Всичко за клетъчния поликарбонат

Появата на строителни материали от пластмасови поликарбонат на пазара на строителни материали от пластмасови поликарбонат значително променя конструкцията на навес, оранжерии и други полупрозрачни структури, които преди това са били направени от гъсто силикатно стъкло. В нашия преглед ние ще разгледаме основните характеристики на този материал и ще дадем препоръки за своя избор.

Какво е?

Клетъчният поликарбонат е високотехнологичен строителен материал. Широко се използва за производството на навеси, арбостове, изграждане на зимни градини, вертикално остъкляване, както и за монтиране на покрива. От химична гледна точка се смята, че сложни полиестери на фенол и въглища. Полученото съединение в резултат на тяхното взаимодействие принадлежи на термопластите, има прозрачност и висока твърдост.

Клетъчният поликарбонат се нарича и клетъчна. Състои се от няколко панела, свързани помежду си, използвайки вътрешната твърдост. Клетките, образувани едновременно, могат да имат една от следните конфигурации:

• триъгълна;
• правоъгълна;
• Conction.

Клетъчният поликарбонат, представен в строителния сегмент, включва от 1 до 5 плаки, параметърът на дебелината на листа, както и оперативни параметри, пряко зависи от техния брой. Например, дебел поликарбонат се характеризира с повишен шум и топлоизолационен капацитет, но в същото време пропуска много по-малко светлина. Тънък в пълна предавателна светлина, но се различава по-малка плътност и механична якост.

Много потребители бързат клетъчен и монолитен поликарбонат. И наистина, тези материали имат за същия състав, но монолитна пластмаса е малко по-прозрачна и по-силна, а клетъчната тежест има по-малко тегло и по-добро забавяне на топлина.

Основни характеристики

На етапа на производство на поликарбонатна молекула влизат специално устройство – екструдер. От там под високо налягане те се екструдират в специална форма за създаване на листови панели. След това материалът се отрязва на слоевете и покриват със защитен филм. Технологията за производство на клетъчна поликарбонат пряко засяга свойствата на производителността на материала. В хода на обработката става по-издръжлив, устойчив на механични въздействия с изключителен носещ капацитет. Mesh поликарбонат в съответствие с Gost R 56712-2015 има следните технически и оперативни характеристики.

Сила

Устойчивост на шокове и други механични повреди при клетъчен поликарбонат много пъти по-висок от стъклото. Тези свойства ви позволяват да приложите материала за инсталиране на анти-вандални структури, почти невъзможно е да ги повредите.

Устойчивост на влажност и химикали

Плаките, използвани в декорацията, често са изложени на външни неблагоприятни фактори, които влошават структурата им. Mesh Polycarbonate се отличава с стабилност към огромното мнозинство от химически композиции. Той не се страхува:

• Високи концентрационни минерални киселини;
• соли с неутрална или кисела реакция;
• повечето окислители и редуциращи агенти;
• Алкохолни състави, с изключение на метанол.

В същото време има материали, с които клетъчният поликарбонат е по-добре да не се комбинира:

• бетон и цимент;
• Продукти за почистване на каустик;
• уплътнители на базата на алкални състави, амоняк или оцетна киселина;
• инсектициди;
• метилов алкохол;
• Разтворители ароматни, както и халоген тип.

Светопропуска

Cheat Polycarbonate преминава от 80 до 88% от видимия цветен спектър. Той е по-малко от силикатно стъкло. въпреки това Такова ниво е достатъчно, за да нанесе материала за конструкциите на оранжерии и оранжерии.

Топлоизолация

Mesh поликарбонат се характеризира с изключителни топлоизолационни свойства. Оптималната топлопроводимост се постига поради наличието в структурата на въздушните частици, както и поради високата степен на термично съпротивление на самата пластмаса.

Индикаторът за пренос на топлина на клетъчния поликарбонат, в зависимост от структурата на панела и неговата дебелина варира в диапазона от 4.1 W / (m2 · k) при 4 mm до 1.4 W / (m2 · k) при 32 mm.

Живот

Производителите на клетъчна карбонат твърдят, че този материал запазва технически и оперативни свойства в продължение на 10 години, ако са спазени всички изисквания на инсталацията и поддръжката на материала. Външната повърхност на листа се лекува със специално покритие, гарантира висока защита срещу UV радиация. Без такова покритие през първите 6 години, прозрачността на пластмаса може да намалее с 10-15%. Щетите на покритието могат да намалят експлоатационния живот на плочите и да доведе до преждевременно унищожаване. На тези места, където е висок риск от деформация, е по-добре да се използват панели с дебелина повече от 16 mm. В допълнение, клетъчният поликарбонат се отличава с други характеристики.

