Кораби за Арболита: какво е, избирайки шредер и производство

Arbolit като строителен материал е патентован през първата половина на XX век. В нашата страна тя се прилага широко през последните години.

Arbolit или Woodutton (обувка) се произвежда под формата на блокове. Използвани за изграждане на ниски сгради. Както следва от името, дървесният чип действа като пълнител. Отпадъците на иглолистни и твърди дървета отиват.

ArboBit се отнася до евтини строителни материали, характеризиращи се с висока екология, ниски блокове, отлична способност за запазване на топлината. Дървените отпадъци в състава на сместа от бетон от дърво повече от три четвърти – от 75 до 90%.

Какво е?

Дървообработващи отпадъци са ценни строителни материали. След смилане на определени размери те стават бетонови смеси. Разделя се за ArboBit или как се нарича shpobetone. Арболовите блокове имат много предимства. Наличните разходи играят значителна роля. В допълнение, къща, построена от Arbolita на практика, не изисква допълнителна изолация.

Има чипове и други предимства. Материалът е подходящ за използване като:

• гориво за пещи – в чиста форма или под формата на гранули;
• Декор – дизайнери го предлагат в боядисана и естествена форма за проектиране на страни и дори паркове;
• Компонент за производство и декорация на мебели;
• Съставка, използвана при пушене на различни храни.

В производството, малките фракции отиват на производството на други строителни материали: картон, гипсокартон, ПДЧ и дъска.

Какво прави?

Практически всяко дърво, подходящо за производството на бетон. И въпреки това за предпочитане използването на иглолистни скали, например смърч или бор. От широколищата по-добре пилета от бреза. Други твърди твърди породи са подходящи: Aspen, дъб и топола.

Когато избирате дърво за ArboBit, трябва да знаете неговия състав. Така че лиственицата не е подходяща за този строителен материал поради високото съдържание на вещества негативно влияние върху цимента. Отровата за цимент са захар. В допълнение към лиственица, те са в големи количества в гората от бук. Следователно може да се използва и отпадъците от това дърво.

Много важна точка – log зеле. Чип не може да се извърши веднага след рязане. Материалът трябва да бъде осакатен в рамките на три до четири месеца.

Почти всички отпадъци могат да бъдат изходния код за правене на чипове.

• клони и възли;
• върхове на дърветата;
• Хорн;
• остатъци и отломки;
• Вторични отпадъци.

Той е позволен в общата маса на дървото за производството на чипове и листа – не повече от 5%, а кора е не повече от 10%.

Най-често чипът са направени от ела и борове. Изборът в полза на иглата е непълен. Факт е, че всяко дърво съдържа такива вещества като нишесте, захар и други вещества, които могат значително да повлияят на намаляването на качеството на арбита. В процеса на производство трябва да изтеглите вредните компоненти. Тъй като има по-малко от тях, именно за тези породи по-малко усилия, време и материалните разходи за приготвяне на чипове.

Какво трябва да са чипове?

Дървеният пълнител за ArboBit има своята ГОСТ. На нивото на държавния стандарт за чипове са установени строги изисквания.

Подчертават се три основни параметъра:

• Дължината е не повече от 30 mm;
• ширина не повече от 10 mm;
• Дебелина не повече от 5 mm.

Оптималният размер на ширината и дължината е посочен:

• Дължина – 20 mm;
• Ширина – 5 мм.

Новите изисквания се появяват с приемането на GOST 54854-2011. Преди това имаше още един GO с по-малко търсене. След това беше разрешено използването на по-дълги чипове – до 40 mm. През 2018 г. не се допуска „свобода“ в размерите на пълнителя.

Стандартът регулира наличието на примеси: кора, листа, игли. Материалът трябва да се почисти от земята, пясъка, глината и през зимата – от сняг. Наличието на плесен и прозорци са неприемливи.

Оборудване за производство на оборудване

Най-подходящото оборудване за получаване на чипове от необходимата форма и размер е специален дървообработващ шредер. Въпреки това, цената на машината е толкова висока, че извън производството трябва да търси други опции.

ArboBit е напълно възможно да се произведе у дома. За това и чипът трябва да се направи. Хеликоптерът на дървото в условията на дъщерното земеделие става притискаща машина. Квадратите са три вида.

• Машини за пулсиране на пулсиране Процес дърво с различни форми. Чрез регулиране на наклона на режещия инструмент можете да получите необходимия детайла.

• В барабанните кораби всички видове отпадъци са смачкани: дърводобив, производство на мебели, подстригване след строителството. Суровините са заредени в насипния бункер, откъдето влиза в камерата и съкращава ножове с двустранни лопатки.

