Всичко, което трябва да знаете за гранит

Натрошен каменни граници е най-често срещаният тип строителни материали, получени от планинска вулканична скала с висока якост и със зърнена структура. Шадата може да бъде почти всяка, всичко зависи от състава. Естественият гранит е особено трайна и твърда скала.

Предимства и недостатъци

Предимствата на гранита.

• Повишена сила и твърдост – този естествен камък има най-висок коефициент.
• Лекота на обработка, тъй като взаимодейства добре с различни адхезивни компоненти.
• Практичност – подходящ за използване в различни области и индустрии.
• Външен вид – гранит развалин изглежда като камък с множество черни, сиви и бели пръски, такъв специфичен цвят често се използва за декоративна работа.
• Ниска абсорбция на вода – това свойство играе важна роля в строителството, тъй като гранит няма да бъде деформиран от влага.
• Устойчивост на замръзване.
• Издръжливост.

Против Гранит.

• За разлика от развалините доломит, коефициентът на твърдост и якост е идентичен с гранита, вторият има цената по-горе. Това е основният минус материал.
• Процес на производство на труда, необходими са допълнителни стъпки след извличане на кариерата.
• Екология – разтрошен камък с гранит може да съдържа вредни компоненти, за разлика от варовик, който има по-малко ниво на радиоактивност, въпреки факта, че и двете породи естествен произход. Спиране на избора на бетон, смазан, трябва да видите сертификати и да изберете 1 клас радиоактивност, гранитните видове е по-добре да не се използва в изграждането на жилищни помещения.

Характеристики на плячка

В разговорна реч такъв израз обикновено се използва като „минно разрушение“ – това не е така, всъщност, развалините се получават чрез изкуствен метод. Само скалата е първоначалният суровини. Самият материал се произвежда с помощта на оборудване за раздробяване и сортиране.

Самият процес се състои от три етапа – това е производството на изходния материал, смачкване, сортиране.

Порода добив

Производителите на развалини използват различни суровини – гранит, мрамор, варовик и t. Д., В зависимост от кой продукт трябва да получите на изхода. Гранит натрошен камък е направен от вековна вулканогенна (вулканична) материал – замразена магма. Преди започване на работа се приготвя кариера – горният слой на тревата се отстранява от тревата, след това горния слой на почвата. Гранитните камъни се извличат от земята, използвайки експлозии и оборудване, ако е необходимо, те са разделени на по-малко.

Производството на развалини може да бъде насочено или по линия. При първия начин материалът ще бъде отличен с високо качество и цена. Във втория случай, натрошен камък е страничен материал, получен чрез минни минерали или в производството на продукти. Породата може да бъде направена по четири начина.

• Stamnezen – Този метод е най-скъпо, но в същото време един от най-ефективните. С помощта на каменно оборудване, широкоразмерните блокове се отвиват веднага в кариерата. Машините са оборудвани с триони за кабелни триони или диамантени съвети. Когато работите този метод, заключването се получава чрез необходимата форма и размер, те не образуват микрокерци.

• Бруклин – Този метод е един от най-старите и сега рядко се използва. Тук работата започва с факта, че контура на камъка е планиран, тогава кладенците се пробиват на този знак. Полагат се специални клечки в тях, когато ударят, което единицата е разделена от пред-линия. Твърдите скали обикновено се добиват по този метод. Единствената минус технология е подходяща за парчета от малки размери.

• Богохидроцилова – Това е подобрена борокална технология. Минните преминава според идентичен план, но клинове от стомана заменят хидроклини. Те са пълни с вода, която е под налягане, а в отегчените дупки плавно се разширяват. Такъв метод може да произвежда парчета камъни с много голям размер, в най-трудното до достигане на места. Голямото предимство на технологията Bohydrocline е пълната липса на шум и вибрации, структурата на скалата се запазва колкото е възможно повече.

• Свредла (експлозив) – Този метод е най-популярен както в добива на каменна скала, така и когато руда. В камъка също пронизва дупки и те поставят взривни вещества в тях. В експлозията се избират много парчета камък, най-големите сглобяват и изчезват за обработка.

В този метод се изисква голяма точност на изчисленията, всяка грешка води до увеличаване на разходите. Голям брой експлозиви ще развали породата, с липса на взривни вещества, напротив, парчетата ще се окажат твърде големи, те ще трябва да се разделят отново.

Методът за пробиване е най-икономичният и в същото време най-разрушителят, тъй като когато е експлозия, само 70% от скалата остава подходяща за по-нататъшна обработка, оставащите 30% отиват на скрининга.

