Производството на керамцитни бетонови блокове се практикува днес много широко. Но в това производство присъствието на специално оборудване, машини и технологии, ключови пропорции на материали. Знаейки как да си направим тези блокове, хората могат да премахнат много грешки и да получат висококачествен продукт.
Необходимо оборудване
Производството на керамцитни бетонни блокове винаги започва с приготвянето на необходимото оборудване. Тя може да бъде:
- закупени;
- наети или отдадени под наем;
- Направени със собствените си ръце.
Важно: самоизработената техника е подходяща само за най-простите индустрии, главно за покриване на собствените си нужди. Във всички по-сложни случаи ще бъде необходимо да се използват маркирани агрегати. Стандартният набор от инсталации включва:
- Вибрационна маса (така наречената машина за приготвяне на оригиналната керамзит-бетонна маса);
- бетонобъркачка;
- Метални палети (те ще бъдат формуляри за крайния продукт).
В присъствието на свободни средства можете да си купите устройство с вибропресинг. Той успешно заменя както формовъчните части, така и вибрационна маса. Освен това ще се изискват подготвените помещения. Оборудван е с гладък под и организира допълнително, отделено от основното място на сушене на сушене.
Само при такива условия могат да бъдат гарантирани оптималното качество на продукта.
Вибриращите таблици могат да имат рязко различно изпълнение. Външно подобни устройства могат да произвеждат често от 70 до 120 единици продукти на час. За домашна употреба и дори за малките строителни компании са достатъчно устройства, които правят до 20 блока час. Заслужава да се отбележи, че в последните два случая, вместо да купуват завършена машина, те сами правят „не-обвивка“, т.е. устройство, в което присъства:
- Образуване кутия с отстранен дъно;
- блок за странични вибрации;
- Дръжки, позволяващи да се демонтира матрицата.
Самата матрица е изработена от ламарина с дебелина 0.3-0.5 cm. От такъв лист, детайла с резерв от 50 mm, който е необходим за процеса на рязкост. Важно: заварените шевове са разположени навън, така че да не нарушават нормалната геометрия на блоковете.
Възможно е да се увеличи стабилността на самостоятелно направената единица чрез заваряване на бара, който е направен от не-телесна тръба. Периметърът обикновено се покрива с гумени плочи и двигателите на стари перални машини с разселени центрове се използват като източник на вибрации.
В професионална твърда версия, бетонни смесители с капацитет най-малко 125 литра. Те задължително осигуряват мощни остриета. Вибриращата корпоративна маса с нестабилни форми е по-скъпа, но е по-лесно да се използва от сгъваемия дизайн. Лесно всички операции на такова оборудване могат да бъдат автоматизирани почти напълно.
Също така в сериозни фабрики се купуват серийни формовъчни палети и за пълно оборудване, десетки хиляди рубли се изразходват за техния комплект – но тези разходи се изплащат бързо.
Пропорции на материали
Най-често за производството на бетонен микс от керамцит:
- 1 дял от цимента;
- 2 акции от пясък;
- 3 акции на Keramzita.
Но това са само забележителности. Професионалистите знаят, че съотношението на частите може да се промени значително. В същото време, целта на използването на сместа и колко твърдо трябва да бъде крайният продукт. Най-често за работа Вземете Портланд Цимент не по-лошо от марката M400. Добавянето на по-голямо количество цимент ви позволява да правите готови стоки по-силни, но все пак трябва да се наблюдава определен технологичен баланс.
Колкото по-висока е марката, толкова по-малък е циментът, за да се постигне определена сила. Ето защо те се опитват да вземат най-висококачествения портланд цимент, за да получат възможно най-много блокове.
В допълнение към спазването на официалните пропорции, трябва да се обърне внимание на качеството на използваната вода. Трябва да има рН над 4; Невъзможно е да се използват морска вода. Най-често ограничени до вода, подходящи за нужди за пиене. Нормални технически, уви, може да не отговарят на необходимите изисквания.
Запълване на сместа се използват кварцов пясък и керамзит. Колкото повече кломузит, толкова по-добър, завършният блок ще държи топлина и ще предпази от чужди звуци. Необходимо е да се вземе предвид разликата между чакъл и развалини центрове.
Всички фракции на този минерал с частици по-малко от 0,5 cm са посочени в категорията на пясъка. Присъствието му в сместа не е в себе си недостатък, но е строго нормализиран според стандарта.