• Ротационни трошачки тип чук се предлагат с два или един вал. Основните елементи на устройството – чукове и натъртвания. Първо, дървото е смачкано от шок, тогава готовите продукти се пресяват през ситото. Размерът на получените чипове зависи от ситовите клетки.

Всички изброени устройства предоставят само ръчно натоварване на материала.

Принцип на производство

Принципът на експлоатация на Сепорев се свежда до няколко етапа.

Първо, отпадъчни дъски, хълм, подстригване, вихри и други суровини – положени в бункера за зареждане. Оттам всичко това е снабдено в затворената камера, където мощен диск се върти на вала. Плосък диск има прорези. В допълнение, няколко ножове са фиксирани. Ножове се движат под ъгъл. Поради това, обработеното дърво е разделено на малки плочи с наклонена рязане.

Чрез слотовете на диска плочите проникват в барабана, където стоманените пръсти произвеждат допълнително смилане. Пръстите и плочите са прикрепени към същия вал като диска. Плочи, определени много близо до барабана. Те преместват мърморещия чип на вътрешната повърхност на барабана.

Дъното на барабана е оборудвано с решетка с клетки, които осигуряват посочените размери на чипове. Размерът на клетката варира от 10 до 15 mm в диаметър. След като готови за употреба чип попада в долната зона във вертикалната посока, тя преминава през решетката в палета. Останалите частици се обръщат, държани от плочите, друг кръг. По това време тяхната позиция непрекъснато се променя. Достигайки низа в правилната посока, те се намират в палета.

Квадратите могат да имат електрически и бензинови задвижвания. Мощността на двигателя на малко устройство е в рамките на четири – шест киловат, в по-солидно достигане 10-15 kW. Способността на устройството. С увеличаването му обемът на продуктите се увеличава за часа на работа на механизма.

Как да направим shporez да го направи сами?

Тези, които искат да направят своята сипореза, ще ви трябват устройства, материали, специфични знания и умения. Чертежът може да бъде намерен в интернет, например, този, който е приложен.

Възлите и детайлите ще трябва да направят и да се съберат.

Един от основните елементи на механизма – диск с диаметър около 350 mm и дебелина около 20 mm. Ако нищо не е подходящо във фермата, трябва да извадите от листа. За кацане на вала ще трябва да направите добре центрирана дупка с жлеб. В допълнение, ще бъде необходимо да се отрежат три канала, през които дървото ще попадне под чука, и правилния брой монтажни отвори.

Има няколко по-лесни неща с ножовете. Те са изработени от автомобилни извори. Две дупки под крепежни елементи се пробиват на ножовете. С изключение на тренировка, тя ще отнеме zenker. Zenkovka ще възстанови тайните глави на крепежни елементи. Стегнати ножове на диска няма да бъде трудно за всеки възрастен човек.

Чукове представляват обикновени стоманени плочи с дебелина около 5 mm. Те са прикрепени към ротора с стъпка от 24 мм. Можете да си купите чукове в магазина.

Сито за Slimmor – това е дълъг (около 1100 mm) цилиндър (D = 350 mm), валцуван и варен от лист. Трябва да се отбележи, че дупките в ситото трябва да имат не-гладки и разкъсани ръбове. Следователно те не се пробиват, но са намалени, например, изместване с диаметър от 8 до 12 mm.

Всички режещи и въртящи се части трябва да затворят корпуса. Корпусът, като приемащия бункер, е изработен от листова стомана. Отделни части се нарязват на картонени модели и заваряване в едно. За кораба на структурата към листа, ребрата на скованост от тръби или ъгли заваряване. Всички отвори трябва да бъдат предоставени в случая: за вал, бункера за стартиране и да се получат чипове.

Готови части се събират в механизма. Диск, чукове и лагери са доволни от работния вал. Целият дизайн е затворен от обвивка. Дискът не трябва да докосва корпуса. Клирънсът трябва да бъде около 30 mm.

Устройството е монтирано на последния етап. Домашно Spitsez може да работи от електрически двигател с напрежение 220 или 380 V. Позволява се да работи от бензин или дизелов двигател.

Електрическите двигатели имат малка мощност, но нисък шум и по-екологичен. Двигателите с вътрешно горене са по-продуктивни, но тяхната работа е придружена от освобождаването на вредни отработени газове.

Домашни сфилци са полезни при производството на арбита за частно строителство.

За това как да направите изстискването със собствените си ръце, погледнете в следното видео.