• Огнеустойчивост. Безопасността на материала се осигурява от изключителната си устойчивост на повишени температури. Поликарбонатната пластмаса принадлежи към категория В1, в съответствие с европейската класификация, това е самостоятелно избледняване и сложен материал. До отворения пламък на поликарбоната, структурата на материала се разрушава, започва да се появява през дупки. Материалът губи своята област и по този начин разграничава източника на пожар. Наличието на тези отвори причинява отстраняване от стаята токсични горивни продукти и излишната топлина.
• Малка тежест. Мрежест поликарбонат 5-6 пъти по-лек от силикатно стъкло. Масата на един лист не е 0.7-2.8 кг, поради това може да се изгради леки структури без масивна рамка.
• Гъвкавост. Високата пластичност на материала благоприятно го отличава от стъклото. Това ви позволява да създавате сложни извити структури от панелите.
• Товарния капацитет. Отделни сортове материал от този тип се характеризират с висок носещ капацитет, достатъчен, за да издържат на масата на човешкото тяло. Ето защо в райони с високо снежно натоварване, клетъчният поликарбонат често отива до курса за монтаж на покриви.
• Характеристики на шума изолационни характеристики. Клетъчната структура определя намалената акустична пропускливост.

Плаките се отличават с изразена абсорбция на шум. Така че, листове дебели 16 мм са в състояние да изплатят звукови вълни от 10-21 dB.

Преглед на видовете

Технически и експлоатационни характеристики, както и променливостта на размера на поликарбонатите ни позволяват да приложим този материал за решаване на редица строителни задачи. Производителите предлагат продукти, които могат да имат различни размери, дебелина и форми. В зависимост от това се различават следните разновидности на панелите.

Ширината на панела се счита за типична стойност, съответства на 2100 mm. Този размер се определя от характеристиките на производствената технология. Дължината на листа може да бъде 2000, 6000 или 12,000 mm. След завършване на технологичния цикъл от конвейера, листата от 2.1×12 m листа, и впоследствие тя се нарязва на по-малко. Дебелината на листа може да бъде 4, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25 или 32 mm. Колкото повече този индикатор – колкото по-трудно е листът е кратък. По-рядко има 3 мм дебели панели, като правило, те се произвеждат по индивидуална поръчка.

Цветен спектър

Клетъчните поликарбонатни листове могат да бъдат зелени, сини, червени, жълти, оранжеви, кафяви, както и сиво, млечни и опушени. За оранжерии обикновено се използва безцветен прозрачен материал, за монтирани скала, матното предпочитание е по-вероятно.

Прозрачността на поликарбоната варира от 80 до 88%, съгласно този критерий, поликарбонатният поликарбонат е доста по-малък от силикатно стъкло.

Производители

Списъкът на най-популярните производители на клетъчен поликарбонат включва следните производствени предприятия. Полигал Изток – представител на израелската фирма Plazit Polygal Group в Русия. Компанията е почти половин век, ангажиран с пускането на примерни панели, неговите продукти се считат за призната качествена проба. Фирмата предлага клетъчен поликарбонат с дебелина 4-20 mm, с размер на листа от 2.1×6.0 и 2.1×12.0 m. Tint Gamma включва повече от 10 тона. В допълнение към традиционните бели, сини и прозрачни модели, кехлибар, както и сребро, гранит и други необичайни цветове се предлагат тук.

Професионалисти:

• Възможността за прилагане на мъгла или абсорбиране на инфрачервено покритие;
• декоративно релеф;
• възможността за извършване на панели с добавяне на инхибитор на горене, суспендиране на процеса на унищожаване на материала, когато е изложен на открит пожар;
• Богат избор от варианти на листове чрез специфично тегло: лек, подсилен и стандартен;
• Висока светлинна транспозийна способност – до 82%.

Covestro – Предприятия от Италия, произвеждаща поликарбонат под марка Makrolon. В производството се прилагат най-модерните технологии и иновативни решения, благодарение на която компанията предлага висококачествени и взискателни строителни материали на пазара. Панелите се произвеждат с дебелина от 4 до 40 mm, размерът на листа е типичен – 2.1х 6.0 m. Палитрата за оцветяване включва прозрачни, кремави, зелени и опушени цветове. Оперативният период на поликарбонат е 10-15 години, като правилното използване служи до 25 години.

