Полиуретанов преглед за създаване на формуляр

За производството на различни продукти, например, неестествен камък, са необходими матрици, т.е. форми за запълване на втвърдяването. По принцип те са направени от полиуретан или силикон. Подобни форми могат лесно да бъдат създадени със собствените си ръце.

Особености

Все повече в проектирането на офис площи и жилищни помещения се използват. Високата цена на натуралния продукт и популярността му даде тласък на производството на имитация. Изкуственият камък с добро качество не е по-нисък от естествения нито в красотата, или в сила.

• Използването на полиуретан за производството на форми е най-успешно и в същото време бюджетно решение.
• Полиуретанова форма прави лесен за извличане на втвърдената плочка, докато тя не се счупва и запазва своята текстура. Поради пластичността на този материал, спестяване и разходи за производство на декоративен камък.
• Полиуретан ви позволява да прехвърлите с максимална точност всички характеристики на релефа на камъка, най-малките пукнатини и графиката на повърхността. Такова сходство прави възможността за визуални различия в изкуствен камък от естествено.
• Матриците на това качество позволяват да се използват комбинирани суровини за производство на декоративни плочки – мазилка, цимент или бетон.
• Формата на полиуретан се отличава с повишена якост, еластичност и издръжливост, успешно се противопоставя на въздействието на външната среда. Формуляри перфектно носят контакт с повърхността на абразивните свойства.
• Формите от този материал са направени в различни опции, което ви позволява да създадете голяма гама от изкуствен камък с изразен пръстов отпечатък на естествена повърхност, декоративна тухла с абсолютно повторение на визуалните ефекти на остарелия материал
• Полиуретанът е в състояние да промени параметрите си в зависимост от пълнителя, багрилото и други допълнителни вещества. Можете да създавате материал, според вашите параметри, способни да замените гумената – ще имате една и съща пластичност и гъвкавост. Има видове, които могат да се върнат в първоначалната форма след механична деформация.

Полиуретановото съединение се състои от разтвори от два вида. Всеки компонент има полиуретанова основа от различни типове.

Смесването на два композиции дава възможност да се получи хомогенна течна маса, замразена при стайна температура. Тези свойства позволяват да се използва полиуретан за вземане на матрици.

Изгледи

Формирането на полиуретан е двукомпонентна суровина от два вида:

• горещо формоване;
• Охладена форма.

На двукомпонентните печати, представени на пазара, особено разпределят:

• Pammold и vulcanni;
• Adipren и Wolcoproen.

Местните производители предлагат марки на PFL-100, NIC-PU 5 и t. Д. В техните технологии те използват руски производствени полиестери, които не са по-нисши от качеството на чуждестранни аналози, но по-висши от тях в някои показатели. Двукомпонентният полиуретан изисква определени добавки за промяна на качеството на суровините. Например, модификаторите ускоряват реакцията, пигментите променят цветовата гама, пълнителите помагат да се намали процентът на пластмаса, което намалява цената на приемането на готовия продукт.

Като пълнител:

• Талк или тебешир;
• Технически въглерод или влакна с различно качество.

Най-популярният начин е използването на охладен метод за леене. За тази цел са необходими специални професионални умения и скъпо оборудване. Всички технологични процеси могат да се прилагат у дома или в малко предприятие. Охладени хвърли се използва в производството на крайния продукт, готов за употреба и за декориране на фуги и повърхности.

За студено леене се използва полиуретан за впръскване, свързано с пластмаси от течен тип студено замръзнало. Методът за отваряне се използва за производството на технически детайли и декоративни елементи.

Молдопласт и силикон могат да се считат за аналози на инжекционен полиуретан.

Марки

Течният полиуретан се използва при производството на матрици за различни цели, изборът на съединение зависи от него.

• За получаване на малки матрични форми – Сапун, декоративна молба, малки фигурки – Създадено съединение „Advafaf“ 10, „Advafaf“ 20.