Разделяне

След това парчетата камъни са потопени в товарните автомобили и ще бъдат отведени в точките за рециклиране в бункерите. От тях материалът се изпраща на захранващите (специални устройства, благодарение на който осигурява равномерно захранването на суровини). Първоначалните размери на камъните достигат 50 – 120 сантиметра, а размерът на готовия продукт трябва да бъде 0.5 – 12 сантиметра. В процеса на раздробяване парчетата могат да бъдат намалени стотици пъти, така че работата обикновено се използва в етапи 2 – 4.

Раздробяването може да бъде три вида – големи (до 30 см), средно (до 10 cm), малък (до 4 cm). Във фабриките с модерно оборудване, процесът на смачкване преминава едновременно с сортиране. На всеки етап породата е предварително сортирана, когато по-големи камъни са отделени от малки.

Така че само тези камъни, които трябва да смилат оборудването на оборудването.

6 вида оборудване за раздробяване се използват за работа с развалини.

• Бузата – приложите в първия етап на смачкване. Принципът на тяхното действие се крие в нестабилно смачкване. Оборудването включва две плочи (бузи), между които са поставени парчетата гранит. След това те започват да се доближават, толкова разпадащи се камъни.

• Valkovy – работата преминава по същата система, Както и в трошачите на бузите, само вместо плочи има вградени специални шахти, въртящи се в различни посоки. Повърхността на шахтите може да бъде гладка, предавка или гофрирана.

• Конус – нанесете за смилане на гранит в малки и средни размери. Дизайнът на такива трошачки е по-труден – в стационарен коничен капацитет има подвижен конус, горната част на която е насочена нагоре. Чрез специална фуния камъните се подават в гъсталаците, а конусът прави ретционални движения, приближавайки се към стационарната база, като по този начин раздробява породата.

• Ротари – принципът на работа на тези трошачки е да се окаже въздействие. Устройството има изглед на камерата, по ръбовете на които са джанетата, и в средата има ротор. Bila (ножове) прикрепен към него. Гранитът влиза в смачкващата машина, се разбива в джанки и един друг. Работата на ротационното оборудване се характеризира с високо ниво на селективност – т.е. повечето от гранитните камъни имат формата на Куба (80 – 85%).

• Чук – дизайнът на такива трошачки е идентичен с предишната форма, Но вместо ножовете има чукове. Най-често такива трошачки се използват за меки породи.

• Центробежно – трошачка е центрофуга, в която породата при висока скорост удари стената си и един за друг. На това оборудване е позволено да работи с гранит до 10 сантиметра.

Сортиране

След породата е преминала сцената на смачкване, тя влиза в вибрато за сортиране – ревът. За характерния шум по време на работата са получили такова име. Сортиране може би такова.

• Предварително – тук са разделени от камъни, които не изискват смачкване и незаподаване, то се извършва преди процеса на смачкване.
• Контрол – изпълнен след раздробяване. Гранитът се отделя по време на процеса, който изисква преработка.
• Стоки – този вид сортиране, развалини, преди да се подготви за продажба.

Основни характеристики

• Beshech – степента на равнина на гранитогрес, характеристиката се определя от присъствието в структурата на породата на включванията с форма на игли и плочи. От формата на боклука ще зависи от адхезията с различни вещества. Малък коефициент на Бешх говори за висококачествен гранит.
• Сила – характеристиката се взема предвид при изграждането на общите сгради. Когато компресирането на развалините показва своята сила. Съгласно нормите на текущата гепка, процентът на съдържанието на камъни с минимална якост не трябва да бъде над 5 единици.
• Насипна плътност – характеристиката определя специфичното тегло от 1 m3 в естествено състояние, т.е. празни и пори между парчетата. Той директно зависи от това колко тежи материалът. За да разберете колко тона в Куба Куба се нуждаете от 1 тон (1000 кг), разделен на съотношение на насипна плътност. Много производители са облицовани с чанти 25, 30, 35, 40, 42, 45, 50, 55, 60 литра. За да разберете колко торби с развалини в Куба можете да се възползвате от специалните таблици. Това свойство зависи от това как, продуктите ще се съхраняват и транспортират, както и колко циментови смеси ще бъдат необходими по време на строителството. Колкото по-висок е коефициентът на плътност, толкова по-малко се нуждаят от строителното решение.
• Устойчивост на замръзване – Имотът характеризира колко размразяването и замразяването е неподвижно. Маркирани с буквата „F“, а номерът до него показва количеството на повторенията на замразяване / размразяване – F15, 25, 50, 100, 150, 200, 300, 400.
• Радиоактивност – взети предвид при избора на доставчик на продукти. Натрошеният камък е източник на радиация, в допълнение, той може да го натрупва. Натрошен камък е разделен на 3 категория: 1 – по-малко от 370 г. пр. Хр. / Кг – за изграждане на жилищни и нежилищни помещения; 2 – 370 – 740 г. пр. Хр. / Кг – за пътни канали и бази на растения; 3 – Повече от 740 г. пр. Хр. / Кг – допустимо за магистрали.
• Адхезия – Това е индикация за това колко бързо натрошените каменни удари с различни вещества. Най-високата адхезия в породата сиви нюанси.