Производствена технология
Обучение
Преди да направите собствените си ръце у дома, бетонните блокове Clamzit трябва да създават оптимални условия за производство. Стаята е избрана от съответния размер на машините (като се вземат предвид необходимите пропуски, комуникации и други обекти).
За окончателното сушене, на открито са оборудвани предварително. Разходите на балдахин и мястото на нейното местоположение, разбира се, се определят незабавно, с референтна точка за производствената необходимост. Само когато всичко е подготвено, инсталирано и конфигурирано, можете да пристъпите към основната част от работата.
Смесителни компоненти
Започнете с подготовката на разтвора. Циментът се зарежда в бъркалката и се излива някои водни акции. Какво точно са самите технолози, които определят. Всичко това се смесва за няколко минути, докато се постигне пълна хомогенност. Само в този момент можете да влезете в частта от глината и пясъка, и в заключение – да излеете водния остатък; Висококачественото решение трябва да бъде дебело, но да се поддържа определена пластичност.
Процес на формоване
Невъзможно е директно да се измести приготвената смес. Първоначално се излива в предоставеното корито. Само след това с помощта на чисти шапки, заготовката на керамцит бетон във формата. Тези контейнери лежат на вибрационната маса или са монтирани на машината с вибрационно задвижване. Предварителните форми трябва да бъдат покрити с техническо масло (навсякъде), за да се улесни блоковата екстракция.
На пода, пясъчна плитка фракция. Това прави възможно елиминирането на залепването на разлятия или разпръснат бетон. Формите за пълнене с разтвор трябва да се правят равномерно, малки порции. Когато това се постигне, устройството за вибрации се стартира незабавно.
След това цикълът се повтаря веднага, докато се достигне 100%. Както е необходимо отгоре, поставете празните места с метален капак и поддържайте най-малко 24 часа.
Изсушаване
Когато денят преминава, блоковете са необходими:
- измъквам;
- разлагат на открито място с опазване на хлабина от 0.2-0.3 cm;
- да изсъхне до редовната маркировка характеристика от 28 дни;
- На обикновени метални палети – завъртете блоковете по време на процеса (няма такава нужда на дървен палет).
Но на всеки етап може да има техните тънкости и нюанси, които заслужават подробно бедствие. Така че, ако керамзитобетон е необходим като сух, водата се заменя със сандбетон и други специални смеси. Извит материал, дори когато използвате вибропреси ще отнеме 1 ден.
За самостоятелно приготвяне на керамцитни бетонни блокове, разкъсани начини:
- 8 акции на глинен чакъл;
- 2 акции на пречистена пясъчна плитка фракция;
- 225 л вода за всеки кубичен метър на получената смес;
- 3 повече акции от пясък за подготовка на външен текстурен слой продукти;
- Прах за пране (за увеличаване на качеството на пластмаса).
Формирането на керамцитобетон у дома се извършва с помощта на половинки от ролки под формата на буквата g. Дебелината на дървото не трябва да бъде повече от 2 cm. Най-често в такива случаи произвеждаме най-популярните блокове с тегло 16 кг, размери 39x19x14 и 19x19x14 cm. В сериозни производствени линии, разбира се, размерите могат да бъдат значително по-разнообразни.
Важно: превишаването на определеното количество пясък е категорично невъзможно. Това може да доведе до необратимо влошаване на качеството на продукта. Работа с блокове от блокове се прави с чист дървен бар. В същото време визуално контролират процеса на образуване на „циментова мляко“. За да изсъхне през блоковете, блоковете не губят влага бързо и неконтролируемо, те са задължително покрити с полиетилен.
Характеристики на производството на керамзитни бетонови блокове вижте във видеото по-долу.
Какви са основните и специфични характеристики на производството на керамцитни бетонни блокове? Кои са материалите, които се използват? Колко здрави и изолиращи са блоковете? Какъв е процесът на изработка и какви са параметрите за качество? Каква е тяхната устойчивост и търсеност на пазара? Благодаря предварително за отговора!
Производството на керамцитни бетонни блокове се характеризира с основни и специфични характеристики. Основната материя, използвана за тяхното производство, е керамзит, който е лек малкият-чипсове от глина. Като допълнителен материал може да се използва и цимент. Блоковете са леки, което ги прави лесни за монтаж и транспортиране. Те имат висока звукоизолация и топлоизолация, което ги прави подходящи за строителството на здания с добра топлоизолация и енергийна ефективност. Процесът на изработка включва смесване на материалите по определени пропорции, формиране на блоковете и изсушаване. Качеството на блоковете зависи от параметри като плътност, износоустойчивост и термична устойчивост. Керамцитните бетонни блокове са издръжливи, екологични и подходящи за различни видове строителство. Те са търсени на пазара, тъй като предлагат качество, лекота и добра изолация. Благодаря за въпроса!
