Slag е Вторични суровини, получени от отпадъците на металургичната промишленост. Тя се формира На пепелта, образувана от изгарянето на метални метални въглища. Този материал е широко разпространен в строителството. Нека останем повече върху характеристиките на шлаката и техните технически и оперативни характеристики.
Какво е?
Основно предимство на прилагането на рециклиране – производство на строителни материали. Тя позволява много пъти да се намали нивото на замърсяване на околната среда. Поради повишената плътност и параметри на съпротивлението на материала при работа с шлакови блокове, обемът на строителните отпадъци, натрупването по време на изграждането на сградата, намалява многократно. В същото време шлабите от всички видове запазват лекотата и способността за транспортиране.
Шлаката е група от синтетични силикати, образувани върху метални повърхности в процеса:
- леене на метални суровини;
- обработка на течни сплави;
- получаване на суровини от потоци;
- Възстановяване на руда.
Състав и свойства
В зависимост от особеностите на химичния състав се различават следните шлакови групи.
Основен (базиран на CAO, MGO и FEO):
- Оксиди – до 55%;
- Алуминиев оксид – в рамките на 15%.
Киселина (Si02, TiO2):
- Оксиди – до 45%;
- Алуминиев оксид – в рамките на 20%.
Неутрално (AI2O3, ZNO):
- оксиди – до 47%.
Като част от всякакви шлаки има алуминий, магнезий, както и манган, силиций, сяра и някои други елементи. В зависимост от структурата на работните компоненти и концентрацията на активните вещества, шлабите се получават чрез различни потребителски характеристики. Тази суровина може да има различни нюанси – от светло сиво до дълбоко черно, на пазара, можете да намерите лилаво и дори перлени кошове. Всички тези видове са в търсенето в производството на блокове, подготовка на конкретно решение и извършване на попълването на основата.
Текстурата на шлаката се различава. Тя може да бъде Камнев, порцелан, и стъкловидство – зависи от химическата структура на рециклирането. Топене на температурите на шлаката в диапазона от 360 до 450 ° C. Специфичната маса е приблизително 2.7 единици.
Slags от всякакъв вид се характеризират с високи топлоизолационни свойства и устойчивост на носене.
Предимства и недостатъци
Подобно на всеки друг строителен материал, шлаки имат своите плюсове и минуси. Говорейки за предимства, можете да изберете следното:
- Висока огнеустойчивост – шлаката не пренебрегва и не поддържа изгаряне;
- Продължителен оперативен период – използването на такъв материал е 50 години;
- Многообразие на физико-технически свойства в зависимост от състава на основните компоненти на суровините;
- Демократична стойност в сравнение с камък, тухла и дърво;
- Лесно монтаж.
Въпреки това, потребителите отпускат недостатъци на такива суровини:
- Гиглоскопич – шлаката не е подходяща за работа в зони с чести валежи, наводнения и при условия на висока влажност;
- Супер мито – Това предотвратява инженерните комуникации, което прави процеса на отнемане и съответно скъпо;
- . \ T топлопроводимост.
В допълнение, в шлаки, концентрацията на сяра и киселините надвишава нормата. В този случай пълното разочарование на всички токсични елементи се среща само за една година
Тежест
Slag – насипни материали, нейната специфична маса съответства на 2.6-3.7 грама на 1 m3. Приблизително същите параметри са характерни за естествените сортове камъни. Делът на суровините варира в зависимост от разнообразието на шлаката:
- за шлаков блок – 2-2.5 т / m3;
- за еднократна шлака – 2.1-2.9 т / м3;
- За рециклиране под формата на трошачка – 1.1-1.2 т / m3.
Изгледи
Металургичен
Металургичната шлака става страничен продукт на всяко металургично производство. Маркирайте три основни разновидания на такива суровини.
- Гранулиран – Тази шлака се образува по време на охлаждането на чугун. Той намерил молбата си като бюджетен аналог на добавките на минерални сгради.
- Отрицание – шлаката е направена с въздушно охлаждане отпадъци от металургично производство, по-нататъшното им смачкване и крещи. Този материал е в търсенето на пълнител за асфалтобетон по време на пътното строителство. В допълнение, нерадените суровини в търсенето в селското стопанство в случаите, когато почвата е посветена.
- Slag Pemba – Тази суровина няма обвързващи характеристики, поради което се използва предимно като звукоизолация или изолиран материал. Често се използва при създаване на леки порести бетон.
Металургичните шлаки са домейн, стомана, както и маркетов.
- Максимално разпределение получи суровини за домейн, получено по време на производството на чугун. От 1,6-2 тона руда по време на преработката се образува 1 тон чугун и около 0.5-0.8 тона шлаки.
- В стоманени пещи от 2-2.4 тона руда, 2 тона гориво и 80 тона вода листа 1 стомана и 0.2-0.3 t slag.
- В горимите, както и електрическите фуражи, изходът на продукта на шлака е 0.2-0.3 t на 1 t метал.
Лизинга за цветна металургия се използват в строителния сектор. Да прави такива метали сами по себе си е скъп и много трудов процес. За да се получат само 1 тона мед или никел, е необходимо да се обработват 200 тона естествени руда, така че обемът на шлаки в производството на 1 тон такъв метал често достига 20-25 тона. Това се дължи на факта, че в естествената среда цветните метали се срещат изключително под формата на съединения, които са разпръснати в скалите.
Обикновено, Наличието на метални оксиди в тях не надвишава 4-5%, всичко останало е просто елементи на породата (карбонати, силикати, кварц). Такива суровини имат черен цвят и не се разпада, плътността му варира от 3300 до 3,800 kg на 1 куб. Параметърът за абсорбиране на вода е 0.1-0.6%.
Шлаги от този тип отиват до производството на минерални вата или изделия; За производството на строителни материали, използвани изключително рядко.
