Лазерната технология дойде при смяна на дискови триони, фрезови машини или ръчна работа. Те опростиха самия процес и минимизират възможността за увреждане на плексигласа. С помощта на лазер стана възможно да се намалят моделите с комплекс ABS дори най-малките измерения.
Предимства и недостатъци
Работата с акрилна лазерна технология има много предимства:
- чисто и ясно лице;
- липса на деформация;
- Лазерното рязане на плексигласа елиминира риска от случайни повреди, което е важно при производството на сложни структури, изискващи последващо сглобяване;
- Краищата на нарязаните части не изискват по-нататъшна обработка, имали полирани ръбове;
- Работата с лазер позволява значително да се спестят на материала – с тази технология, тя се оказа възможността за по-компактно място на части и следователно намалява отпадъците;
- С помощта на лазерна машина стана възможно да се намалят детайлите на най-сложните форми, което е абсолютно невъзможно да се постигне с трион или мелница, тя ви позволява да решавате проекти за проектиране на различна сложност;
- Подобни машини позволяват да се работи с големи обеми;
- Лазерната технология значително спестява време за проекта поради липсата на необходимост от последващо лечение на участъци, при рязане на плексигласа, не може да се избегне механичен начин на такова лечение;
- Лазерът се използва не само за рязане на акрил, но и за гравиране, което ви позволява да разширите обхвата на услугите на производителя;
- Разходите за рязане на този тип са по-ниски от механичните, особено ако се отнася до подробностите за прости форми;
- Технологията се характеризира с висока производителност и намалена цена, тъй като процесът на рязане настъпва без човешко участие.
Ефективността на рязането на плексиглас по този начин не причинява съмнение и става все по-популярна.
Недостатъците включват висок вътрешен стрес в акрил.
Как да се направи?
Рязането на плексиглас у дома се прави по няколко начина. Занаятчиите използват електролибиз, ножовка за метал, български с три смуча диска, нихром нишка. Освен това, Производителите предлагат специални ножове за рязане на плексиглас. Въпреки многото опции, рязането на лазера е най-прогресивният метод. Такова оборудване ви позволява да създавате сложни и оригинални контури.
Качеството и скоростта на обработка зависи от силата на гредата, а захранването на листа влияе на блясъка на ръба.
Скоростта на подаване зависи от дебелината на материала – дебел от него, толкова по-бавен е фуражът и обратно. Качеството на ръба влияе на калибрирането на скоростта на подаване. При твърде бавна скорост, рязането ще бъде слабо, когато високият ръб е твърде висок, ще има прорез и крачка ефект. От голямо значение е точното фокусиране на лазера – тя трябва стриктно да се побере в средната дебелина на листа. Биологичното стъкло след обработка има прозрачни лица с остри ъгли.
Целият процес на рязане на плексиглас се извършва изпълнението на компютърна програма, насочена към движението на лазерния блок. Ако желаете, можете да програмирате декоративното покритие на повърхността на органичното стъкло, като се приложите гравиране, като го придадете на това. Листът на материала е подредена върху работната повърхност, ако е необходимо, фиксирана, въпреки че няма особена нужда от това, тъй като тя не е механично изложена.
Компютърната програма включва необходимите промени и цели: броят на елементите, тяхната форма и размери.
Специално предимство е, че самата програма определя оптималното място на частите.
След извършване на необходимия алгоритъм, лазерът се активира. Много майстори правят самостоятелно правене на лазерни машини за работа у дома.
За да съберете лазерна машина със собствените си ръце, ще ви е необходим набор от компоненти, които ви позволяват да получите висококачествен инструмент:
- Лазерно оръдие – за превръщане на лъча;
- превоз, чието гладко движение ще осигури необходимите резултати;
- Много от тях правят ръководства от студенти, но във всеки случай те трябва да покриват работната повърхност;
- Двигатели, релета, зъбни колела, лагери;
- Софтуер, с който е възможно да въведете необходимите данни, цифри или модели;
- електронно захранване, което отговаря за изпълняващите команди;
- По време на работа появата на вредни горивни продукти е неизбежна, чийто изтичане трябва да бъде осигурен, трябва да се установи вентилационната система за това.
Първата стъпка е да се подготвят и събират необходимите компоненти, включително необходимите чертежи трябва да бъдат налични под ръка. Те могат да бъдат направени самостоятелно или да използват услугите на интернет, където има много полезна информация и готови рисунки. За домашна употреба често избират arduino чип.
Бордът за системата за управление може да бъде закупен в готовата форма или да се събере на базата на чип.
Вагони, както и много други възли, могат да бъдат отпечатани на 3D принтер. Профилите се използват алуминий, тъй като са бели дробове и няма да загубят дизайна. При сглобяване на рамката е по-добре да не се забавя здраво закрепване, най-правилно ще го направи след завършване на всички етапи на работа.
След сглобяването на всички възли на каретата, гладкостта на нейния удар се проверява. След това отслабваха ъглите на рамката за отстраняване на напрежението, което се появява от възможни изкривявания и отново забавяне. Плавността на хода и липсата на реакция се проверяват отново.
Следващият етап от работата е електронната част. Добре установено син лазер с дължина на вълната 445nm и капацитет от 2 W, отговарящ на водача. Всички жични връзки са изчезнали и опаковани в топлина се свиват. Инсталирането на терминалните превключватели осигурява удобна работа.
Жилището за лазерна машина може да бъде направено от ПДЧ, шперплат и така нататък. Ако не е възможно да го направите сами, можете да поръчате на мебелна фабрика.
Как да се избегнат грешки?
За да избегнете грешки с лазерно рязане стъклена лента, трябва да се помни, че този метод е много различен от механичното. Лазерният лъч не отрязва пластмаса – когато влезе в контакт с повърхността, материалните молекули просто се изпаряват.
Като се има предвид този имот, подробностите при рязане не трябва да влизат в контакт помежду си, в противен случай можете да повредите лицето.
За да създадете продукт на всяка сложност в програмата, направена макет във векторния формат. Необходимите параметри са зададени за температурата и дебелината на гредата, ако моделът на машината не предоставя независим избор на настройки. Автоматизацията разпределя позицията на елементите на един или повече листове плексиглас. Допустимата дебелина е 25 mm.
Работата с лазерна машина изисква изключителна точност по време на програмирането, в противен случай можете да получите висок процент брак.
Тя ще бъде в деформация, поставяне на лица или груби съкращения. В някои случаи режимът на полиране се използва за получаване на огледало, отнема два пъти повече време и увеличава цената на продукта.
За ползите от лазерното рязане, вижте видео.
на