Професионалисти:

• Висококачественият материал се дължи на използването на само първични суровини и не се рециклират;
• висока огнеустойчивост;
• най-високата устойчивост на удар в сравнение с поликарбонатът на други марки;
• устойчивост на действието на агресивни реагенти и неблагоприятни атмосферни явления;
• Нисък коефициент на топло разширение, поради който поликарбонат може да се използва при повишени температури;
• Устойчивост на температурни разлики;
• Надеждно водоотблъскващо покритие от вътрешната страна на листа, капки поток, без да се задържа на повърхността;
• Възможност за прескачане на висока светлина.

На недостатъците, има относително малки цветови гами и само един размер – 2.1x 6.0 m.

„Carbors“ \ t Глави рейтинга на местните производители на пластмасови поликарбонат, произвежда първокласни продукти.

Професионалисти:

• Всички панели имат покритие, което предпазва от ефектите на UV лъчите;
• Представени в единични и четири-камерни варианти, има модели с повишен дизайн;
• пропускливост на движението до 87%;
• възможността за използване при температури от -30 до +120 градуса;
• Химическа инертност към повечето киселинни алкални разтвори, с изключение на бензин, керосин, както и амоняк и някои други състави;
• Широка гама от приложения от малки домакински нужди до голяма конструкция.

От минусите потребителите отбелязаха непоследователността на производителя на заводната плътност.

Аксесоари

От това как ще бъдат избрани правилно фитинги за изграждане на поликарбонатен дизайн, не само общия вид структура зависи, но и нейната практичност, надеждност и устойчивост на вода. Поликарбонатни панели имат функция за разширяване или тесни при спад на температурата, поради което се представят подходящи изисквания на аксесоарите. Компонентите за поликарбонатна пластмаса имат повишен край на силата и причиняват забележими плюсове при инсталирането на строителни конструкции:

• Провеждане на трайни и трайни листове за фиксиране;
• предотвратяване на механични повреди на панелите;
• осигуряване на плътност на ставите на съединенията и съединенията;
• премахване на студените мостове;
• дават структурно правилни и завършени проекти.

За поликарбонатни панели използват следните типове аксесоари:

• профили (край, ъгъл, панота, свързване);
• затягаща дъска;
• уплътнител;
• Thermoshaba;
• самостоятелен винт;
• Запечатващи ленти;
• Закопчалка.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Mesh Polycarbonate е широко в търсенето в строителния сектор поради изключителните си технически и оперативни характеристики, дългосрочна употреба и достъпна цена. Днес тя успешно заменя стъклото и други подобни материали, които имат по-малко устойчивост на износване и устойчивост на удар. В зависимост от дебелината на листа, поликарбонатът може да има различни области на употреба.

• 4 mm – използвани за изграждане на витрини, рекламни щитове и някои предмети за декор. Разрешено изключително за вътрешна употреба.
• 6 mm – релевантни при монтаж на визьори и навеси, когато се инсталират малки оранжерии.
• 8 mm – подходящ за подреждане на покривни покрития в райони с ниско снежно натоварване, както и за изграждане на оранжерии с голям обем.
• 10 mm – открит тяхната употреба за вертикално остъкляване.
• 16-25 mm – подходящи за създаване на оранжерии, басейни и паркинги.
• 32 mm – използвани в райони с високи снежни товари за покриви.

Как да изберем материал?

Въпреки факта, че клетъчният поликарбонат се предлага в изграждането на супермаркети в широк диапазон, въпреки това, изберете висококачествен модел не е толкова просто, колкото изглежда на пръв поглед. Необходимо е да се вземат предвид техническите характеристики на материала, нейните оперативни характеристики и пазарна стойност. Специално внимание трябва да се обърне на следните параметри.

• Дебелина. Колкото по-голям е в структурата на поликарбонатен материал на слоевете, толкова по-добре ще се държи топлина и ще се противопостави на механични натоварвания. В същото време той ще бъде по-лош.
• Размери на листа. По-евтино от всички ще купите стандартен размер поликарбонат 2.1×12 m. Въпреки това транспортирането на такъв извънгабаритен материал ще струва впечатляваща сума. Препоръчително е просто да останете на панелите 2.1×6 m.
• Цвят. За изграждане на каносии използвайте цветни поликарбонат. За оранжерии и оранжерии, подходящи изключително прозрачни. Опарат, използван за банопично устройство.
• Наличието на слой, закъснял от ултравиолетовете. Ако панелите са закупени за изграждане на оранжерии, е възможно да се използва само поликарбонат със защитно покритие, в противен случай по време на работа тя ще се побере.
• Тежест. Колкото по-голяма е масата на материала – колкото по-траен и силната рамка ще трябва да бъде инсталирана.
• Товарния капацитет. Тези критерии се вземат предвид при необходимостта от поликарбонат за изграждането на полупрозрачен покрив.

