Самостоятелен бетон

Самостоятелен бетон – бетон, който има способността да попълва формата дори в хорляризирани структури, дължащи се на печат под влиянието на нейното тегло.

Характеристики и предимства

Решението за самостоятелно приключение има свойство с висока твърдост (до 70 см), характеризираща се с относително малко съотношение на вода и цимент (0.38 … 0.4). Материалът е доста издръжлив (приблизително 100 mPa). Минимизира риска от корозия с оглед на добрата плътност на материала. Полимерният поликарбоксилат е основната част от състава и работи както следва. Поглъща се от повърхността на циментови зърна, се предава отрицателен заряд. Поради тази причина зърното се отблъсква един от друг, като по този начин причинява разтвор и минерални елементи. Ефектът от пластизацията може да бъде засилен чрез периодично разбъркване.

Предимствата на конкретния от този тип са ниското ниво на шум, намаление на времето за строителство, възможността за дългосрочно транспортиране на сместа, висококачествени повърхности на продуктите, няма нужда от използване на вибрации. В това отношение цената на електроенергията се намалява и поради липсата на шум, възможността за местоположението на заводите от стоманобетонни изделия в градовете.

Малко история

В края на 60-те години – началото на 70-те години започнаха да използват високоякостни бетон, които бяха подобрени от добавките суперпластификатори. Например през 1970 г. те са били използвани за изграждане на петролни платформи в Северно море. Използването на бетон с суперпластификатори демонстрира своите предимства, но също така идентифицира недостатъците при работа с нея. Ако тръбопроводът, за който се доставя сместа, е по-дълъг от 200 метра, след това се появява снопът на сместа и нехомогенност в крайния продукт.

Също така, при добавяне на повечето суперпластификатори с големи дози, е възможно да се забави смесването на сместа. И при транспортиране в продължение на 60-90 минути, ефектът от добавката намалява и това означава, че мобилността намалява. От всичко по-горе става ясно, че времето на изпълнение на работата се увеличава, става по-лошо от силата и качеството на повърхността на продукта.

За да се премахнат недостатъците, бяха приложени теоретични проучвания и практическо развитие:

1. Добавяне на микро и ултрафинов агрегат за повишаване на якостта, корозионната защита и материалните пукнатини.
2. Използвайте многофункционален пълнител за висока якост.
3. За регулиране на имотите бяха създадени най-новите видове химически модификатори.

През 1986 г., след обобщаване на натрупания опит, професор Окамура нарича своето развитие „Самозалепващ се бетон“.

През 1996 г. е създадена група RILEM, състояща се от експерти от дузина страни, за да създаде ръководство за обучение поради тяхната висока ефективност.

През 1998 г. се проведе първата международна конференция за проучване на своите характеристики с помощта на 150 учени и инженери от различни държави.

През 2004 г. е създаден 205-та комитет, ръководен от проф. Junction, за създаване на класификация на видовете, необходими за създаване на дестинация и обхват. Във функционирането на този комитет бяха използвани 25 лаборатории от различни страни.