Каква тухла прави?

Има големи ползи, които правят тухла един от най-търсените строителни материали. В допълнение към стандартните размери и проста форма, този изкуствен камък може да се похвали със сила, издръжливост и красота, поради което се използва за много дълго време и почти навсякъде.

Възраждането и технологията с помощта на които те правят тухла – като набор от процеси, позволяващи да се получи материал с всички необходими характеристики на клиента.

Състав в зависимост от типа

Сред всички сортове тухли са най-популярните две керамични и силикатни, съответно, както червени и бели.

Те се различават по следните характеристики.

• Основният компонент на керамичната тухла, произведен от стрелбата е глина. Такъв материал има естетичен външен вид, шум от обувки и перфектно съхранява топлина на закрито.
• Съставът на силикатна тухла е направен под действието на високо налягане и пара, осигурява наличието на пясък и вар. Съответствието с технологията ви позволява да получавате трайни и евтини продукти, стоящи с капки температура и влажност.

Необходимо е също така да се подчертае огнеупорната тухла, направена от изкопата с добавка на кокс или графит – компоненти, които значително увеличават силата си.

Друг важен сорт е изправен, производството на която включва използването на цимент, варовик и пигментна съставка. Такава тухла, произведена от технологията, не е само естетичен външен вид, но и впечатляващ оперативен ресурс.

Като се има предвид най-голямо значение на червените и белите сортове, те трябва да се разглеждат по-подробно – какво ще стане допълнително.

Керамика

Основната съставка на този тип тухла е обикновена глина. Това е минерална маса, която:

• става пластмаса, когато водата се прибавя към нея;
• Съхранява формата в процеса на сушене;
• втвърдяват се в резултат на стрелба, придобита сравнима с естествената сила.

Отделното внимание заслужава произхода на използваната глина. В зависимост от дълбочината на възникването, тя може да има различни свойства – както подходящи за производството на тухли, а не отговарят на установените изисквания.

Ако изберете компонента, който най-често генерира основата на глина, след това е каолинит – един от водните силикати на алуминий. Също така в състава на използваните суровини могат да включват монтморилонит, iRoll, кварц и други вторични съставки.

В допълнение към глината керамичната тухла се състои от други компоненти, които са добавки. Те се използват за предоставяне на тези или други свойства на произведените продукти и Основните сред тях са следните.

• Изкопаяване – пепел, пясък, шлака. Допринася за по-добро образуване на масово и по-малко свиване.
• Изгаряне – стърготини, прахообразни въглища или торф. Увеличаване на порьозността на материала, който естествено намалява плътността му.
• Оцветяване – като правило, метални оксиди. Дайте на продуктите желания цвят или сянка.

В допълнение, си струва да се споменат желязо, съдържащи руди и пясъчника, използването на което ви позволява ефективно да регулирате температурата на стрелбата.

Пластификаторите могат да бъдат приложени – добавки, минимизират вероятността от крекинг на керамичен материал. Специфичното количество от всяка от изброените съставки се определя от изискванията на политиката на клиента и / или производителя.

Силикат

Производството на бял тухла предвижда използването на три задължителни компонента, чийто списък е както следва.

• Пясък. Може да има естествен и изкуствен произход. Желателно е използваното зърно да е хомогенно и оразмерено от 0.1 до 5 mm. Не по-малко важни характеристики на повърхността на зърната (в присъствието на остри ъгли, те осигуряват най-добрия съединител). Задължително условие е предварителното почистване на материала от външни включвания.

Препоръчителна пясък дял в силикатна тухла – от 85 до 90%.

• Вар. За да се получи този компонент, се използват суровини, които се характеризират с повишено съдържание на калциев карбонат (90% или повече) – преди всичко, варовик и тебешир. Преди стрелба при температура от около 1150 ° С, приготвената порода се раздробява до размери, непревишаваща 10 cm. След приключване на горните процедури вар се въвежда в силикатна тухла (оптимална стойност – 7%).
• Вода. Тази съставка е необходима за решаване на две основни задачи – вар за гасене и превръщане на пластичността образувана маса. Използвани на всички етапи на производството на силикатна тухла.

Често производството на описани продукти включва използването на допълнителни компоненти, необходими за получаване на продуктите от желаните характеристики.

• Химични съединения. Като пример, титанов диоксид може да бъде даден поради това, че силикатни тухли остават бели възможно най-дълго.
• Компоненти, повдигащи устойчивост на замръзване. Най-често за решаването на този проблем, промишлените преработвателни продукти използват за намаляване на топлинната проводимост на материала с 10-12%.
• Багрила. Прилагани в ситуации, в които производителят трябва да даде на продуктите специфичен нюанс или тон.

Заслужава споменаване и глинен пясък – добавката, способна едновременно да решава две задачи наведнъж. В допълнение към забележимо увеличаване на термичната ефективност на силикатни продукти, тя им дава красив цвят на кафе, благодарение на който изглеждат по-солидни.

