Клей тухла: състав, свойства и производствена технология

Производството на строителни материали – професията е доста привлекателна и обещаваща, тъй като тези стоки винаги ще бъдат търсени. Но е важно да се организира целият процес върху строгите технологични правила. След като липсва поне един момент, е невъзможно да се получи дори обикновена глина тухла.

Подготовка на суровини

Първата стъпка е естествена, е снабдяването с производствени мощности със суровини. Търсене на глинени депозити се извършва чрез стандартни методи на геоложки интелект. Когато се открият резервоарите, експертите оценяват тяхната енергия, която е на разположение за генериране на ресурси. Ако е взето решение за използване на конкретна кариера, предварително (за още 1-2 години), теренът е клиринг. Тя трябва да бъде освободена от растителност и от съзнателно ненужни породи.

Често повърхността на почвата се разхлабва, за да се опрости последващата плячка. В същия етап, транспортните и енергийните магистрали се предават на кариерата (при липса на готови комуникации). За отстраняване на глина е направено за сметка:

• Приложения на багери;
• раздробяваща порода от експлозивни вещества;
• с използването на сравнително малки автомобили (булдозери и т.н.).

Видове продукти

Производството на различни видове тухли включва значителни разлики в технологията за производство на продукти, дори ако говорим за продукти от една и съща стойност.

Двойната силикатна тухла е по-добра от керамиката върху звукоизолацията, но той е по-нисък от него в такива показатели:

• Студената съпротива;
• Термична стабилност на строителството;
• Абсорбция на влага.

В същото време червената тухла на традиционната проба се оказва по-скъпа. Нейното производство изисква по-скъпо оборудване, продължава значително по-дълго. Потреблението на труд също се увеличава, както и потребление на енергия. Но и в двата случая суровините преминават последователно няколко етапа. Първо пригответе глинената маса, като я дадете необходимите характеристики.

След това формулират сурови, изсушени. И само тогава идва времето за стрелба, т.е. основната технология. Да изпълняваме правилно работата, глинените породи, които са влезли в тухлената фабрика, са сортирани в съответствие с Gost 1975.

В същото време се вземат предвид:

• Огнеупорни свойства;
• Синтринг;
• минерален състав;
• Пластмасови свойства;
• Механична устойчивост в сухо състояние.

Химичните характеристики на суровините включват определението за концентрация:

• разтворими соли;
• алуминиев оксид;
• груби компоненти;
• тънки разпръснати фракции;
• железен оксид;
• титанов диоксид;
• Свободен силициев диоксид.

Характеристики на технологичния процес

Клейните суровини, просто донесени от кариера, е изключително рядко подходящ за производство на висококачествени продукти. За да се подобри качеството на суровините, е необходимо да се подлагат на нейната климатична и механизирана обработка на времето. Първият етап включва напускане на глинеста смес при контролирани условия за 1-2 години. Тази празнина е необходима за овлажняване, замръзване и размразяване (понякога процесът на замразяване и размразяване се прави няколко пъти) за дивелиране. Когато тази процедура приключва, произвежда механична обработка.

Тя предполага:

• Внимателно обмислена промяна в структурата на суровините;
• раздробяваща глина, външни включвания в нея;
• почистване от големи приобщавания на боклук и външни примеси;
• Глинен разбъркване към хомогенно състояние.

Технологичната подготовка на глинената маса се прави с помощта на различни специални машини. Някои разхлабени глина, други го разтриват, трета дезинтеграция (чист от камъни с различни размери). На тухлени фабрики също използвайте топка и ротационни мелници, глина, витли. Има и многофункционални производствени устройства.

Но те могат да заменят само индивидуалните инсталации, а не производствената линия като цяло.

Как се формулира глина

В повечето случаи се използва пластмасова техника. Тя ви позволява да обработвате суровините на средната пластичност, влажността на която варира от 18 до 28%. За тази цел се използва лентово съединение. Препоръчва се да се използват преси, способни да загряват глинената маса във вакуумния режим.

Този режим на обработка увеличава суровата сила.

Има и тежка техника. Той се счита за подвид на метода на преработка на пластмаси. Този подход се използва за сравнително груба глинена маса чрез влажност от 13 до 18%. За твърда обработка на глините се използва хидравлични преси. Могат да се използват и автомобили с винтови и вакуумни камери. Както с пластмаса, така и с тежки методи за производство на тухли, неиздадената маса трябва да бъде нарязана на блокове след края на образуването.

Полу-сухият метод за получаване на заготовки е сравнително рядко. Използва се, когато няма пластмасова суровина, така наречената гъба глина трябва да бъде обработена. Тази суровина има влажност от 8 до 12%. Общото време за обработка е намалено. Сухият метод на производство предполага образуването на тухли от глинен прах с влажност от 2 до 6%.

Не е необходимо да го изсушите, от такива суровини можете да получите най-гъстите керамични продукти.

Изсушаване

Както и да е, когато се образуват тухли, обикновено идва да ги изсуши. При тази фаза на обработка влажността намалява до 5-6%. Ако игнорирате това изискване и изпратете повече мокри продукти на фурната, те могат да се счупят и дори да деформират. Модерното динамично производство вече не може да си позволи дълго естествено сушене. Използването на процеса, камерата или тунелните сушилни.

И за да се увеличи техническата и икономическата ефективност на производството, все повече избират инсталациите за непрекъснато действие.

Последния етап на обработка

Необходимата температура на печене на тухлата е създадена в пещите с различни видове – най-често тунел и пръстеновидник.

Стрелбата е разделена на три по-малки етапа:

1. затопляне на приготвения глинен блок;
2. Всъщност температурните ефекти;
3. Систематично и постепенно намаляване на температурата.

На първия етап детайлът се загрява до 120 градуса. Това води до изпаряване на физически ефекти върху влагата. Продуктът става много по-малко пластмаса. Веднага след като температурата нараства до 600 градуса, тази промяна става необратима. Има изпаряване на остатъчната влага, а глината придобива аморфна структура – скоро организацията ще изгори.

Веднага след като тухлата се загрява до 800 градуса, външните лица на частиците на детайла са фиксирани заедно. Това позволява завършената тухла да стане по-по-силна от. Когато температурата нараства до 1000 градуса, идва времето на пожарното свиване. Готови продукти стиснаха и става по-плътно. Лесно топене на вещества, превръщайки се в течност, обвинете това, което все още не е било разтопено – в този случай, с изключение на намаляване на обема с 2-8%, механичната крепост на тухлите растат малко.

Как да направите глинена тухла със собствените си ръце, погледнете във видеото по-долу.