пари – да го направи сам. Кажи ми какво ще се нуждае.

От какво имаш нужда?

По време на производството на плочи по настилки у дома ще бъдат необходими висококачествени суровини и специално оборудване.

Материали

Основната съставка – цимент. От него ще зависи от техническите характеристики на работния разтвор и готовата настилка. При производството на плочки се препоръчва да се даде предпочитание на високи циментови марки – не по-ниски от m400. Оптимална опция – M500. Колкото по-висока е стойността, толкова по-силен ще бъде крайният продукт. При прилагане на марката Cement M500, настилката ще има такива свойства:

• Устойчиви температурни разлики и ниски температури;
• сила;
• Водно съпротивление.

Забележка! Когато използвате по-евтин цимент, марката M300 няма да спаси, защото в този случай потреблението му ще се увеличи значително.

При производството на плочки ще се изискват и допълнителни компоненти.

1. Голям флорален пълнител. Може да е развалин, камъчета или шлака – техните размери трябва да са от 3 до 5 mm. Пълнителят увеличава плътността на плочката и нейната устойчивост на абразия. Понякога се използва кламзит като уплътнение. Въпреки това, използването му е нежелателно, защото поради високата порьозност на този материал, плочката може да бъде разбита в замръзване.
2. Малко фрази – потъване на речен пясък (без механични включвания и глина).
3. Вода. По-добре е да се използва температура на водата или дестилирана течност.
4. Пластификатор. В строителни магазини такива добавки се продават в прах или течен формат. Благодарение на добавянето на пластификатор в разтвор, консумацията на цимент и течност ще намалее и плътността на решението ще се увеличи. Добавки не само подобряват техническите характеристики на проветривите плочи (увеличават механичната якост, устойчивост на замръзване и устойчивост на влага), но също така значително улесняват процеса на циментовата маса.
5. Багрила. Подредете песните или сайтовете с вкус или тон, построената сграда ще помогне на цветни плочки. За даване се създават специални пигменти за подаръци. В зависимост от количеството на добавената боя, съставът може да бъде ярки бледи тонове или, напротив, ярко. Боите се освобождават в прахообразен формат. Когато се използва за подготовка на работно решение, трябва да използвате бетонен миксер. Когато ръчно смесване на съставки няма да могат да постигнат равномерно разпределение на боята.
6. Лубрикант. Трябва да се улесни извличането на плочки от формата. Можете да закупите специално смазване, например „Emulsol“, „лиросин“ или да използвате мотор или растително масло, сапун.

Строителите препоръчват добавяне на втвърдители към решение – това са специални добавки, които увеличават процеса на замразени и намаляват рисковете от настилката.

Оборудване

За производството на плочки със собствените си ръце ще се изисква бетонен миксер или перфоратор със специален миксер за дюза. Изборът на това или тази единица зависи от мащаба на работата. В производството на блокове не се правят без виблола. Такава инсталация е необходима за запечатване на бетонен разтвор, премахване на въздушни мехурчета и равномерно разпределение на масата във формата.

Благодарение на вибрациите, плочката ще стане по-издръжлива и лицето му е гладка.

За производството на павета вкъщи, не си струва да се закупи производствена единица – вибрационна маса може да бъде направена независимо от старата, но добра перална машина или от електрическо пространство (или друго оборудване с подходящ енергиен двигател).

За месинния разтвор също не се извършва без:

• Капацитет (основна или голяма кофа);
• стъкло с маркиране (за прецизни измервания на багрила);
• работник;
• Четки за боядисване за смазочни форми;
• Формуляр.

Формите за пълнене са различни въз основа на производството, конфигурацията и разходите. Има продукти от пластмаса, гума и полиуретан. Гумени форми – един от най-издръжлите, издържат до 500 цикъла на леене. Пластмаса по-малко надеждна, те могат да издържат около 250 цикъла и полиуретан – 100. На формите най-популярните и популярни продукти – от пластмаса. Те се различават износоустойчивост, добре повторете релефа, издръжливи, така че не се деформурат при пълнене с хоросан.

Спестяване при придобиване на готови форми ще помогне на домашно производство. За тези цели ще бъдат подходящи дървени пръти, влагозащитни шперплат или тънки метални листове. Някои майстори предпочитат да запълнят конкретен разтвор в домакински тави. За производството на плочки ще бъдат необходими много форми (най-малко 20-30). С тяхното малко количество, производственият процес ще отнеме много време.