Производствена технология

В зависимост от разнообразието от тухли, тяхното производство има свои собствени характеристики. Това се обяснява с спецификата на използваните съставки, изискващи използването на различни технологични процеси.

червен

Има два основни метода за производство на керамични тухли – полусухото формоване и пластмаса. Последното, което е по-популярно, предполага стъпка по стъпка решение на следните задачи.

• Подготовка на основния компонент – глина. Позволява се да включва смес от добавки – не повече от 1/3 от общата сума. В този случай частта от основната съставка не трябва да надвишава 1.2 mm.
• Преместване на приготвената маса за по-нататъшно формоване.
• Разделяне на общ масив за размери.

• Сушилня керамични тухли.
• Перфорация на продукти (уместно в ситуации, при които продуктите трябва да бъдат направени кухи).
• Изгаряне. Този вид лечение осигурява гладка промяна в температурата в пещта (първо в посоката на нарастваща, а след това – напротив). След това правило избягва пукнатините на тухли поради остри температурни разлики.

Що се отнася до производството на керамични тухли по метода на полусухото формоване, това предполага следната процедура:

• Подготовка на суровини и неговото смилане;
• сушене и многократно смачкване;
• незначително овлажняване с пара;
• многократно сушене;
• Отстраняване на последните следи от влага от керамични продукти.

Разумно се споменава за производството на червени тухли у дома: по подобен начин е доста реалистично да се направи пълномащабен тип „суров“ тип на този материал.

За да разрешите такава задача, е необходимо:

• направете топка от хомогенна част от глина, предварително навлажна с вода;
• Внимателно проверете пробата след 4 дни – за наличие на неравномерно свиване и пукнатини;
• При липса на видими дефекти, топката трябва да бъде пусната на земята;
• Ако пробата не успее да бъде тествана за сила, нейният състав трябва да бъде увеличен от съответните добавки.

След приключване на всички подготвителни процедури, сместа трябва да бъде разпределена във форми, изработени от дърво. Готови керамични продукти ще се научат в сянка, след което те могат да бъдат използвани за изграждане на белите дробове на едноетажни сгради.

За да направите повърхността по-трайна, е желателно да ги покриете с боя или висококачествена циментова замазка.

White

Една от основните характеристики на производството на силикатни тухли е сложността, която не позволява да се реши тази задача у дома. По-специално, това се дължи на впечатляващия списък на необходимото оборудване – конвейери и конвейери, трошачки и дозатори, смесители и автоклави, кранове и товарачи.

Основните техники за производството на разглеждани продукти – барабан и силаж.

Силикатна технология за производство на тухли осигурява следните стъпки:

• Проверете и приготвяте основните компоненти – пясък и вар (първият е отделен от големи включвания, а вторият – натрошен);
• смесителни компоненти с последващо поддържане в бункера;
• смилане на сместа и добавете вода към нея;
• варовик, извършен в барабана или силоза (определен от избрания метод на производство);
• отстраняване на влага от пясък;
• формиране с пресата;
• Лечение на пара в автоклав (препоръчителна температура – 180-190 ° С, налягане – 10 атмосфера).

На последния етап температурата и налягането постепенно намаляват. В края на всички процедури, предвидени за процедурите, готовите силикатни тухли са опаковани и изпратени на клиента.

Видове стрелба

Отделно съображение заслужава процеса на термична обработка на керамични тухли, наричана стрелба. Той представлява последния етап на производството на тези продукти и осигурява наличието на 3 етапа – затопляне, стрелба и охлаждане.

• Тухлите са затоплени до 120 ° C, за да се премахнат остатъците от тях.
• За да се елиминират включванията на органичния произход и последните следи от влага, температурата се повишава до 600 ° С, а след това до 950 ° С, което дава продукти допълнителна сила.
• След завършване на втвърдяването, тухлите се охлаждат, постепенно намаляват температурата.

Подлежи на технология, продуктът ще бъде получен с еднаква структура и оранжево-червен оттенък.

Също така бих искал да спомена два вида устройства, използвани за решаване на описаната по-горе задача.

• Тунел. Това е дълга херметична пещ, състояща се от 3 камери, в които са положени релси за транспортиране на керамични тухли. В първата камара има сушене на продукти, във второто изстрелване с използването на горелки, а в третото – охлаждане.
• Пръстеновидници. Дизайнът на тази пещ предполага наличието на голям брой отделни участъци, които имат собствен източник на топлина и поставени под формата на пръстен. Нейната функция е, че тухлите преминават всички етапи на стрелбата, без да оставят границите на една камера. Така, прилежащото отделение осигурява първоначално нагряване, калцинирането се извършва поради собствения си термичен източник и охлаждането на продукта възниква под влиянието на следващия раздел.

По този начин, познаването на производството на тухлена продукция ви позволява да получите силен, естетичен и устойчив на носене на материал от крехки и войнствени суровини, първоначално не представляващи стойността за строителя.

За тънкостите на съвременното производство на тухли описва подробно във видеото по-долу.