Характеристики, сортове и използване на изпускателни нитове

Изпускателните вълни са доста често срещани скрепителни елементи и се използват широко в много области на човешката дейност. Подробности бяха заменени с остарели методи за клона и твърдо влязоха в използването на.

Предназначение

Изпускателните вълни служат за свързване на листов материал и изискват достъп до работна повърхност само с една от страните. Това е една от основните разлики от традиционните модели „чук“. Инсталиране на вълни се извършва в пробиван отвор със специален инструмент, който може да бъде и двата ръчни, така и пневмочбитични. Връзките, направени с помощта на изпускателни вълни, са много издръжливи и издръжливи. В допълнение, частите са лесно монтирани и се отличават с високо устойчив на агресивни ефекти на химикали, високи температури и влажност.

Благодарение на гъвкавостта и надеждността, обхватът на отработените вълни е доста обширен. Детайлите се използват активно в кораб, самолети и инженеринг, текстилна промишленост и строителство. Когато работите в обектите на повишена опасност, вълни действат като алтернатива на заваряване на съединения. В допълнение, нивото се използват широко при ремонт на части и механизми в труднодостъпни места и пожарни опасни обекти. В допълнение към свързването на елементи от черни и цветни метали, изпускателните вълни могат да свързват пластмаса и текстил във всяка комбинация. Това ви позволява да ги използвате широко в електрическа работа и активно да се прилагат в производството на облекло, текстилни стоки на народно потребление и резервоари.

Предимства и недостатъци

Високото потребителско търсене на вентилационни вълни се дължи на Близо до безспорните предимства на тези хардуер.

• Лесната инсталация се дължи на необходимостта от достъп до връзката само от предната страна. Това е благоприятно разграничава данните за хардуера от резбовани ядки, за инсталацията, от която се нуждаете от достъп от двете страни. В допълнение, монтирането на нишки имат свойство с време, за да развиват и разхлабете връзката.
• Ниската цена на изпускателните вълни ви позволява да образувате надежден и траен монтиране, без да запазвате материала.

• Широката гама от размери значително улеснява избора на крепежни елементи.
• Способността да се комбинират различни структури и свойства на материалите значително разширява обхвата на прилагането на хардуер.
• Висока якост и издръжливост. При спазване на правилата за монтаж и внимателна работа, животът на реда е равен, а понякога надвишава експлоатационния живот на закрепените части.

Недостатъците включват необходимостта от предварителна тежест, непокътната връзка и прилагането на основни усилия в ръчния метод за занижаване. В допълнение, моделите имат еднократна дестинация и не могат да бъдат използвани повторно.

Материали – производство

Най-разнообразните материали се използват като суровина за изпускане на вълни. Това позволява използването на хардуер практически във всички видове ремонт и строителни работи. За производството на вълни използват редица материали, всеки от които има своите силни и слаби страни и определя мястото на инсталиране на бъдещи продукти.

Алуминий

Често използвайте анодизирана или лакирана модификация. Алуминиевите вълни се отличават с ниска и ниска цена, но по отношение на якостните индикатори са донякъде по-нисък от стоманените модели. Продуктите се използват за закрепване на лекия метал, пластмаса и широко използване в електротехниката.

Неръждаема стомана

Също се използва в няколко модификации. По този начин марката A-2 се счита за една от най-устойчивите на външния вид на ръждата и се прилага за монтиране на частите при извършване на външни операции. Докато А-4 не е равен в киселинната устойчивост на киселата среда и се използва широко в химическата промишленост.

Cink Steel

Има високи антикорозионни свойства и осигурява надеждна връзка. Въпреки това, ако един от свързващите елементи има мобилност, поцинковите части бързо се износват.

Медни сплави

Широко използвани в производството на вълни. Монел е най-популярната – сплав, състояща се от 30% от мед и 70% от никела. Понякога бронзът се използва като пръчка в медни модели. Недостатъкът на медните елементи е тяхната висока цена и риск от зелени, когато окисляването.