Как да приготвим решение?

За да получите висококачествени плочки при приготвянето на бетонна маса, трябва да отговаряте на пропорциите на всички компоненти и производствени технологии.

За да направите решение, ще ви трябва:

• пълнител (смазан камък, камъчета) – 38 кг;
• Пясък – 18 кг;
• Цимент – 17 кг (марка M500);
• пластификатор – съгласно инструкциите;
• Вода – 9 литра.
• Kel – в зависимост от желания цвят 3-5% от масата на цимента.

ZAM включва няколко етапа. Помислете за тях стъпка по стъпка:

• В бетонния миксер трябва да заспите целия обем пясък, 2/3 чакъл и цимент, включете устройството за смесване на сухи компоненти;
• Барабанът трябва да бъде представен вода, пластификатор (веществото е предварително отгледано в топла вода до пълно разтваряне) и смесване на компонентите за 1 минута;
• След това трябва да заспите остатъците от пълнителя, кел и смесете за 1-2 минути.

За 3 часа се оставя да се смеси бетонната маса. При особено горещо време с решение, влагата бързо ще се изпари, поради което разтворът се сгъстява. Добавете нови порции вода до тънки, масата е невъзможно – в този случай спецификациите на бетона ще се влошат.

За да може решението да няма време да се сгъсти, се препоръчва да се правят язовири в малки обеми (оптималната консумация на приготвената смес е в рамките на 20 минути).

Форма за смазване

Преди началото на формата трябва да се почисти – те не трябва да бъдат малки боклук и други замърсители, тъй като всичко това може да развали естетиката на готовия облицовъчен материал. Премахване на мазнини ще помогне на сапун или някакъв желиращ съдомиялен агент.

Не можете да смазвате формуляри предварително, правилно – само преди запълването на циментовия разтвор. Необходимо е да се разпредели смес с тънък слой върху цялата област на формоване, така че да няма непреработени зони. За тези цели един пискюл е подходяща боя, гъба или пръскачка. Когато смазвате, е необходимо да наблюдавате четината от четката върху повърхността на матрицата.

Как да се налива циментова маса?

Следващият етап е леене. Напълването на замъглените форми с циментова замазка е най-ръчно с помощта на шпатула. За да направите цветовата плочка и в същото време да спестите на ядрото, се препоръчва да се запълни боядисаната маса (около 25% от обема на формата), а след това – сив без боядисване. В същото време трябва да издържите интервала между запълва се 20 минути. В противен случай боядисаният и сивият слой ще бъде конфискуван за неопределено време и могат да се разделят.

Натискане

След като запълнете формуляра, трябва леко да разклатете и инсталирате на вибрационната маса. Продължителността на пресата е от 2 до 5 минути. Понякога по време на печат, решението „седи“. В този случай е необходимо да се докладва за циментовата разтвора на краищата на формуляра.

Когато се натискат, въздушните мехурчета се отстраняват от масата и се стремят към повърхността, образувайки бяла пяна. Нейното селище предполага, че печатът е време да завърши. Не стойте прекалено дълго, за да компактни циментова маса, в противен случай ще се задържи.

Ако се произвежда двуцветна настилка, разтворът трябва да бъде запечатване след пълнене на всеки слой. Вторият слой се уплътнява в рамките на 2-3 минути (в този случай, външният вид на пяната е по избор).

Изсушаване

Формите с уплътнен разтвор трябва да бъдат монтирани на сушилни стелажи, през които прекомерната влага се изпарява от циментова маса. Продължителността на сушене зависи от температурата и е 2-3 дни.

Стелажите трябва да бъдат монтирани на сухо и добре проветриво място, което е надеждно защитено от проникването на директни слънчеви лъчи. С интензивно излагане на леки павинг робски пукнатини.

За да се намали скоростта на изпаряване на влажността върху формата, се препоръчва да се постави полиетиленов филм.

Rasformovka

При този термин предполага извличането на блокове от формата. Понижаването на наводнената форма в топла вода (най-малко 60 градуса) ще улесни процеса на премахване на плочките. Когато е изложена на топлина, формата ще се разшири, която ще ви позволи да извадите продукта без чипове, пукнатини и други дефекти.