• В случай на производство на формуляри за изливане на полимерни смеси се използва друг тип, например, Adv HP 40. Полимерът е предназначен за тази цел – той е в състояние да стане основа за полимерните състави на други типове. Използва се при леене на силиконови и пластмасови изделия. Този компонент има уникална способност да се противопоставя активно агресивни ефекти.

• Ако е необходимо, производството на големи форми за масивни продукти, като скулптури, градивни елементи, широкоразмерни архитектурни орнаменти, Използва хладното леене съединение „advofform“ 70 и „advofform“ 80. Тези марки образуват вещество с висока якост и твърдост.

Компоненти за производство

За да получите полиуретанова форма, трябва да имате всички компоненти на технологичния процес:

• двукомпонентно устройство за инжектиране;
• Естествен камък или нейната висококачествена имитация;
• Материал за кабелна кутия – ПДЧ, МДФ, шперплат;
• Отвертка, самоналепващ винт, шпатула, лихен контейнер;
• Миксер и кухненски скали;
• Сепаратор и санитарен силикон.

Метод на приготвяне.

• На лист MDF или шперплат, инсталиран строго хоризонтално, поставени плочки от камък. Между всяка плочка между всяка плочка има 1-1,5 cm, ръбовете на формата и централната част на разделяне трябва да бъдат по-дебели, най-малко 3 cm. Изборът на най-успешното местоположение на прототипите, всяка плочка трябва да бъде залепена за базата, използвайки силикон за това.
• След това е необходимо да се направи кофраж. Височината й трябва да бъде няколко сантиметра повече каменни плочки. Кофражът е прикрепен към основата с помощта на винтове и уплътнява ставите със силикон, за да се предотврати изтичане на течен полиуретан. Повърхността е настроена и проверена от ниво. След извисяване на силикона, лубриканта ще се изисква – всички повърхности отвътре са покрити от сепаратора, след кристализация образува най-тънък филм.
• Двукомпонентният инжекционен полиуретан се смесва в същите пропорции, претеглящи всеки компонент. Получената смес внимателно се довежда до хомогенна маса на миксер в предварително определен контейнер и се излива в кофража. Технологията изисква вакуумна обработка, но у дома има малко хора, които могат да си го позволят, така че занаятчиите са приели да правят без него. Освен това, каменната повърхност има комплексно облекчение и леко пръскане на мехурчета ще остане незабележимо.
• Получената маса е по-правилно, за да се излее в ъгъла на кофража – разпространение, той запълва цялата празнота плътно, жива само въздух. След това полиуретанът остава за един ден, по време на който масата ще замръзне и се превърне в готова форма. След това разглобената кофраж, ако е необходимо да бъде нарязана от полиуретан или силикон с нож и се отделя от прототипната форма. Добре залепените плочки трябва да останат на повърхността на основата. Ако това не се случи, и плочката остана във формата, е необходимо да го стиснете, вероятно спретнато.

Завършена форма дава време да изсъхне, защото вътре ще бъде леко мокро – трябва да бъде свързан и да остави за няколко часа. След това, формулярът за пресата е готов за използване.

Избор

При избора на формовъчен полиуретан е необходимо да се помни: максималната температура, която е в състояние да издържи – 110 s. Използва се за смоли и ниски метали. Но силата и съпротивата към абразивното въздействие го прави незаменим при работа с гипс, цимент, бетон, алабастър. Всички тези материали в процеса на втвърдяване не дават температурата над 80 s:

• За гипс напълнете с цел получаване на изкуствен камък, използва се пълната полиуретанова марка „Advafaf“ 300;
• Когато работите с бетон за тротовни плочи, тухла е най-подходяща за марката „advofform“ 40;
• За да се получи декоративна орнамент, 3D-панелите са разработили съставна марка „Advafaf“ 50;
• „Advafaf“ 70 и „Advaform“ 80 се използват за изгонване на големи продукти.

Ако внимателно разгледате назначаването на всяка марка внимателно, не е трудно да изберете необходимия тип инжекционен полиуретан, както и получаването на последващи висококачествени продукти.

Как да направите полиуретанова форма със собствените си ръце, погледнете в следното видео.