Видове и марки

Пет сорта разпределени.

• M1200 – 1400 – Висока сила.
• M800 – 1200 – траен смачкан камък.
• M600 – 800 – средна сила.
• M300 – 600 – слаба сила.
• M200 – много слаба сила.

Шадата на гранита зависи от територията, при която се извършва извличането на вулканичен материал. Тя може да бъде с бяло, сиво, розово, червено тон и t. Д.

Цветовата палитра е причинена от изобилие от включвания в структурата на гранитния камък.

В растенията смазаният камък подлежи на допълнителна обработка.

• Зачервяване – Трябва да почистите материала от прах и глина. Необходимостта от зачервяване се извършва само ако е надхвърлена допустимата стойност на присъствието на глина и прахови частици. Процесът на изплакване е доста труден и скъп, освен това е необходимо допълнително сушене. Измит натрошен камък рядко и само за определени цели.
• Импрегниращ битум – Натрошен камък с тази обработка се използва при изграждането на пътища, покрит с катран, битум или битум. Процесът се извършва в асфалтово оборудване за смесване. Битумни или черни натрошени камъни не могат да се съхраняват дълго време, тъй като терминът на използването му е малък, обикновено той веднага отива на мястото на работа.
• Оцветяване – Такава преработка се прилага само за декоративни цели. Гранитът може да бъде боядисан върху фабрики или у дома. Цветният трошен камък се произвежда само от резервация и малки партии. В този случай е необходимо да се помни, че дори най-висококачественото боя ще измине или започва да се разгръща.
• Шлайфане (Galton) – Такъв гранит се използва и в декоративна работа. Разтрошен камък – това е механичен материал за експозиция, в резултат на което остри ръбове са изгладени. Обработката възниква в храсталак, където е поставен естественият камък, абразивни вещества и вода. Поради триенето един на друг и за абразивите, процеса на смилане.

Harery е доста скъп процес, така че смилането натрошен камък се прави само чрез резервация.

Преглед на фракции

Една от най-важните характеристики на натрошения камък е нейната фракция, тя се определя на етапа на производство, а след това на етапа на обработка на гранит. Разделени на категории.

• От 0 до 10 mm – Schsps (гуменосен пясък), Съставът съдържа такива компоненти като пясък и натрошен камък. Според ГОСТ, продуктите имат своя собствена гранулометрична класификация, съответно, видове пясъчна пилета смес няколко. Голям като дренажен слой, използван по време на пътното асфалтиране.

• От 5 до 10 мм – гранитогрес. Продуктите са отлични със своята сила и достъпна цена категория. Използва се за производството на бетонови състави, използвани при работа с масивни и тежки предмети.

• От 5 до 20 mm – това са двуизмерни категории, смесени заедно. Идеален за полагане на дъна за къщи.

• От 20 до 40 мм – средно гранит, Материалът установи назначаването си в попълването на основите на жилищни сгради, фабрични помещения, асфалтиране, пускане на трамвайни линии.

• От 40 до 70 мм – висококачествени големи гранитни камъни. Използвани за строителни обекти от големи обекти.

• От 70 до 120 мм, от 150 до 300 мм – Гранит големи размери с грешна форма. Gost за тази категория е планирано в специални таблици, използвани при изграждане на мостове и язовири. Поради повишената си сила, тя се използва при резервация на бетонна база за стартиране.

Падащ

Фракция от 0 до 5 mm или гранитна трохи – тази категория е най-малката, тя се появява като вторичен или страничен материал. Появата на отпадането прилича на пясъка, но със свойствата на гранитовете.

Използва се в подреждането на пешеходни пътеки, тротоари, паркови зони.

Обхват на приложение, обхват на прилагане

Първото назначаване на развалините е изграждането на материали. Но поради голям брой видове, той се използва за различни цели и задачи – вариращи от пренасочване на моста и завършване с тор.

1. В процес на изграждане – за създаване на бетон, дренажен слой, за изграждане на по-малки размери, укрепване на почвата под основите на сградите, за изравняване на обекти и обекти.
2. В пътни работи – за почвата, асфалт и железопътни линии.
3. Сгъваеми парцели – за пътеки и следи, влизане на територията, почвени уплътнения, пръски за паркиране и спортни площадки, защита от лед и земя.
4. За ландшафтен дизайн – декорация на цветни лехи, потоци, изкуствени водни тела, габиони и алпийски пързалки.
5. В производството – за инсулти и стоманобетонни продукти, минерални насипни вещества.
6. Инженерни работи – за мостове, язовири и язовири, надлези.