След отстраняването на тротоара трябва да се търси още 7 дни на багажника. След това продуктът може да бъде сгънат на палети и да дъвче още 30 дни. В противен случай настилката няма да получи необходимата сила – тя ще се разпадне и да се счупи при полагане.

Оцветяване

Направете паралелен цвят ще помогне на оцветяването на повърхността. Той се прибягва до него, ако Колеро не използваше, когато циментът. Или настилки по време на работа. Използването на специални бои е бърз и евтин начин да се направи боя в ландшафта. В допълнение, поради оцветяване, е създадена обвивка, която защитава настилката от негативни атмосферни влияния (температурни капки, валежи, висока влажност). Благодарение на тази функция, експлоатационният живот на плочката се увеличава.

Липса на оцветяване – необходимостта от периодична цветова актуализация. В незаменим места работата се провежда 1 път за 10 години и където присъствието на хората е високо, ще бъде необходимо да се рисува плочката 1 път за 2-3 години.

Няколко композиции ще отговарят на живопис.

1. Каучук. Техните характеристики: висока еластичност и водоустойчивост. Бои, базирани на гуми, създават обвивка против приплъзване на повърхността на покритието, устойчиви на ниски и високи температури, ефектите на UV на слънчевата светлина. Гумената боя не пляска и за последен път спестява яркостта на цветовете. Съставите не са токсични.
2. Алкид. Създайте трайно декоративно покритие на повърхността, което надеждно предпазва настилката от механично износване. Липсата на такива състави е неприятна миризма, която ще унищожи.
3. Полиуретан. Такива формулировки се оставят да се прилагат дори през зимата.

Полиуретанови бои сухи бързо, не излъчват остър химически мирис, но бързо изгори на слънце, бледо.

Живопис трябва да се извършва в сухо слабо време. Повечето от съставите се оставят да се използват при температура повече от +10 градуса (с условията на приложение могат да бъдат намерени в инструкциите от производителя).

Преди боядисване, блокирането се препоръчва да се лекува с кисела суха – това ще направи материала с порест, благодарение на който боята бързо и лесно прониква в дълбоките си слоеве. Задължителната подготвителна работа включва обезмасляване на павинг плочи, унищожаване на боклук и замърсяване от повърхността му.

За оцветяване, валяк или четка е подходяща. Всяка боя не трябва да нанася леко докосване, но се втрива в блокиране. Да плачете плочката трябва да бъде най-малко 2-3 пъти. В същото време следващият слой трябва да се прилага само след като предишният ще изсъхне. Продължителността на сушене зависи от топлинните условия и влажността.

Полезни препоръки

Външно естетични плочи, направени със собствените си ръце, може скоро да започнат да се срутват. Има много причини за такъв феномен, но повечето от тях са желание да спасят и нарушават правилата на технологиите.

Ние даваме някои полезни препоръки, спазването на което ще помогне да се получи висококачествено и външно атрактивно блокиране.

1. Използване на пясък с ниско качество. Визуалната оценка на малкия пълнител не е достатъчна. В пясъка често се срещат с малки черупки. Когато се натисне, те се настаниха на предната страна на плочката и развалят чертежа си. Така че това не се случва, дори на пръв поглед, висококачественият пясък трябва да бъде секретен.
2. Неспазване на пропорциите на водата. „Тесто“ – оптимална последователност на циментовия разтвор. Прекомерното приложение на водата ще доведе до повишена нестабилност на материала, недостатъчна – към образуването на пори от предната част.
3. Прилагане на отработено масло за смазочни форми. Така че външната страна не е повредена от черни петна, трябва да използвате специални средства.
4. Сушене на закрепени продукти в горещо време. Така че плочката не е пукнати от бързото изпаряване на влагата, препоръчва се редовно да се правят елементи.

Осъществяването на плоча на настилката следва в специална стая и в гащеризони, защото прахът намалява техническите характеристики на готовия материал. Преминаване на пропорциите на циментова маса, неговите технологии за разменяемостта и полезните препоръки няма да имате проблеми с независимо производство на тротоарни плочи.

За това как да направите настилка плочи със собствените си ръце, погледнете в следното видео.