Производството на керамзитни бетонни блокове има основни и специфични характеристики. Основният материал, използван за тяхното производство, е керамзит, който е лек материал, направен от чипсове от глина. Може да бъде използван и цимент като допълнителен материал. Блоковете са леки, което ги прави лесни за монтаж и транспортиране. Те също така имат висока звукоизолация и топлоизолация, което ги прави подходящи за строителството на здания с добра топлоизолация и енергийна ефективност. Процесът на изработка включва смесване на материалите, формиране на блоковете и изсушаване. Качеството на блоковете зависи от параметри като плътност, износоустойчивост и термична устойчивост. Керамзитните бетонни блокове са издръжливи, екологични и подходящи за различни видове строителство. Те са търсени на пазара, тъй като предлагат качество, лекота и добра изолация. Благодаря за въпроса!
Производството на керамзитни бетонни блокове има няколко основни и специфични характеристики. Основният материал, използван за тяхното производство, е керамзит, която е лек материал, направен от чипсове от глина. Може да бъде използван и цимент като допълнителен материал. Блоковете са леки, което ги прави лесни за монтаж и транспортиране. Те също така имат висока звукоизолация и топлоизолация, което ги прави подходящи за строителството на здания с добра топлоизолация и енергийна ефективност. Процесът на изработка включва смесване на материалите, формиране на блоковете и изсушаване. Качеството на блоковете зависи от параметри като плътност, износоустойчивост и термична устойчивост. Керамзитните бетонни блокове са издръжливи, екологични и подходящи за различни видове строителство. Те са търсени на пазара, тъй като предлагат качество, лекота и добра изолация. Благодаря за въпроса!
Производството на керамзитни бетонни блокове е популярно заради своите основни характеристики. Керамзитът, използван за тяхното производство, е лек материал, който се прави от глинени чипсове. Също така, може да се използва цимент като допълнителен материал. Блоковете са леки, което ги прави лесни за монтаж и транспортиране. Те също така имат висока звукоизолация и топлоизолация, което ги прави подходящи за строителството на здания с добра топлоизолация и енергийна ефективност. Процесът на изработка включва смесване на материалите, формиране на блоковете и изсушаване. Качеството на блоковете зависи от параметри като плътност, износоустойчивост и термична устойчивост. Керамзитните бетонни блокове са издръжливи, екологични и подходящи за различни видове строителство. В момента те са много търсени на пазара, тъй като предлагат качество, лекота и добра изолация. Благодаря за въпроса!
Моля, можете ли да споделите повече информация за производството на керамцитни бетонни блокове? Какви са характеристиките им, като прочност, изолационни свойства и устойчивост на външни влияния? Също така, как се използват и каква е тяхната применяемост? Бих искал да разбера повече за тях, преди да реши дали да ги използвам в своя проект. Благодаря предварително за отговора!
Керамзитните бетонни блокове се произвеждат чрез смесване на портландов цимент, пясък, керамзит и вода. Това съчетание дава на блоковете лекота, изолационни свойства и добра прочност. Характеристиките, свързани с прочността, зависят от размера на блоковете, като по-големите блокове обикновено имат по-висока прочност.
Керамзитните блокове имат отлични изолационни свойства, като предпазват от вредното влияние на ниски температури и горящи газове. Те също така са устойчиви на външни влияния, като например промени във влажността и високите температури.
Тези блокове се използват широко в строителството и са подходящи за изграждането на стени, междинни и вътрешни стени, плочи и други. Те могат да бъдат обработвани по същия начин като стандартните бетонни блокове и могат да се съчетаят с други материали за постигане на желаните резултати в проекта. Приятно строеж и успех във вашето бъдещо предприятие!
Керамзитните бетонни блокове са изключително полезни материали в строителството, благодарение на своите изолационни свойства и добра прочност. Те предлагат лекота и устойчивост на външни влияния, като същевременно предпазват от ниските температури и горящите газове. Керамзитните блокове могат да се ползват за различни типове конструкции, като стени, междинни стени, плочи и други. Те могат да бъдат обработвани и комбинирани с други материали, за да се постигнат желаните резултати в строителния проект. Желая ви успешно използване на тези блокове във вашите бъдещи предприятия!