Полиамид

Кандидатствайте за производството на въжета, използвани в леката промишленост и при шиене на дрехи. Материалът не е особено издръжлив, но е способен да оцветява във всеки цвят и изглежда добре върху продуктите.

Оптимално, всички изплакнати елементи трябва да бъдат направени от един материал. В противен случай рискът от галванични процеси се увеличава, по време на който по-активният метал унищожава по-слаба. Принципът на съвместимост трябва да се ръководи от избора на метилизация за определени материали. Например, изключително нежелан куп мед и алуминий, въпреки че с други метали, мед се държи доста приятелски.

Изгледи

Вид хардуер е избран в съответствие със съединенията. Поради факта, че съвременният пазар на скрепителни елементи представлява взривките в широк диапазон, изберете желания елемент няма да бъде труд. В зависимост от оперативните характеристики, хардуерът се разделя на няколко вида.

• Комбинирани модели счита за най-често срещания поглед.Хардуерът е способен да осигури неопределено съединение от особено твърди части, изложени на механични, тегло и вибрационни товари.

• Запечатани модели имат доста тясна специализация и са широко използвани в корабостроенето. Характеристиката на дизайна на глухите модели е ограден край на пръчката. Продуктите могат да бъдат направени от неръждаема стомана, мед и алуминий.
• Многобройни модели Имате няколко работни места и са инсталирани в движещи се структури, ако трябва да свържете три или повече елемента. Такъв парцел е разположен между два съседни елемента, а инсталацията се извършва с помощта на пневматистол.

В допълнение към традиционните модели, има засилени опции за затваряне, в производството, чието се използва по-траен материал с удебелени стени.

Типични размери

Според Gost 10299 80, формата, размерите и диаметрите на главите и дръжките на отработените вълнения са строго регулирани. Това ви позволява да систематизирате използването на хардуер, както и да опростите изчисляването на параметрите на частите и да определите точно техния брой. От това колко е вярно изчисленията, надеждността и дълготрайността на съединението зависи. Един от основните параметри на вълни е тяхната дължина, е възможно да се изчисли съгласно следната формула: L = S + 1,2D, където S е сумата от дебелината на свързаните елементи, D е диаметърът на въже и l е необходимата метрична дължина.

Диаметърът на въжето е избран с 0.1-0.2 mm по-малко от пробита дупка. Това ви позволява свободно да подреждате елемента в дупката и да регулирате местоположението си, ролка. Типични диаметри на отработени резки са 6, 6.4, 5, 4.8, 4, 3.2, 3 и 2.4 mm. Дължината на вълни варира от 6 до 45 mm, което е достатъчно, за да се свържат материалите с обща дебелина 1.3 до 17.3 mm.

Изграждане и принцип на работа

Изпускателните въглища се предлагат в строго съответствие със стандартния DIN7337 и се управляват от Gost R ICO 15973. Конструктивно детайлите имат два елемента в състава им: тяло и прът. Тялото се състои от глава, втулки, цилиндър и се счита за основен елемент на вълни, извършващи функцията за закрепване. В някакъв хардуер цилиндричната основа се размножава здраво. Главата на тялото може да бъде оборудвана с висока, широка или тайна страна.

Първите две – гарантират най-надеждната връзка, но предната страна ще бъде добре забележима. Неасвойното не се различава в такива високи скорости като високи и широки, но също така и широко използвани в строителството и ремонта. Това се дължи на факта, че височината на главата на тайната страна не е надвишена 1 mm, което прави Metica почти незабележимо върху закрепените повърхности. Пръчката (ядрото) е еднакво важна част от вълни и външно подобно на нокътя. На върха на елемента има глава и фиксатор с зона за разделяне, разположена между тях, според която се появяват запушването на пръта по време на инсталацията.

Вълните в различни размери се предлагат в различни размери. Цифрената стойност на маркировката на Metiza означава диаметърът на цилиндъра и неговата дължина. Следователно, размерите му определят при избора на скрепителни елементи. И двете стойности са обозначени чрез знака „X“ и пред тях се предписва, от която сплавта е цилиндър. Така че, ALMG 2.5 4X8 маркировката ще бъде обозначена, че метисът е изработен от магнезиева алуминиева сплав, външният диаметър на цилиндъра е 4 mm, а дължината е 8 mm. Род на пръчката е изработен от стомана и служи за отваряне на връзката, инсталацията се изважда и се навива с пневматична подмяна или преминаване.