Фосфор
По време на производството на фосфор с електротермичен метод се образуват гранулирани шлаки. Те съдържат до 98% от стъклото, основата на такъв материал е Si02 и Cao. В допълнение, съдържа частици от тъкани, гума трохи, хартиени и полимерни материали. Съставът може също така да включва тръбни продукти на рафиниране и други добавки – това значително ограничава обхвата на използването на подобни шлаки в строителния сектор, въпреки че може да се използва, ако структурата трябва да бъде изолирана.
Соло
Обикновено горивото се изгаря в камерите, нагряването, в което може да достигне до 1300-1700 градуса. При такива състояния, конгломератните съединения, образувани от минералната част на суровината, се подчертават под формата на прашни маси. Малки частици не повече от 100 микрона, съдържанието, което в пепел достига 80%, заедно с димни газове се извършват от пещите и образуват пепел под. По-масивните частици са уредени и разтопени, придобити в стъкловидна или нарящаща форма – това е Zolotherk.
Процентното съотношение между такива суровини и алкохол зависи пряко от производствената технология. Например, в пещите с твърд метод на покоряване на шлака в шлаката отнема до 20% от всички пепел. В пещите, където са осигурени системи за полагане на течности, шлаката се трансформира до 45%. В циклонови инсталации образуването на шлака е 80-90% от общата пепел. Солови шлаки също се наричат въглища и въглища. Днес те са широко търсени в индустриалния сектор. От домейна такива суровини се характеризират с намалена фракция от калциев оксид и повишена концентрация на железен оксид.
В допълнение, въглищните шлаки имат висока степен на алкалност.
Золотерк е гранулирано рециклиране на черно. Такава кол се дължи на присъствието на двувалентно желязо в състава на суровините. По-рядко среща бял, маслинен, зелен и кафяв. Затъмнението зависи от концентрацията на оксидите, когато се смила такава шлака се получава пясъчно сиво. Zolotherki става резултат от изгаряне на гориво от различни видове:
- Въглища съдържа от 5 до 40% шлаки;
- В ъгъла кафяво, концентрацията на шлака е около 15%;
- в антрацит – до 35%;
- в дърва за огрев – до 1,5%;
- в мазут – не повече от 0,3%;
- В горими плочи – от 50 до 80%.
Важно: Радиоактивните компоненти присъстват в шлаката на въглищата, така че има ограничен обхват на приложение. Използването му като пълнител за стенни блокове и подреждане на жилищни строителни съоръжения е неприемливо.
Където се използва?
Обхватът на използването на шлаки е доста широк:
- производството на тежки бетон със силата категория B15-B30;
- Изготвяне на смеси;
- Освобождаване на плочи на припокриващи се, бетонни панели, колони, както и греди, риглите и други поддържащи структури, включително предварително компилактирани;
- Индустриална и жилищна монолитна конструкция;
- Производство на гранични камъни, павета, както и настилки;
- Всички видове ниско строителство (изграждане на гаражи, изби и монети).
Широкото използване на получаване на шлака цимент, той се образува, когато натрошени шлаки с цимент. Такъв материал се признава като един от най-трайните и надеждни в строителния сектор.
- Slag бетон, открит широко разпространена употреба При производството на плочи от припокривания за многоетажни къщи. Това се обяснява с факта, че повишеното ниво на надеждност на такъв материал причинява трайността на припокриването, което е особено важно при изграждането на жилищни структури.
- Сместа от натрошена шлака и цимент е в търсенето по време на изграждането на основи. Използването на такива суровини е оправдано в случаите, когато стените и покривите са вградени в къщи от леки строителни материали – такава основа ще се превърне в солидна подкрепа на цялата сграда.
- Shag-Cement е в търсенето на подсилващи колани в многоетажна къща – сграда. Материалът се използва за укрепване на индивидуалните инженерни модули.
- Съставът въз основа на цимент и шлака е в търсенето в производството на входящи и подводни съоръжения. Такива структури са изложени на влага, а шлаковият бетон силно издържа на такова отрицателно въздействие.
- Сместа се използва в някои видове топлоизолация на жилищни и промишлени сгради. Особено ефективно неговото използване заедно с изолация – техният тандем предпазва от проникването на студени въздушни маси.
Най-големият ефект се постига при прилагане на функционална мазилка, тя едновременно елиминира дефекти и прави стената по-естетика. Шлаков бетон, използван за изолация на тавана, покриви или бани навън.
Шлакът е продукт от индустриалните процеси и се образува при пречистване на метали като желязо и стомана. Този материал съдържа различни съставки като оксиди, силикати и други нечистотии. Шлакът се използва в различни области като строителство, пътища и в инженерните проекти. Той има свойствата да укрепва бетона, да подобрява качеството на асфалтовата смес и да изолира проводници. За да получите повече информация за конкретното използване, препоръчвам да се консултирате със специалисти в съответната област.
Шлакът е полезен материал, който се получава от индустриалните процеси на пречистване на желязо и стомана. Той съдържа различни съставки и може да се използва в строителство, пътища и инженерни проекти. Шлакът укрепва бетона, подобрява качеството на асфалтовата смес и изолира проводници. За повече информация относно конкретното използване, препоръчвам се консултирате със специалисти в съответната област.
Шлакът се използва широко в различни области на индустрията и строителството. Той може да се добавя в бетонната смес, като укрепва структурата и подобрява прочността. Също така, шлакът се използва за подобряване на качеството на асфалтови пътища, като ги прави по-издържливи и устойчиви на натоварване. В инженерните проекти, шлакът може да се използва за изолиране на проводници, като предотвратява пропускането на ток. За конкретна информация относно използването на шлак, препоръчваме да се консултирате със специалистите в съответната област.