Преглед на ситата за трошен камък и как да ги избираме

Описанието на ситата за чакъл може да бъде много важно при избора на такава техника. Съществуват мобилни вибросита с релсов път и други видове. Трябва да разберете структурата на моделите за отделяне на трошен камък от отломки и принципа на тяхната работа.

Общо описание

Наименованието aggregate screen е синоним на е специално устройство, което се състои от 1 или повече вибриращи сита. С помощта на такива машини разделяне на твърди частици и класифицирането им според размера на частиците. Дори най-простото устройство разделя насипния материал на по-малки и по-големи частици. Това обикновено е достатъчно, за да ги отделите от боклука. В повечето случаи сортирането се извършва в тясно сътрудничество с раздробяването (дезинтеграцията) в съседните преработвателни инсталации.

Целта на пресяването може да бъде да се получи определена степен на грубост. Извънгабаритният материал може да се използва за по-нататъшни технологични манипулации или за връщане на извънгабаритния агрегат в друга операция. Процесът е подходящ и за получаване на търговски агрегат с предварително определен размер на частиците. Такива операции се извършват, за да се получат особено точни градации на веществото.

Принципът на всяко сито е да разклаща материала на повърхността на техническото сито и така да го пресява по особено ефективен начин.

Видове

Инерционната версия на ситото е оборудвана с едно вибриращо задвижване. Този силов агрегат позволява на машината да се колебае вертикално и ротационно. За да се придвижи материалът през ситото, кутията се поставя под определен ъгъл спрямо хоризонталата. Този ъгъл не може да бъде по-малък от 7 градуса и по-голям от 17 градуса. В допълнение към вибриращите модели има и самобалансиращи се модели.

Те използват двойка задвижвания, които са противоположно разположени едно спрямо друго. Кутията ще се колебае по права линия. Този модел не само сортира материала, но и го подрежда по повърхността на пресевната единица. В резултат на това той може да се монтира както хоризонтално, така и под малък ъгъл спрямо хоризонта. Техниката за сортиране на чакъл подрежда агрегата по-точно, но в същото време общата консумация на ток се увеличава.

В някои случаи са необходими така наречените „миещи“ сита, които имат висок дебит на водата. Течността, използвана за промиване на трошен камък, трябва да бъде изхвърлена по някакъв начин, а преработеният продукт трябва да бъде изсушен. Разликите могат да се отнасят и за други параметри. Вибрационните сита, например, са снабдени с мрежи с различна геометрия. Често това е квадратна или правоъгълна форма, тъй като това е решението, което е оптимизирано за инженерни цели.

Ситата, използвани в процеса на почистване на баласта, са изработени от износоустойчиви материали. В допълнение към обикновената стомана често се използва и стомана с гумена облицовка. В някои случаи се използват особено устойчиви полиуретанови класове.

Вибрационните сита могат да обработват материали с минимален размер от 0,3 мм и максимален размер от 300 мм, а капацитетът им варира от 300 кг до 1200 тона на час.

Стационарните модели на сита за трошен камък са много производителни. Монтират се чрез дълги подготвителни работи и изграждане на основи. Мобилните единици пристигат сами на желаното място и могат да започнат работа. Въпреки това тяхната производителност ще бъде по-ниска. Преместваемите устройства могат да бъдат на релси или колела.

Използването на колела осигурява по-голяма маневреност. Благодарение на тях дизайнът е по-лек и по-лесен за употреба. Но за работа в кариери трябва да се използват гъсенични машини, които са по-устойчиви на негативни въздействия. Работните повърхности на барабанните сита се въртят около ос. При вибриращите системи се използва специализиран вибриращ агрегат.

Съвети за подбор

Първото нещо, което трябва да вземете предвид, е

• Целта на процеса на проверка;
• Размерът на повърхностите на екрана;
• Действителният капацитет;
• Ефективност на пресяването;
• съдържание на влага в основния материал;
• сух или мокър вариант на пресяване;
• способността на суровината да се измива
• геометрията на парчетата материал;
• геометрията на материалните части; геометрията на мрежата (това е нещо, което трябва да имате предвид).

Пресевните машини, предназначени за самостоятелно пресяване на чакъл, дават отличен резултат при пресяване. Машините могат да се използват и за предварително пресяване (преди изпращане към трошачната инсталация) или за последващо пресяване (след преминаване през нея). Накрая е възможна и комбинирана обработка. Уверете се, че сте разбрали какво може да прави всеки екран. При оценката на производителността и ефективността на един екран инженерите анализират

• Разпределение на размера на частиците на пресятия материал
• Влажност на материала;
• Размер и форма на окото;
• Честота и амплитуда на възникващите вибрации;
• размера на устройството;
• Физическите и механичните свойства на материала, който ще се пресява.

Колкото по-сух е трошеният камък, който възнамерявате да пресеете, толкова по-бързо ще премине през ситата. Естествено това ще има пряко отражение и върху общия капацитет. Моля, обърнете внимание, че ситата могат да обработват материал със съдържание на влага от 20% или повече от 40%. В интервала между тези стойности не можете да подавате материал през ситото, тъй като параметрите не са нито сухи, нито мокри. В идеалния случай трябва да се търси баланс между производителността, която трябва да се постигне, и техническата ефективност, вместо да се абсолютизира една от тези точки.

В контекста на пресевните повърхности нищо не е по-важно от действителното напречно сечение на ситото; отворената площ е съотношението между сумата на наситените частици и площта на пресяваната повърхност. Това е съотношението между общата площ на отворите и пространството, в което са разположени. Колкото по-високо е съотношението, толкова по-ефективна е системата.

Размерът на отделните панели, както и тяхната форма, се определят предимно от икономически съображения и необходимото ниво на производителност. Специалистите съветват да се обръща внимание дори на метеорологичните условия по време на работа и други външни влияния.

Проверете дали острието на ситото може да се сменя лесно. размерите му трябва да се променят, ако разпределението на размера на частиците на обработвания материал се променя. Заварените или телените сита се износват много бързо. Заварените или ковани продукти са по-издръжливи.

Моделите от каучук и полиуретан предлагат най-висока устойчивост на износване.