Работи втурката е достатъчно проста: В края на крайния отвор, предварително пробит в двете листове, се вмъква. След което гъбата на пневматика почива в страната на нивата, притиска пръчката и започва да я разтяга през тялото. В същото време, главата на главата деформира тялото и стяга свързаните материали. По време на постигането на граничната стойност на затягането се случва и отстраняването му. Можете да използвате продукта веднага след инсталацията.

Монтаж

Инсталирането на отработените вълнения е толкова просто, че не причинява затруднения дори с новодошлите.

Предпоставка за инсталация е само наличието на закриващ инструмент и съответствие с последователността на работата.

• Първият етап ще се прилага отпред от предната страна на горната част от свързаните части. Разстоянието между два съседни вълни не трябва да бъде по-малко от пет диаметъра на главите им.
• Трябва да се извърши пробиване на дупки, като се вземе предвид малка надбавка.
• Отстраняването Бузона се извършва от двете страни на всяка от детайлите. Ако достъпът до затворената страна е ограничен, премахването на BURR върху него може да бъде пренебрегван.

• Инсталирането на вентилационните вълни трябва да се извършва по такъв начин, че опашката да бъде разположена от предната страна.
• Заснемане на пръчка с пръчка и работа с пневматично оборудване трябва да се направи гладко и с достатъчно усилия едновременно.
• Останалата част от пръта, ако е необходимо, е подрязана или хапе с нисши. В случай на неточно извършена метла, главата е позволено да обработва главата с файл.

Полезен съвет

В допълнение към общия алгоритъм за изпълнение, има малки детайли на инсталацията за всеки отделен материал. Така че, когато свързвате различни материали в дебелината на материалите, инсталацията за затваряне трябва да бъде направена от тънките. Това ще позволи на противоположната глава да образува най-дебело уплътняване и да увеличи надеждността на връзката. При липса на възможност за такова място от фин материал, можете да поставите шайбата с желания диаметър. Такава уплътнение няма да позволи простотата на тънък слой и няма да позволи на повърхността да се деформира.

При свързване на твърди и меки материали се препоръчва да се използва висок бооркоm, докато задната глава е по-добре да се подреди от твърд материал. Ако няма такава възможност, тогава отстрани на мекия слой можете да поставите шайбата или да използвате тътното дъмче. Нестабилни и тънки детайли по-добре свързване с пластмасови изпускателни вълни или използване на паралелни и венчелистчета. За да получите гладка повърхност от двете страни, се препоръчва да се използват вълни, оборудвани с топки от двете страни.

За да образуват запечатано водоустойчиво съединение, е необходимо да се използва затворен „глух“ хардуер, способен ефективно да се предотврати прах и не проникваща вода и изпаряване. При монтиране на пулсация в затруднено място, заедно с пистолет за пулсации, е необходимо да се използва допълнително примка под формата на удължители, за да се стигне до пръчката.

В допълнение, когато инсталирате хардуер, трябва да се има предвид, че разстоянието от оста на елемента до ръба на свързаните части трябва да бъде по-голямо или равно на два диаметъра на главата. Връзката на свободните материали трябва да бъде придружена от инсталирането на допълнителна втулка, в която ще бъде инсталиран SIPPER. Когато поставяте тръбите с плоски повърхности, не се препоръчва да пропуснете хардуера през тръбата. Връзката ще бъде по-трайна, ако в док ще участва само една страна на тръбата.

По този начин джантите на отработените газове са универсален монтажен елемент. Те ви позволяват да формирате силна и надеждна връзка с труднодостъпните зони. Също така, части без проблеми закрепват повърхността с ограничение от обратната страна.

Подробна история за използването на изпускателни нитове – във видеото по-долу.