Как да се реже и да се пробие?

За работа с пластмасов поликарбонат обикновено използвайте инструментите на следните видове.

• български. Най-често срещаният инструмент, който се предлага във всяка ферма, и изобщо не е необходим за закупуване на скъпи модели – дори бюджетните триони могат лесно да извършват рязането на клетъчния поликарбонат. За да направите точни съкращения, е необходимо да се зададе кръг 125, използван за метал. Съвет: Неопитни майстори е по-добре да се практикува на ненужно подрязване на материала, в противен случай рискът от повреда.

• Канцеларски нож. Тя се справя добре с рязането на поликарбонатна кърпа. Инструментът може да се използва за плочи от поликарбонат по-малък от 6 mm дебел нож на плочи няма да отнеме. Когато работи, е изключително важно да се предпази предпазването – ножовете на такива ножове обикновено са заточени, следователно с не-точно рязане, можете не само да развалят пластмаса, но и да боли много.

• Електрополитански език. Широко разпространено да работи с клетъчен поликарбонат. В този случай ще трябва да инсталирате пилон с малка кърпа, в противен случай няма да можете да намалите материала. Electrolovka е особено в търсенето, ако трябва да се търкаля.

• Hacksaw. Ако нямате опит с подходяща работа, тогава е по-добре да не приемате този инструмент – в противен случай поликарбонатното платно ще върви по съкращенията на съкращенията. При провеждане на разфасовки е необходимо да се поправят листите колкото е възможно повече – това ще ви позволи да минимизирате вибрациите и да отстраните напрежението в процеса на рязане.

• Лазер. Режещите панели могат да се извършват с лазер, обикновено се използва в професионална работа с пластмаса. Лазерът осигурява изключително качество на работата – липсата на дефекти, необходимата скорост на рязане и точността на рязане в рамките на 0.05 mm граници. Когато извършвате рязане у дома, трябва да спазвате правилата. Преди започване на работа от работната платформа, трябва да отстраните всички външни елементи (баланси на дъски, строителни материали, клони и камъни). Мястото трябва да бъде перфектно гладко, в противен случай на платките ще се появят драскотини, чипове и други щети. За да се осигури максимално качество, по-добре е да се подрежда повърхността с DVP или дъски панели. След това, с помощта на филц и владетел на плочите извършват маркиране. Ако има нужда да се движите по пластмаса, тогава е по-добре да поставите дъските и да се движите стриктно върху тях. От двете страни на маркираните плаки, в същите части на дъската се поставят на върха. Единична нужда строго на линия за маркиране. Ако планирате да работите с огледален или ламиниран материал, тогава плочата трябва да се постави. След завършване на работата по рязане на пластмаса със сгъстен въздух, трябва да почистите всички шевове за почистване на праха и фините чипове.

Важно: при рязане на клетъчен поликарбонат с мелница или електрически болт трябва да носите предпазни очила, тя ще спаси органите на визията от влизане в малки частици. Пробиването на материала се извършва от ръчна или електрическа бормашина. В този случай пробиването се извършва най-малко 40 mm от ръба.

Монтаж

Монтаж на конструкция от клетъчен поликарбонат е напълно възможно да се изпълни със собствените си ръце – за това трябва да се запознаете с инструкциите и да подготвите необходимите инструменти. За изграждане на поликарбонатен дизайн, трябва да изградите стоманена или алуминиева рамка, по-рядко панелите са фиксирани на дървена основа.

Панелите са фиксирани върху ядрото на самоналепващи се винтове, към които се поставят уплътнителните шайби. Отделни елементи послушки един с друг с помощта на свързващи елементи. За изграждането на колева и други леки структури, поликарбонатни плаки могат да бъдат залепени. Високото качество на монтажа осигурява еднокомпонентно или етиленово-вентилационно лепило.

Имайте предвид, че за фиксиране на пластмаса към дървото, този метод не използва.

За това, което трябва да знаете при избора на клетъчен поликарбонат, вижте следното видео.